Services de moulage par soufflage de plastique

Introduction au processus de moulage par soufflage

Le moulage par soufflage creux (également appelé moulage par soufflage) est une méthode de soufflage de la paraison thermofusible fermée dans le moule pour former un produit creux au moyen d'une pression de gaz. Il s’agit de la troisième méthode de transformation du plastique la plus couramment utilisée, et c’est également une méthode à croissance rapide. Une méthode de moulage du plastique

Il existe 3 types de procédés de soufflage :

1. Moulage par injection-étirage-soufflage (ISBM)

Le processus de moulage par étirage-soufflage fait référence à un processus de moulage par soufflage par étirement biaxial directionnel. Le processus de moulage par étirage-soufflage est développé sur la base du processus de moulage par extrusion-soufflage ordinaire et du processus de moulage par injection-soufflage. Tout d'abord, la paraison est fabriquée par extrusion ou méthode d'injection, puis la paraison est traitée à la température d'étirement appropriée du plastique, puis étirée longitudinalement par une force mécanique interne (par mandrin d'étirement) ou externe (par pince d'étirement), à la en même temps ou plus tard par gonflage à l'air comprimé pour étirement transversal, et finalement le produit est obtenu.

Le moulage par injection-étirage-soufflage est couramment utilisé pour les récipients en polyéthylène téréphtalate (PET) de haute qualité et de haute clarté, tels que les bouteilles d'eau. Le processus d'injection assure une finition très précise et la bague d'étirement produit des propriétés mécaniques élevées. Ce processus est idéal pour les boissons, les produits agrochimiques et les produits de soins personnels.

Descriptif technique :

À l'étape 1

La même technique que le procédé d'injection-soufflage est utilisée, c'est-à-dire que la préforme est moulée par injection sur un mandrin.

À l'étape 2

Le mandrin en injection-étirage-soufflage est remplacé par une tige d'étirage. La préforme est insérée dans le moule de soufflage et serrée.

Au stade 3

La préforme est étirée longitudinalement par soufflage d'air dans le moule via des tiges d'étirage.

2. Moulage par extrusion-soufflage (EBM)

Le moulage par extrusion-soufflage est largement utilisé et présente de faibles coûts de traitement et de fonctionnement. Il peut être utilisé pour fabriquer des produits de différentes formes et il existe une variété de matériaux parmi lesquels choisir. Les conteneurs produits par ce procédé peuvent avoir des poignées intégrées et des parois minces multicouches.

Descriptif technique :

À l'étape 1

Le polymère plastique est extrudé dans un moule à l'aide de composants d'extrusion classiques. Le polymère plastique se présente sous la forme d'un tube circulaire sur mandrin, appelé paraison d'extrusion. Le processus d'extrusion est continu.

À l'étape 2

Une fois que la paraison extrudée atteint la longueur souhaitée, les filières des deux côtés sont fermées. A ce moment, un état fermé se forme contre la paroi du moule. Utilisez un couteau pour couper le haut de la paraison. De l'air est soufflé dans la cavité à l'aide d'une goupille de soufflage, forçant la cavité à se déformer pour épouser la forme du moule. Plastique chaud. Le polymère de base se solidifie dans l'outil froid.

Au stade 3

Lorsque la pièce a suffisamment refroidi, le moule est ouvert et la pièce est retirée.

Au stade 4

Utilisez la tondeuse pour couper les bords

Les principaux avantages de l’extrusion-soufflage sont le large choix de matériaux lors de la transformation et la possibilité de fabriquer des produits aux formes complexes.

Le moulage par injection-étirage-soufflage peut produire des conteneurs avec une transparence élevée. Le processus de préformage par étirement est utilisé dans le processus d'application du processus, ce qui peut grandement améliorer la résistance du composant et en même temps améliorer l'étanchéité à l'air et à l'eau du récipient. Ce processus peut donc être utilisé pour emballer des aliments irritants, des liquides concentrés. et des produits chimiques.

3. Moulage par injection-soufflage (IBM)

L'injection-soufflage est un procédé très précis adapté à la réalisation d'emballages pour dispositifs médicaux ou cosmétiques, mais également pour des récipients nécessitant des cols précis et de larges ouvertures.

Descriptif technique :

Le processus de moulage par injection-soufflage est effectué sur une table rotative qui transfère les pièces vers chaque zone de traitement.

À l'étape 1

La billette fondue est injectée dans la cavité du moule de préformage par la machine de moulage par injection, et le plateau tournant central tourne à 120° par rapport à la plate-forme de soufflage.

À l'étape 2

De l'air est soufflé dans le moule de préforme, forçant la paraison contre les parois du moule pour former la forme souhaitée.

