Services de fabrication de moules à injection

Description des services

En tant que l'une de nos principales activités, nous proposons une large gamme de production personnalisée de moules à injection de différentes tailles. Nous pouvons fournir le meilleur service à nos clients depuis la conception initiale, la fabrication et les tests du moule jusqu'au processus après-vente.

Un moule à injection est un outil pour fabriquer des produits en plastique ; c'est aussi l'outil qui donne aux produits plastiques une structure complète et des dimensions précises. Le moulage par injection est une méthode de traitement utilisée pour la production en série de certaines pièces de forme complexe. Plus précisément, du plastique chaud et fondu est injecté dans la cavité du moule sous haute pression à partir d'une machine de moulage par injection, et après refroidissement et durcissement, le produit moulé est obtenu.

Moules d'injection selon les caractéristiques de moulage des moules en plastique thermodurci, moules en plastique thermoplastique deux ; selon le processus de moulage, ils se distinguent en moules de transfert, moules de soufflage, moules de coulée, moules de thermoformage, moules de pressage à chaud (moules de compression), moules d'injection, etc., où les moules de pressage à chaud pour débordement de matériau peuvent être divisés en type de débordement, type à demi-débordement, type trois sans débordement, les moules d'injection pour le système de coulée peuvent être divisés en moules à canaux froids, moules à canaux chauds deux ; selon la méthode de chargement et de déchargement, il peut être divisé en deux mobiles et fixes.

Processus de service

Le processus de fabrication de moules à injection est fastidieux et compliqué, il semble simple et nécessite de nombreux processus derrière l'opération. Le processus de fabrication de moules à injection comprend principalement : l'acceptation des exigences personnalisées du client, la conception du moule par l'équipe d'ingénierie, la fabrication du moule, l'inspection du moule et le moule d'essai, la modification et la réparation du moule, la maintenance du moule. Le Ningbo P&M suivant vous guidera à travers le processus un par un.

1. Confirmation et préparation de la commande

Le client passe la commande, analyse de la structure du produit, des matériaux et de la technologie de traitement, décision concernant l'équipement de la machine de moulage par injection.

Fabrication de moules en plastique, tout d'abord, le personnel d'ingénierie du client doit fournir des dessins de produits au fabricant de moules, le fabricant à travers les exigences de la tâche de production de plastique de moulage, le processus de collecte, d'analyse, de digestion des données du produit, ceci pour la personnalisation du client.

2. Conception du moule (fond de moule, composants), dessin

Avant de concevoir le moule, nous devons comprendre l’utilisation des pièces, la technologie, la précision dimensionnelle et d’autres exigences techniques. Par exemple, quelles sont les exigences des pièces en plastique en termes d'apparence, de transparence des couleurs et de performances, si la géométrie, la pente et les inserts des pièces en plastique sont raisonnables, le degré admissible de défauts de moulage tels que les marques de fusion et le retrait, et si il y a le post-traitement tel que la peinture, le placage, la sérigraphie et le perçage.

Estimez si la tolérance de moulage est inférieure à la tolérance des pièces en plastique et si les pièces en plastique peuvent être moulées pour répondre aux exigences. De plus, comprendre la plastification du plastique et les paramètres du processus de moulage.

3. Sélection des matériaux

Nous déterminerons également les exigences relatives à la méthode d'alimentation en colle, au modèle de brasseur, aux propriétés du matériau plastique, au type de structure du moule, etc.

Le matériau de moulage doit répondre aux exigences de résistance des pièces en plastique, avoir une bonne fluidité, uniformité, isotropie et stabilité thermique. Selon l'utilisation des pièces en plastique et s'il s'agit d'un post-traitement, les matériaux de moulage doivent répondre aux exigences de teinture, de conditions de placage métallique, de propriétés décoratives, d'élasticité et de plasticité nécessaires, de transparence ou de propriétés réfléchissantes, de collage (par exemple par ultrasons) ou de soudage.

Les pièces moulées font référence aux produits de contact direct avec le plastique et de moulage, tels que les cavités, les noyaux, les curseurs, les inserts, les plans inclinés, les matrices latérales, etc.

