Le processus de moulage par injection: cycles et équipement pour les jouets, les bacs et les conteneurs médicaux

Moulage par injectionest un processus qui implique l'injection de polymère à haute pression dans un moule pour la mise en forme. Les différentes étapes de ce processus sont brèves, généralement dues de 2 secondes à 2 minutes. Le cycle de moulage par injection se compose de quatre étapes clés: serrage, injection, refroidissement et éjection.

Serrage:

Pour initier le processus d'injection, les deux moitiés du moule doivent être solidement fermées à l'aide d'une unité de serrage fixée à la machine à moulage par injection. Le matériau est injecté lorsque l'unité de serrage presse les moitiés ensemble, garantissant un joint serré pendant l'injection. Des machines plus grandes, avec une plus grande puissance de serrage, peuvent nécessiter plus de temps pour fermer et sécuriser le moule.

Injection:

Les pastilles en plastique sont introduites dans la machine de moulage par injection via une trémie et sont propulsées vers le moule par l'unité d'injection. Les pastilles sont fondues par la chaleur et la pression dans le canon. La quantité de matériau injectée, connu sous le nom de «tir», est déterminée par le remplissage du moule à 95% -99%. Le calcul du temps d'injection exact est difficile en raison de la nature dynamique de l'écoulement plastique. Le temps d'injection est estimé en fonction de facteurs tels que la pression d'injection, la puissance et le volume de tir. La pression d'injection varie généralement de 35 à 140 MPa et est contrôlée par le système hydraulique de la machine.

Refroidissement:

Pendant le stade de refroidissement, le plastique dans le moule commence à se solidifier au contact de l'intérieur du moule. Lorsque le plastique refroidit et durcit, il adopte la forme souhaitée, potentiellement rétrécissant légèrement pendant le processus. Le moule ne peut pas être ouvert tant que la période de refroidissement s'est terminée. L'estimation du temps de refroidissement dépend de l'épaisseur de la paroi de la pièce et des propriétés thermodynamiques du plastique.

Éjection:

La phase finale consiste à éjecter la pièce de la machine à l'aide d'un système d'éjection. Lorsque le moule s'ouvre, la pièce est repoussée, nécessitant une force en raison d'un retrait potentiel et d'une adhérence au moule. Après l'éjection, le moule peut à nouveau être fermé pour un autre coup pour recommencer le cycle.

La conception de moisissure joue un rôle essentiel dans la détermination de la qualité du produit final. La robustesse, la durabilité, la forme et la taille du moule sont des facteurs cruciaux influencés par le type de moule utilisé. Un flux de polymère approprié dans le moule, ainsi qu'un transfert de chaleur efficace pour le refroidissement, sont des considérations de conception essentielles.

Ce processus complexe nécessite une surveillance qualifiée pour assurer son succès. Chez Automatic Plastics, nous priorisons à la fois la productivité et la sécurité. Nous nous efforçons de livrer des pièces en plastique de haute qualité dans diverses industries à traversmoulage par injection. Pour vos besoins de moulage par injection, contactez APL pour une discussion détaillée sur vos besoins et pour recevoir un devis compétitif.