Au stade 3

Après refroidissement à une température appropriée, la pièce est tournée de 120° et séparée du plateau tournant central, l'ensemble du processus ne nécessite pas de détourage ni d'autres traitements.

4. Matériel Applicable

Tous les thermoplastiques peuvent être moulés par soufflage, mais certains matériaux peuvent être mieux adaptés à un processus particulier. Les matériaux typiques pouvant être traités par extrusion-soufflage sont le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), le PET et le polychlorure de vinyle (PVC). Les matériaux appropriés pour le moulage par injection-soufflage sont le PP et le polyéthylène haute densité (HDPE). Les matériaux typiques couramment utilisés dans le moulage par injection-étirage-soufflage sont le PE et le PET.

5. Coût de traitement

En comparant les coûts de traitement, l'extrusion-soufflage est le moins cher, le moulage par injection-soufflage est généralement le double de celui de l'extrusion-soufflage et le moulage par injection-étirage-soufflage est le plus cher.

Le cycle de traitement est très court, un seul moule peut comprendre 10 cavités ou plus et un cycle peut être complété en 1 à 2 minutes.

Le coût de la main-d'œuvre est également relativement faible et le degré d'automatisation est élevé, mais les coûts de réglage et d'ajustement sont relativement élevés, de sorte que seuls la production et la transformation d'un seul produit sont généralement effectuées.

6.Environmental impact

Tous les thermoplastiques sont recyclables et les déchets de procédé peuvent être recyclés sur place. Après utilisation, les déchets peuvent également être transformés en nouveaux produits. Par exemple, le PET recyclé est principalement utilisé pour produire certains vêtements. Le soufflage de plastique est plus économe en énergie que le soufflage de verre

Processus spécifique de soufflage/produit

Déterminer la conception du dessin

1. Les produits de moulage par soufflage ont des caractéristiques spéciales et il doit y avoir suffisamment d'espace à l'intérieur des produits de moulage par soufflage pour terminer la production des produits. Nous devons discuter avec le client et déterminer si la conception du dessin répond aux exigences du moulage par soufflage.

2. Déterminez quelle est la matière première du produit, certains matériaux ne peuvent pas être moulés par soufflage

3. Le moule de soufflage doit avoir une entrée d'air, nous devons discuter avec le client et déterminer l'emplacement de l'entrée d'air.

4. Déterminez l'effet de texture de peau sur la surface du produit. Généralement, les produits moulés par soufflage choisissent un effet de texture de peau mate, qui est le meilleur. Nous donnerons quelques effets de cas permettant aux clients de choisir l'effet de texture de surface.

Fabriquer des moules de soufflage

1. Nous utiliserons d'abord la CNC pour graver la forme du produit sur le moule

2. Nous utilisons ensuite la technologie EDM pour traiter le moule avec précision

3. Selon les exigences des clients pour créer l'effet de la texture de la peau sur la surface du produit

4. Testez le moule pour fabriquer des produits, puis ajustez le moule

Production de produits moulés par soufflage

1. Choisissez la technologie de moulage par soufflage la plus adaptée

Nous choisissons le procédé de moulage par soufflage le plus approprié (moulage par injection-étirage-soufflage, moulage par extrusion-soufflage, moulage par injection-soufflage) en fonction de la conception du produit et de la gamme d'applications.

2. Le produit est fabriqué selon le processus de moulage par soufflage sélectionné.

Produits de coupe

1. Coupez le produit à la machine (le produit est fabriqué avec la tête de matériau, ce qui nécessite la coupe de la machine. Nous avons deux types de machines, l'une est une machine semi-automatique, qui nécessite une coupe manuelle, et des frais sont facturés. requis. Coûts de main d'œuvre. L'autre est une machine entièrement automatique, qui est réalisée par un bras robotique) (photo du produit qui vient d'être fabriqué).

2.Emballez le produit fini dans un carton et transportez-le jusqu'à l'entrepôt de l'usine pour l'emballage.

Emballage (nous emballerons selon les besoins des clients)

1.Bulk : Nous emballons selon les caractéristiques du produit. Si le produit peut être empilé, nous l'emballerons par empilement. Notre objectif est de réduire au maximum la taille de l'emballage, afin de réduire les frais d'expédition du client.

2. Emballé individuellement : emballé individuellement dans un sac OPP, avec un emballage en carton et emballé individuellement dans un carton.

1 emballage en sac OPP : il s'agit d'utiliser un sac OPP ordinaire pour transférer le produit. Si la quantité est petite, nous utiliserons un emballage individuel manuel, si la quantité est grande, nous utiliserons un emballage machine.

2 Emballage en carton : Un papier couché est utilisé pour coincer l'emballage du produit, et parfois il est transformé en blister avec une boîte blister.