Le matériau des pièces moulées est directement lié à la qualité et à la durabilité du moule et détermine l'apparence et la qualité interne des produits en plastique moulés.

Le principe de sélection des matériaux est le suivant : basé sur le type de plastique moulé, la forme du produit, la précision dimensionnelle, l'apparence du produit, les exigences de qualité et d'utilisation, la taille du lot de production, en tenant compte de la découpe, du polissage, du soudage, de la gravure, de la déformation, de la résistance à l'usure et d'autres propriétés des matériaux, en tenant compte de l'économie et des conditions de production du moule et des méthodes de traitement, pour choisir différents types d'acier. Il existe de nombreux aciers pour moules et le choix du matériau du moule peut être déterminé par la nature du produit et le nombre de produits.

(1) pour le moulage de produits en plastique transparent, la cavité et le noyau doivent utiliser de l'acier importé de haute qualité avec des performances de polissage miroir élevées, tel que 718 (classe P20 + Ni), NAK80 (classe P21), S136 (classe 420), classe H13. acier, etc

(2) Pour les exigences de qualité d'apparence du produit, de longue durée de vie et de production de masse de moules, les cavités doivent utiliser de l'acier importé de haute qualité avec des performances de polissage miroir élevées, telles que 718 (classe P20 + Ni), NAK80 (classe P21), etc. Le noyau peut être utilisé dans l'acier importé de qualité inférieure de type P20 ou P20 + Ni.

(3) pour les produits moulés de petite taille et de précision, les exigences de qualité d'apparence en général, ses pièces moulées sont utilisées dans la nuance d'acier importée de qualité moyenne P20 ou P20 + Ni.

(4) pour aucune exigence de qualité d'apparence de la structure interne des pièces, formant des matériaux sur l'acier également aucune exigence particulière du moule, vous pouvez choisir l'acier de qualité inférieure P20 ou P20 + Ni classe

3. Confirmation de la cavité

Les pièces qui composent l'espace du produit sont appelées pièces moulées (c'est-à-dire le moule dans son ensemble) et les pièces (du moule) qui forment la surface extérieure du produit sont appelées cavités (Cavité).

En général, un plus grand nombre de cavités dans un moule signifie qu'il peut produire plus de produits en une seule injection, c'est-à-dire un plus grand volume de production. Cependant, le coût du moule augmentera également, de sorte que le nombre de cavités dans le moule doit être rationalisé en fonction de la quantité de production à réaliser.

Fabrication du moule

L'usinage du moule comprend l'usinage CNC, l'usinage EDM, l'usinage de coupe par fil, l'usinage de perçage de trous profonds, etc. Une fois l'embryon et le matériau du moule commandés, il ne s'agit que d'un état de traitement grossier ou simplement d'un matériau en acier, puis une série de traitements mécaniques doit être effectuée selon l'intention de conception du moule pour fabriquer diverses pièces.

1. Usinage CNC :

ses exigences incluent une variété de procédures de traitement, de sélection d'outils, de paramètres de traitement et d'autres exigences, intéressées à trouver des informations pertinentes à apprendre.

2. Usinage EDM :

L'EDM est un usinage par décharge électrique, qui consiste à utiliser une décharge électrique pour corroder le matériau afin d'atteindre la taille requise, et ne peut donc traiter que des matériaux conducteurs. Le ji électrique utilisé est généralement du cuivre et du graphite.

La coupe au fil est utilisée pour usiner des angles vifs.

Le forage de trous profonds est généralement utilisé dans le traitement de grands trous de transport d’eau de moule et dans le traitement du trou du manchon de la cosse.

3. Ensemble de serrage :

Le serrage dans le processus de fabrication du moule joue un rôle très important, le travail doit s'étendre sur l'ensemble du processus de fabrication du moule. Travail de serrage, assemblage de matrices, tournage, fraisage, meulage et perçage de toutes sortes de compétences.

4. économie de moule, polissage :

Économie de moule, polissage de moule en CNC, EDM, traitement de serrage, assemblage de moule avant le moule en utilisant du papier de verre, de la pierre à huile, du plâtre de forage et d'autres outils et matériaux pour le traitement des pièces de moule.

