Introduction aux moules de moulage de la mort

Définition et processus de base des moules de moulage de la matrice

Les moules de moulage de matrices sont une méthode pour couler le forgeage de filière liquide, qui est principalement achevé sur une machine à forger de dé coulage dédiée. Son processus de base comprend: le métal fondu est d'abord coulé et rempli dans la cavité du moule à une vitesse basse ou à grande vitesse, et le moule a une surface de cavité mobile. À mesure que le métal fondu se refroidit, il est forgé sous pression pour éliminer les défauts de rétrécissement et de rétrécissement du blanc et faire de la structure interne du blanc atteindre les grains cassés de l'état forgé.

Trois éléments majeurs de moules de moulage de mat

Les matériaux de moulage, les machines à mouler et les moules sont les trois principaux éléments de la production de moulage, et aucune d'entre elles ne peut manquer. Le processus soi-disant de moulage est de combiner organiquement ces trois éléments pour permettre la production stable, rythmique et efficace de pièces moulées qualifiées avec une bonne apparence et une bonne qualité et dimensions qui répondent aux exigences des dessins ou des accords, ou même des moulages de haute qualité.

Matériaux de moulage

La sélection des matériaux de moulage de matrice a un impact direct sur la qualité et l'efficacité de la production des pièces moulées. Différents matériaux métalliques ont des températures de moulage de dépérisation différentes et des exigences des matériaux de moisissure. Par exemple, la température de la température et la sélection de moules de moule de métaux non ferreux tels que l'alliage d'aluminium, l'alliage de magnésium et l'alliage de zinc seront différents.

Machine à mourir

La machine à mourir est un équipement important pour effectuer le processus de casting. Ses performances et ses spécifications affectent directement la qualité et l'efficacité de la production des pièces de casting de dépérisation. Le choix d'une machine à mourir de dépérisation appropriée nécessite des facteurs de considération tels que le type de moisissure, le point de fusion du matériau métallique et le lot de production.

Moule

La qualité de conception et de fabrication du moule détermine directement la qualité et l'efficacité de production des pièces de casting de dépérisation. La conception du moule doit prendre en compte des facteurs tels que la forme, la précision, la surface de séparation, le système de débordement et le système de versement du produit.

Matériaux communs pour acier de moule à casting mat

Dans la fabrication de moules à casting mat, les matériaux couramment utilisés comprennent principalement des matériaux en acier et en alliage. Les matériaux en acier couramment utilisés comprennent:

H13 Steel: a une excellente résistance à la chaleur et une résistance à l'usure, adaptée aux moules à lait à haute température.

Acier P20: a de bonnes performances de coupe et une résistance à l'usure, adaptée aux moules à dépérissement à température moyenne.

718 Acier: a une bonne résistance à la chaleur et une résistance à l'usure.

ACTEUR NAK80: Convient aux moules à basse température.

8407 Steel: a une forte résistance à la dureté et à l'usure.

La sélection de matériaux appropriés dépend du processus de casting de dépérissement, des matériaux métalliques et des exigences d'utilisation des moisissures. Dans les applications pratiques, il est nécessaire de considérer de manière approfondie des facteurs tels que la dureté, la ténacité, la résistance à l'usure, la résistance à la chaleur et le coût du matériau pour assurer la stabilité, la précision et la durabilité du moule.

Zones d'application des moules de casting de matrices

Les moules à casting de dépérissement ont été largement utilisés dans l'industrie moderne, et leurs domaines d'application couvrent de nombreuses industries importantes:

Industrie automobile

Les pièces automobiles sont généralement produites par le casting de la matrice, telles que les culasses de moteur, les boîtiers de direction, les boîtiers de transmission, etc. Les moules de casting de matrices jouent un rôle vital dans l'industrie automobile et affectent directement la qualité et les performances des automobiles.

Industrie électronique et électrique

Divers produits électroniques tels que les téléphones mobiles, les ordinateurs, les caméras, les appareils électroménagers, etc. nécessitent l'utilisation de pièces de casting de dépérissement, telles que les boîtiers, les radiateurs, les connecteurs, etc. Les moules à casting de dépérissement sont largement utilisés dans l'industrie électronique et électrique, fournissant un fort support pour le poids léger et la raffine des produits.

Industrie de la fabrication de machines

Les pièces et accessoires de divers équipements mécaniques sont généralement produits par la mise en casse. Par exemple, les machines d'ingénierie, les machines agricoles, les locomotives ferroviaires, etc. nécessitent toutes un grand nombre de pièces produites par les moules de casting de dépérissement.

Industrie aérospatiale

L'industrie aérospatiale a des exigences extrêmement élevées pour la qualité et la précision des pièces, il est donc courant que cette industrie utilise des moules de casting de saccage de haute précision pour produire des pièces. Diverses pièces de moteur d'avion, pièces structurelles des avions, etc. sont inséparables à partir de la fabrication de moules de casting de dépérissement.

Industrie du transport ferroviaire

La fabrication de véhicules ferroviaires est inséparable à partir de diverses pièces en alliage en aluminium en aluminium et pièces en fonte. Ces pièces sont généralement produites par des moules de casting de dépérissement, ce qui assure la qualité et la fiabilité des produits.

Industrie des dispositifs médicaux

L'industrie des dispositifs médicaux a des exigences extrêmement élevées pour la précision des produits et l'hygiène, donc des moules de casting de saillie de haute précision sont nécessaires pour produire des pièces et des équipements de pluie. Les dispositifs médicaux tels que les instruments chirurgicaux et les instruments médicaux sont principalement produits par des moules à casting de dépérissement.

Précautions pour la conception et la fabrication de moules de casting Die

Lors de la conception d'un moule en cas de dépérissement, les facteurs suivants doivent être pris en compte:

Analyse du processus: Selon le type de matériau utilisé dans le produit, la forme et la précision du produit, etc., le produit est analysé et le processus est déterminé.

Système de surface de séparation et de débordement: déterminer la position du produit dans la cavité du moule et analyser et concevoir la surface de séparation, le système de débordement et le système de versement.

Conception du noyau et de la cavité: concevez les méthodes d'assemblage et de fixation de chaque noyau actif.

Conception du mécanisme d'éjecteur: Déterminez la conception du mécanisme d'éjecteur.

Sélection de la machine à mourir: Déterminez la machine à mourir et concevez le cadre du moule et le système de refroidissement.

Lors de la fabrication de moules à casting de dépérissement, il est également nécessaire de faire attention au contrôle de la température de la surface du moule. La température de moisissure inégal ou inappropriée conduira également à des dimensions de coulée instables, à la déformation des pièces moulées éjectées pendant la production et à des défauts tels que la pression thermique, le moulage des moisissures, la dépression de surface, les trous de retrait internes et les bulles thermiques.

Grâce à l'introduction ci-dessus, nous pouvons voir l'importance et la complexité des moules de casting de la pure dans l'industrie moderne. La conception et la fabrication raisonnables de moules à casting mat peuvent améliorer efficacement l'efficacité et la qualité de la production et répondre aux besoins de diverses applications industrielles.