3 Emballage en carton individuel : Le carton personnalisé emballe le produit individuellement et l'effet souhaité par les clients peut être imprimé sur le carton.

(Le délai pour un emballage individuel simple est généralement d'environ 7 à 9 jours, si l'emballage individuel complexe nécessite la situation réelle)

Service de transport (nous choisirons la meilleure méthode d'expédition pour les clients en fonction de leurs besoins)

1. Transport aérien

Le fret aérien peut généralement choisir FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT et autres transports express.

Le délai est généralement d'environ 9 à 12 jours pour arriver (hors taxes)

2. Transport maritime

(1) DDP ： Le DDP par voie maritime s'effectue en porte à porte, les taxes sont déjà incluses et le délai devrait arriver dans environ 35 à 45 jours.

(2) CIF ： Nous organisons le transport des marchandises vers le port de destination désigné par le client, et le client doit effectuer le dédouanement après son arrivée au port de destination.

(3) FOB : Nous transportons les marchandises vers des ports désignés en Chine et organisons le traitement de la déclaration en douane des marchandises. Le reste du processus nécessite les arrangements d'expédition de fret désignés par le client.

3. transports terrestres

Le transport terrestre consiste à organiser le transport par camion jusqu'aux clients. Les pays qui utilisent généralement ce mode de transport sont : le Vietnam, la Thaïlande, la Russie, etc. Le délai est généralement d'environ 15 à 25 jours pour arriver, taxes comprises.

4. Transport ferroviaire

Le transport ferroviaire est principalement utilisé dans les pays européens et le délai est d'environ 45 à 60 jours, taxes comprises.

Service après-vente

Ningbo P&M dispose d'une équipe complète de vente et de service après-vente.

Nous offrons une garantie d'un an sur les moules et un service après-vente complet pour garantir que nos clients peuvent acheter notre service de moules personnalisés de manière satisfaisante et sans soucis.

Nous fournissons une gamme complète de services de conseil avant l'achat afin que nos clients sachent ce dont ils ont besoin.

Notre philosophie de conception de moules est basée sur la précision, la vitesse élevée, la durabilité, la stabilité, les économies d'énergie et un fonctionnement convivial, et nous nous engageons à développer de nombreux types de modèles de machines de moulage par injection de précision. En termes de contrôle qualité des moules, afin d'offrir aux utilisateurs la meilleure expérience, nous insistons sur l'utilisation de composants de moules importés et chaque étape d'assemblage est testée par des ingénieurs avec un équipement de mesure précis pour garantir que chaque structure fonctionne de manière stable, fluide et sûre. De plus, afin de vous donner des suggestions plus précises selon vos besoins, nous analyserons les caractéristiques de votre produit, votre production et les problèmes auxquels vous êtes actuellement confrontés, évaluerons tous les aspects de votre situation et vous ferons des suggestions adaptées. Si vous souhaitez développer un nouveau produit mais que vous n'avez pas l'intention de construire une ligne de production, nous serons également heureux de vous aider en vous offrant l'expertise et l'accès technique nécessaires pour répondre à vos besoins.

Nous disposons d'un service professionnel de mise en service des moules pour tester les moules. De plus, nous aidons nos clients à intégrer des équipements d'automatisation dans leurs moules pour garantir le bon fonctionnement de chaque fonction, garantissant ainsi que le moule est livré à votre entreprise prêt à fonctionner immédiatement.

Lorsque vous rencontrez des problèmes lors du fonctionnement du moule, notre équipe après-vente en ligne est prête à fournir des services de réparation. Vous pouvez nous contacter, décrire le problème et nos spécialistes techniques vous proposeront une solution dès qu'ils comprendront le problème.

Industrie impliquée

1. Ingénierie de l'eau

2. Industrie médicale

3. Industrie des jouets pour enfants

4. Industrie des équipements sportifs

5. Siège rabattable

6. Récipient en plastique

Équipement de traitement

Our core blow molding factory area is 5000 square meters

Des dizaines de matériel professionnel

Nous avons réalisé des milliers de moules de soufflage

Nous avons 15 ans d'expérience dans le moulage par soufflage.

Nous proposons une gamme complète de technologies d'usinage jusqu'à cinq axes.

Le logiciel convient à toute programmation 2D, 3D, cinq axes.

Il propose les catégories et tailles les plus complètes de fraisage CNC, de fraisage à grande vitesse, d'EDM et d'autres équipements.

L'utilisation de la technologie numérique a permis la collecte de données, les rappels pour monter et descendre de la machine et la gestion numérique de l'usine.

24 heures non-stop, en état d'urgence, nous utilisons le mécanisme d'urgence de secours pour assurer le délai de livraison