Inspection des moules, tests de moisissures, échantillon au client

1.Inspection du moule :

Le processus de moulage et d'assemblage est en fait considéré comme le processus d'inspection du moule. Dans l'assemblage du moule, vous pouvez vérifier si le cadre du moule est en place, si le manchon du dé à coudre est lisse, si le moule a fait une mauvaise interférence, etc.

Moule 2.Test :

Une fois la fabrication du moule terminée, afin de tester l'état du moule et si la structure des pièces en caoutchouc est bonne, nous devons tester le moule sur la machine d'injection. Grâce au moule de test, nous pouvons comprendre la situation du moule dans le processus de fabrication de la bière et si la structure des pièces en caoutchouc est bonne ou non.

Pour les exigences du test de moule et l’amélioration des défauts des pièces en caoutchouc, veuillez vous référer aux conseils de notre technicien.

3. Modification du moule :

Après le test de moule, en fonction de la situation du test de moule, nous apporterons les modifications correspondantes pour répondre aux exigences du client concernant le moule.

Pour la conception de la structure, le changement de structure doit essayer de comprendre la situation du moule, s'il faut toucher au transport de l'eau, à la goupille d'éjection, comment changer facilement, etc., peut être combiné avec les informations pertinentes, puis effectuer le changement de moule approprié.

4. Changement de structure du moule : 

Ajoutez un os, ajoutez une colonne, modifiez la structure et refaites l'insertion. L'os d'origine plus ou moins le caoutchouc, le déplacement de la colonne, l'augmentation ou la diminution de la colonne de vis, l'augmentation ou la diminution de la hauteur, la coupe avant du lot, etc.

5. Livraison des moules :

Grâce à des canaux de transport stables et bon marché, nous garantissons que le moule sera livré à l'emplacement désigné par le client sans aucun dommage ni retard.

6. Service après-vente :

Ningbo P&M dispose d'une équipe complète de vente et de service après-vente.

Nous offrons une garantie d'un an sur les moules et un service après-vente complet pour garantir que nos clients peuvent acheter notre service de moules personnalisés de manière satisfaisante et sans soucis.

Nous fournissons une gamme complète de services de conseil avant l'achat afin que nos clients sachent ce dont ils ont besoin.

Notre philosophie de conception de moules est basée sur la précision, la vitesse élevée, la durabilité, la stabilité, les économies d'énergie et un fonctionnement convivial, et nous nous engageons à développer de nombreux types de modèles de machines de moulage par injection de précision. En termes de contrôle qualité des moules, afin d'offrir aux utilisateurs la meilleure expérience, nous insistons sur l'utilisation de composants de moules importés et chaque étape d'assemblage est testée par des ingénieurs avec un équipement de mesure précis pour garantir que chaque structure fonctionne de manière stable, fluide et sûre. De plus, afin de vous donner des suggestions plus précises selon vos besoins, nous analyserons les caractéristiques de votre produit, votre production et les problèmes auxquels vous êtes actuellement confrontés, évaluerons tous les aspects de votre situation et vous ferons des suggestions adaptées. Si vous souhaitez développer un nouveau produit mais que vous n'avez pas l'intention de construire une ligne de production, nous serons également heureux de vous aider en vous offrant l'expertise et l'accès technique nécessaires pour répondre à vos besoins.

Nous disposons d'un service professionnel de mise en service des moules pour tester les moules. De plus, nous aidons nos clients à intégrer des équipements d'automatisation dans leurs moules pour garantir le bon fonctionnement de chaque fonction, garantissant ainsi que le moule est livré à votre entreprise prêt à fonctionner immédiatement.

Lorsque vous rencontrez des problèmes lors du fonctionnement du moule, notre équipe après-vente en ligne est prête à fournir des services de réparation. Vous pouvez nous contacter, décrire le problème et nos spécialistes techniques vous proposeront une solution dès qu'ils comprendront le problème.

Nous vous apporterons le service le plus extrême et le plus parfait !

Tout en adhérant au concept de coopération à long terme, nous sommes prêts à vous offrir le prix le plus bas pour la même qualité !

J'espère accompagner votre entreprise pour progresser et se développer ensemble, devenir votre véritable partenaire et ami et parvenir à une situation gagnant-gagnant ! Bienvenue à l'enquête :)