Processus de production d'hets à lampe PC

Processus de production d'hets à lampe PC

Les abat-jour sont des produits très courants dans la vie. Les matériaux sélectionnés pour les abat-jour PC sont essentiellement des matériaux PC diffusant légers / matériaux PMMA. Nous pouvons fabriquer les deux matériaux. Ce qui suit est le processus de production des abat-jour

1. Analyse de la demande et conception numérique

Modélisation des performances optiques

Simulation lumineuse: utilisez Lighttools ou Zemax opticstudio pour construire un modèle de chemin de lumière pour vous assurer que la transmittance lumineuse de l'abat-jour est ≥92% (caractéristiques des matériaux PC) et éviter les reflets (UGR ＜ 19);

Vérification structurelle: utilisez la topologie ANSYS pour optimiser l'épaisseur de la paroi du moule (conventionnel 1,5 à 3 mm) pour équilibrer la résistance légère et d'impact (besoin de résister à l'impact de la balle de baisse de 3 kg).

Conception 3D de moisissure

Stratégie de séparation: utilisez des lignes de séparation asymétriques pour des surfaces complexes (telles que les modèles de Fresnel), combinée avec un mécanisme de liaison du curseur 3D (tolérance à l'angle ± 0,01 °);

Coldage conforme: canal d'eau en alliage en alliage en titane 3D en métal (diamètre 1,2-2 mm) pour garantir que la fluctuation de la température du moule est ≤ ± 1,5 ℃ pour empêcher le blanchiment du contraintes du matériau du PC.

2. Usinage de précision et traitement de surface

Technologies de base:

Misoning de la cavité, machines-outils ultra-précis à cinq axes (solutions d'usinage GF), RAF de surface RA≤0,02 μm

Gravure de microstructure, procédé composite laser Femtoseconde + nanoimprint, profondeur de Fresnel 0,05 mm ± 0,003 mm

Usinage des électrodes, EDM d'électrode en graphite (espace de décharge 0,03 mm), angle de bord R ≤ 0,1 mm

Traitement de renforcement de la surface:

Polissage de qualité optique: polissage à plusieurs niveaux avec pâte de diamant (de W40 à W0.5), combinée avec le polissage magnétorhéologique (MRF) pour éliminer les dommages substurés;

Revêtement anti-cinquième: revêtement en carbone en diamant (DLC) (épaisseur 2-3 μm), réduisant la force de démollante à <5kn, prolongeant la durée de vie à 800 000 moisissures

3. Vérification des moisissures d'essai et optimisation de la production de masse

Fenêtre de processus de moulage par injection

Contrôle de la température: Température du baril 280-310 ℃ (Indice de fusion PC 18G / 10 minutes), température du moule 90-110 ℃ (pour prévenir les marques de matériau froid);

Courbe de pression: maintien de la pression à trois étapes (60MPA → 45MPA → 30MPA), taux de retrait de compensation de 0,6 à 0,8%.

Correction de boucle fermée défaut:

Le développement de la ligne de soudure, la position déraisonnable de la porte conduit à l'intersection de plusieurs flux, ajustez le synchronisation de l'aiguille à soupape à chaud (erreur ± 5 ms)

Distorsion de la tache de lumière, microstructure de moisissure s'effondrer ou polissage inégal, soudage de réparation local + forme de faisceau ionique (montant de correction 0,005 mm)

La fissuration de contrainte, la pente de démoulement insuffisante (<1 °) ou la vitesse d'éjection trop rapide, augmentent le nombre d'épingles d'éjection (1 pour 100 cm²)

4. Points clés de la production de moisissures d'injection:

Performances optiques et conception structurelle

Transmittance légère et contrôle du chemin de la lumière

Microstructure de surface: conception de la lentille de Fresnel nano-échelle (précision de profondeur ± 0,003 mm), obtenue par le processus de gravure ou d'électroples laser, de sorte que l'angle de diffusion de la lumière ≤ 15 °, éviter la valeur (la valeur UGR doit être <16);

Uniformité de l'épaisseur de la paroi: Utilisez l'algorithme d'optimisation de topologie (découverte ANSYS) pour équilibrer la transmittance et l'intensité de la lumière, épaisseur de paroi 1,2-2,5 mm, contrôle de la tolérance ± 0,05 mm. Ligne de séparation et stratégie de démonstration

Participation asymétrique: le curseur 3D + le lien de traction hydraulique est utilisé pour les surfaces incurvées de forme spéciale (telles que les abat-jour en forme de pétale), et l'angle de décalage de la ligne de séparation est ≤ 0,5 ° pour assurer aucun flash;

Pente démoulante: la pente de la surface optique est ≥ 1,5 ° et la surface non optique est ≥ 0,8 °. Le système d'éjection utilise des épingles d'éjection céramique au nitrure de silicium (coefficient de frottement <0,1).

Optimisation coopérative des matériaux et des processus

Sélection de l'acier à moule

Acier à haut poli: S136 suprême (HRC 52-54) ou Gritz allemand 1,2085 ESR (miroir poli à RA 0,008 μm) sont préférés;

Traitement résistant à la corrosion: La surface est recouverte d'un revêtement de carbone de type diamant (DLC) (épaisseur 2-3 μm) pour résister au gaz acide généré par décomposition à haute température du PC.