Introduction de la sculpture de moisissure

La sculpture des moisissures est un processus de formation de textures ou de motifs complexes à la surface du moule, qui peut être transféré à la surface du produit final, donnant au produit une apparence unique. Ce qui suit est une introduction détaillée à la sculpture des moisissures:

Définition de la sculpture des moisissures

La sculpture des moisissures est une technologie pour fabriquer des motifs ou des textures à la surface du moule, qui sont ensuite transférés à la surface du produit. Il est courant dans les champs des produits en plastique, du traitement des métaux, etc.

Types de procédés de sculpture de moisissure

CARRAGE MÉCANIQUE: Utilisation d'outils mécaniques pour sculpter sur la surface du moule, adapté au traitement fin des modèles complexes.

Carving laser: En irradiant la surface du moule avec un faisceau laser à haute énergie, le matériau s'évapore ou fond instantanément pour former un motif sculpté, qui convient au traitement des modèles de haute précision et complexes.

Avantages et inconvénients de la sculpture des moisissures

Avantages:

Améliorez l'esthétique et l'expérience tactile du produit.

Il a certaines fonctionnalités, telles que l'amélioration de la résistance à l'usure et de la capacité anti-fusion du produit.

L'innovation de processus peut donner au produit une valeur artistique unique et une conception personnalisée.

Inconvénients:

Certains processus peuvent endommager le moule et augmenter le coût d'entretien ultérieur.

La technologie de gravure de haute précision est coûteuse et adaptée à des scénarios d'application haut de gamme spécifiques.

Champs d'application de la sculpture de moule

Décoration architecturale: Utilisé pour construire des murs extérieurs, des planchers ou une décoration intérieure pour augmenter la beauté et le talent artistique.

Produits en plastique: Faire des textures spéciales à la surface des produits en plastique, tels que les intérieurs de voiture, les coquilles d'appareils domestiques, etc.

Traitement des métaux: tailler sur la surface métallique pour fabriquer des produits métalliques avec une apparence unique

Le développement de la technologie de sculpture de moisissure remonte aux temps anciens et a subi une évolution des compétences manuelles à la production mécanisée. Voici ses principales étapes de développement:

Scaille de moisissure ancienne

L'histoire de la sculpture des moisissures remonte à la production de céramiques et de bronzes anciennes. La sculpture de moisissure la plus ancienne était principalement utilisée pour fabriquer des moules pour répondre aux besoins des produits faits à la main.

Période d'artisanat

Avant la révolution industrielle, la sculpture des moisissures a été principalement achevée par des compétences manuelles. Les artisans ont utilisé divers outils à main, tels que des ciseaux, des ciseaux, etc., pour sculpter les matériaux métalliques. Bien que cette méthode prenne du temps et à forte intensité de main-d'œuvre, elle peut atteindre un degré élevé de précision et la production de modèles complexes.

Le stade précoce de la production mécanisée

En entrant dans le 20e siècle, avec l'avancement de la révolution industrielle, la sculpture des moisissures a commencé à passer progressivement à la production mécanisée. Les premiers équipements mécanisés comprenaient des machines à mouler et des broyeurs, ce qui peut améliorer l'efficacité du traitement et la précision.

Mid à la fin du 20e siècle

Application de la technologie CNC (CNC): Dans les années 1970, la technologie CNC a commencé à être appliquée à la sculpture des moisissures, et la programmation informatique a été utilisée pour obtenir un contrôle précis du processus de traitement, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité du produit.

Introduction de la technologie de gravure laser: dans les années 1980, la technologie de gravure laser a commencé à devenir populaire. Cette technologie utilise des faisceaux laser à haute énergie pour la gravure, avec une haute précision et une grande efficacité, et convient au traitement de divers matériaux métalliques et non métalliques.

21e siècle

Intelligence et automatisation: Avec le développement de l'intelligence artificielle et de la technologie des mégadonnées, l'industrie de la sculpture des moisissures est entrée dans une nouvelle ère de l'intelligence et de l'automatisation. L'application de systèmes CNC intelligents et de lignes de production automatisées rend la sculpture de moisissure plus efficace et précise.

L'intégration de la technologie d'impression 3D: l'application de la technologie d'impression 3D a apporté des modifications révolutionnaires à la sculpture des moisissures, qui peuvent convertir directement les modèles numériques en produits physiques, raccourcir le cycle de développement des produits et réaliser la production de moules de forme complexe.

Voici quelques façons d'améliorer l'efficacité de la sculpture des moisissures d'injection:

1. Conception et optimisation des moisissures

Disposition raisonnable de la position de sculpture

Au début de la conception de moisissures, l'emplacement de la sculpture doit être planifié. Évitez la sculpture dans les zones de concentration de stress ou les pièces qui affectent la résistance structurelle du moule. Cela peut réduire le nombre de modifications dans le traitement ultérieur et améliorer l'efficacité globale.

Simplifiez le motif de sculpture

Si le produit le permet, essayez de simplifier le motif de sculpture. Les modèles trop complexes augmenteront la difficulté et le temps de traitement. Par exemple, simplifiez certaines courbes complexes en une combinaison de segments droits ou d'arcs.

2. Sélection de l'équipement et de la technologie

Sélectionnez un équipement avancé

L'utilisation de l'équipement de traitement CNC de haute précision peut améliorer la précision et la vitesse de la sculpture. Par exemple, un centre de coupe à grande vitesse peut effectuer des tâches de sculpture complexes en peu de temps.

Pour l'équipement de sculpture laser, choisissez des modèles avec une énergie stable et une vitesse rapide. Certains nouveaux équipements de sculpture laser peuvent atteindre une puissance plus élevée et une vitesse de balayage plus rapide, améliorant ainsi l'efficacité de la sculpture.

Utiliser une technologie de sculpture avancée

Par exemple, en utilisant la technologie de traitement de liaison multi-axes, les modèles de sculpture complexes peuvent être traités en même temps, ce qui réduit le temps pour un traitement multiple.

Utilisez la technologie de gravure laser à grande vitesse pour augmenter la vitesse de la gravure au laser tout en garantissant la qualité de la gravure.

3. Optimisation du processus

Optimisation des paramètres de l'outil ou du laser

Dans la gravure mécanique, sélectionnez raisonnablement des paramètres tels que le diamètre de l'outil, l'angle de la lame, la vitesse et le débit d'alimentation. Les paramètres d'outils appropriés peuvent augmenter la vitesse de traitement et réduire l'usure des outils.

Pour la gravure du laser, ajustez les paramètres tels que la puissance laser, le diamètre du point, la vitesse de balayage, etc. En optimisant ces paramètres, la vitesse de gravure peut être augmentée tout en garantissant la qualité de la gravure.

Utiliser la gravure en couches

Pour les pièces de gravure plus épaisses, la gravure en couches peut être utilisée. Cuellez d'abord les couches peu profondes, puis approfondissez progressivement la profondeur de la gravure. Cela peut éviter de traiter les difficultés et les temps prolongés causés par une gravure ponctuelle trop profonde.

4. Gestion de la production et formation du personnel

Plan de production raisonnable

Selon les exigences de l'ordre et la complexité du moule, organisez raisonnablement l'ordre et l'heure de la production de gravure. Évitez les moules de ralenti ou le préjudice excessif.

Formation du personnel

Fournir une formation professionnelle aux opérateurs pour leur permettre de maîtriser les compétences en fonctionnement de l'équipement et des processus. Les opérateurs qualifiés peuvent ajuster plus rapidement les paramètres de l'équipement, réduisant les erreurs et les temps d'arrêt dans le traitement, améliorant ainsi l'efficacité.