Problèmes communs avec les moules de moulage de la matrice

Il est très important de contrôler la température de surface des moules de moulage de moulage pour produire des pièces moulées de haute qualité. La température de moule de moulage inégale ou inappropriée entraînera également des dimensions de coulée instables, une déformation des moulages éjectés pendant la production et des défauts tels que la pression thermique, le collage des moisissures, la dépression de surface, le retrait interne et les bulles chaudes. Lorsque la différence de température du moule est grande, elle aura des degrés d'impact différents sur les variables dans le cycle de production, telles que le temps de remplissage, le temps de refroidissement et le temps de pulvérisation.

1). Lignes froides:

Raison: La température à l'avant de la soupe en fusion est trop faible et il y a des traces lors du chevauchement.

Méthodes d'amélioration:

1. Vérifiez si l'épaisseur de la paroi est trop mince (conception ou fabrication) et la zone plus mince doit être remplie directement.

2. Vérifiez si la forme n'est pas facile à remplir; La distance est trop loin, la zone fermée (telle que les ailettes, les saillies), les zones bloquées et les petits filets ne sont pas faciles à remplir. Et faites attention à savoir s'il y a des côtes ou des taches froides.

3. raccourcir le temps de remplissage. Méthodes pour raccourcir le temps de remplissage: ...

4. Changez le mode de remplissage.

5. Méthodes pour augmenter la température du moule: ...

6. Augmentez la température de fusion.

7. Vérifiez la composition en alliage.

8. L'agrandissement du canal d'échappement peut être utile.

9. L'ajout d'un dispositif à vide peut être utile.

2). Fissures:

Raisons: 

1. Stress de rétrécissement.

2. Fissures dues à la force pendant l'éjection ou la coupe.

Méthodes d'amélioration:

1. Élargir le filet.

2. Vérifiez s'il y a des points chauds.

3. Modifiez le temps de boost (machine à chambre froide).

4. augmenter ou raccourcir l'heure de fermeture du moule.

5. Augmentez l'angle de trait.

6. Ajouter des épingles d'éjection.

7. Vérifiez si le moule est mal aligné ou déformé.

8. Vérifiez la composition en alliage.

3). Porosité:

Raison: 1. L'air est mélangé dans le métal fondu.

2. Source de gaz: pendant la fusion, dans le tuyau de matériau, dans le moule, l'agent de libération.

Méthode d'amélioration:

1. Bénéfice lente appropriée.

2. Vérifiez si le coureur tourne est lisse et coupé est-il la zone qui diminue progressivement?

3. Vérifiez si la zone de ventilation est suffisamment grande, si elle est bloquée et s'il est situé au dernier lieu de remplissage.

4. Vérifiez si l'agent de libération est trop pulvérisé et si la température du moule est trop basse.

5. Utilisez le vide.

4). Cavitation:

Raison: En raison de la diminution soudaine de la pression, le gaz dans la soupe en fusion se dilate soudainement et a un impact sur le moule, causant des dommages à la moisissure.

Méthode d'amélioration:

Ne changez pas brusquement la zone transversale du canal d'écoulement.

5). Rétrécissement:

Raison: lorsque le métal se solidifie du liquide au solide, l'espace occupé devient plus petit. S'il n'y a pas de métal, l'ajout de métal formera des trous de rétrécissement. Se produit généralement dans la zone de solidification plus lente.

Méthodes d'amélioration:

1. Augmentez la pression.

2. Changer la température du moule. Refroidissement local, agent de libération de pulvérisation, température de moisissure plus basse, etc. Parfois, il ne change que l'emplacement des trous de retrait, et non les élimine.

6). Peeling:

Raisons: 

1. Mauvais mode de remplissage, entraînant un chevauchement en fusion du métal.

2. Déformation du moule, entraînant un chevauchement en fusion du métal.

3. Inclusion de la couche d'oxyde.

Méthodes d'amélioration:

1. Passez à une vitesse élevée tôt.

2. Raccourcir le temps de remplissage.

3. Modifier le mode de remplissage, position de porte, vitesse de la porte.

4. Vérifiez si la force du moule est suffisante.

5. Vérifiez si le dispositif de moule à broches est bon.

6. Vérifiez s'il y a une couche d'oxyde.

7). Ondulation:

Raison: La première couche de soupe en fusion se refroidit rapidement à la surface, et la deuxième couche de soupe en fusion s'écoule et ne fait pas fondre la première couche, mais a suffisamment de fusion, ce qui entraîne différentes structures.

Méthode d'amélioration:

1. Améliorez le mode de remplissage.

2. Raccourcir le temps de remplissage.

8). Trous causés par un mauvais flux:

Raison: La soupe en fusion coule trop lentement, ou trop froide, ou la garniture du motif est mauvaise, il y a donc des trous à l'articulation du métal solidifié.

Méthode d'amélioration:

1. Identique à la méthode d'amélioration des lignes froides.

2. Vérifiez si la température de fusion est stable.

3. Vérifiez si la température du moule est stable.

9). Trous sur la surface de séparation:

Raison: il peut s'agir de retrait ou de trous d'air.

Méthode d'amélioration:

1. S'il est en train de rétrécir, réduisez l'épaisseur de la porte ou l'épaisseur d'entrée de puits de débordement.

2. Refroidir la porte.

3. S'il s'agit de trous d'air, faites attention aux problèmes d'échappement ou de rouleau d'air.

10). Burrs:

Raison: 1. Force de serrage insuffisante.

2. Mauvais serrage des moisissures.

3. Force de moisissure insuffisante.

4. température de fusion trop élevée.

11). Rétrécissement:

Raison: le rétrécissement se produit sous la surface de la partie pressée.

Méthode d'amélioration:

1. Identique à la méthode d'amélioration du retrait.

2. Refroidissement local.

3. Chauffer de l'autre côté.

12). Dépôt de carbone:

Raison: l'agent de libération ou d'autres impuretés s'accumulent sur le moule.

Méthode d'amélioration:

1. Réduisez la quantité d'agent de libération pulvérisé.

2. Augmenter la température du moule.

3. Choisissez un agent de libération approprié.

4. Utiliser Soft Dillute l'agent de libération avec de l'eau.

13). Bouillonnant:

Raison: le gaz roule sous la surface de la coulée.

Méthode d'amélioration:

1. Réduisez les rouleaux d'air (identiques aux pores).

2. Refroidir ou empêcher la basse température du moule.

14). Moule à coller:

Raison: 1. Les dépôts de zinc adhèrent à la surface du moule.

2. La soupe en fusion a un impact sur le moule, endommageant la surface du moule.

Méthode d'amélioration:

1. Réduisez la température du moule.

2. Réduisez la rugosité de la surface coupée.

3. Augmentez l'angle de trait.

4. revêtement.

5. Changez le mode de remplissage.