L'importance du dessin de la conception pour les moules d'injection

Contrôle de la précision géométrique

Tolérance critique: la tolérance des pièces de correspondance clés doit atteindre ± 0,01 mm (comme les trous de broches de guidage et les surfaces de séparation de la cavité) pour assurer la précision de fermeture des moisissures;

Définition de la microstructure: Le marquage de dessin de la profondeur de la rainure d'échappement de 0,02-0,03 mm et la largeur de 0,5 à 1 mm évite le piégeage de fusion;

Compensation de déformation thermique: La valeur de compensation de taille du noyau est inversée par le taux de retrait de la simulation CAE (0,3% -0,8%) et marquée sur le dessin.

Conception intégrée fonctionnelle

Topologie du canal d'eau conforme (8-12 mm de la surface de la cavité, différence de température ≤ ± 1,5 ℃);

Position d'incorporation du capteur en moule (Précision de la position de la sonde de pression / température de la sonde ± 0,05 mm).

2. Optimisation des sources de l'efficacité de la fabrication et du contrôle des coûts

Connectivité de la chaîne de processus

Planification du chemin de traitement: les zones prioritaires d'impression 3D (canaux d'eau conformes) et les zones de finition CNC (surfaces coulissantes) sont marquées sur les dessins;

Appel de composant standardisé: les numéros de pièce standard HASCO / HRS sont marqués dans la liste détaillée pour raccourcir le cycle d'approvisionnement de 40%.

Suppression des déchets de matériaux

Optimisation de la taille du cadre du moule (réduction de l'utilisation de l'acier de 15 à 20% grâce à la conception topologique soustractive);

Insérer une stratégie de bloc (remplacement partiel au lieu de la suppression globale, réduisant les coûts de maintenance de 60%).

3. Valeur d'archives techniques pour la gestion du cycle de vie complet

Benchmark de référence de maintenance

Usure du marquage de valeur admissible (tel que la limite d'expansion du diamètre du trou d'éjection + 0,03 mm);

Exigences du processus de traitement de la surface (épaisseur de la couche de nitrative 0,1 à 0,15 mm, HV≥1000).

Base de mise à niveau d'itération

Champ de contrôle de version (tel que V2.1-2025 Marquant l'emplacement et la raison de la modification du moule);

Enregistrement des défauts d'analyse du flux de moisissure (traçage historique de la correction de la position de la ligne de soudure).

4. Nouveau paradigme de la collaboration numérique en 2025

Application approfondie de MBD (définition basée sur un modèle)

Le système d'annotation tridimensionnel remplace les dessins bidimensionnels (les informations PMI sont directement écrites au format étape);

Le modèle léger (format JT) réalise l'examen collaboratif en temps réel de la chaîne d'approvisionnement.

Percée dans la conception assistée par l'IA

Moteur de prédiction des défauts (le produit d'entrée STL marque automatiquement les zones de risque);

Algorithme d'optimisation des coûts (recommande des combinaisons économiques en acier basées sur des données historiques).

Points clés de la conception de dessin de moisissure d'injection

La conception du dessin de moisissure d'injection est un lien clé de la fabrication de moisissures, qui affecte directement la qualité du produit et l'efficacité de la production. Voici les points de base du processus de conception:

1. Analyse des produits

Examen structurel: Vérifiez si l'angle de trait (généralement 1 ° ~ 3 °), l'uniformité de l'épaisseur de la paroi (éviter les marques de retrait), les côtes et les boucles sont raisonnables.

Propriétés du matériau: compensation de la taille de la réserve en fonction du taux de retrait du matériau (comme les ABS environ 0,5%, PP environ 1,5%).

Détermination de la ligne de séparation: hiérarchisez le bord de projection maximal du contour du produit, évitez la surface d'apparence et utilisez la séparation de surface incurvée si nécessaire.

2. Conception de la structure de la moisissure

Conception de surface de séparation: assurez-vous qu'il n'y a pas de contre-dépouille, généralement perpendiculaire à la direction d'ouverture du moule de la machine de moulage par injection, et les surfaces de séparation complexes nécessitent une vérification de la simulation 3D.

Disposition de la cavité: conception de coureurs équilibrée (type H ou type radial), les moules multi-cavité doivent considérer les systèmes de coureurs chauds (tels que les buses chaudes de soupape d'aiguille).

Système d'éjection: diamètre d'éjecteur ≥φ2 mm, espacement ≤ 50 mm, les structures complexes doivent être équipées de plaques push ou de dessus d'air.

Système de refroidissement: diamètre du canal d'eau φ6 ~ 12 mm, 1,5 ~ 2 fois le diamètre de la surface de la cavité, en utilisant la combinaison parallèle des séries + pour assurer la différence de température <5 ℃.

3. Spécifications de dessin détaillées

Marquage de dimension: les pièces correspondantes à clé sont marquées de tolérances (telles que Mandrel H7 / G6), les dimensions non critiques sont IT12 ~ 14.

Traitement de surface: la cavité RA≤0,2 μm, la surface gravée doit être marquée avec le numéro de texture (comme la norme VDI3400).

Marquage en acier: les noyaux de moisissure sont couramment utilisés P20 (pré-endurgés) et NAK80 (miroir), et les curseurs sont éteintes avec S136 HRC52.

4. Considérations de processus de fabrication

Traitement de faisabilité: le fractionnement des électrodes doit prendre en compte les capacités de compensation CNC (minimum R0,3 mm), et les structures de cavité profondes réservent des allocations de traitement EDM.

Composants standardisés: les éjecteurs standard DME / HASCO et les broches de guidage sont préférés (tels que les broches de guidage φ12mm avec des manchons de guidage φ16mm).

5. Vérification DFM

Analyse Moldflow: Utilisez Moldflow pour vérifier le temps de remplissage (généralement <3s) et la position de cavitation (des rainures d'échappement sont nécessaires, 0,02 ~ 0,04 mm de profondeur).

Vérification des interférences: simulez dynamiquement le mouvement du curseur / inclinaison pour assurer aucune collision.

6. Dessin les exigences de sortie

Configuration de la vue: inclut la vue explosée, la vue transversale (mise au point sur le circuit de refroidissement) et la vue de grossissement local (structure de précision).

Liste des Bom: enregistrement détaillé des exigences de traitement thermique (telles que la trempe HRC48-52) et les marques de pièces achetées (telles que Parker Seals).

Pièges de conception courants à éviter:

Évitez les coins pointus (minimum R0,5 mm) pour éviter la fissuration des contraintes

Angle supérieur incliné ≤12 ° pour éviter le brouillage

Les gros moules nécessitent des trous de levage (au-dessus de M16)