Moule de levage angulaire

Le lève-moule angulaire, également connu sous le nom de pointe inclinable ou lève-angle, est un mécanisme utilisé dans la conception de moules pour former le crochet interne du produit. Il convient aux situations de crochet relativement simples.

1. Lorsque la position de la boucle interne du produit requis ne peut pas être directement éjectée dans la cavité du moule, un élévateur angulaire est nécessaire pour réaliser le démoulage.

2. Le poussoir angulaire peut non seulement jouer le rôle de traction du noyau, mais est également très utile pour l'éjection du produit.

3. Le élévateur angulaire est généralement utilisé pour traiter certains produits dotés de crochets et de boucles.

4. Le poussoir angulaire doit être conçu avec une position droite de 5 à 10 mm de long comme position d'étanchéité et surface de contact. La distance de traction du noyau doit être d'au moins 2 mm supérieure à la profondeur de la boucle. Le poussoir angulaire doit disposer d'un espace de glissement suffisant sur la surface inférieure du produit, sinon un phénomène de grattage de colle se produira.

Beaucoup de nos pièces doivent utiliser la conception du poussoir angulaire du moule, commeAppareils audiovisuelset électronique automobile, etc. La coque extérieure et la coque intérieure sont scellées par des boucles. Nous avons suffisamment d’expérience pour utiliser la conception d’élévateurs angulaires de moules.

Comment utiliser le élévateur angulaire :

1. Calculez les paramètres du poussoir angulaire : calculez d'abord la course de déclenchement du poussoir angulaire, puis calculez la pente du poussoir angulaire en fonction de la course d'éjection.

2. Concevez la position d'étanchéité de la direction de mouvement latéral du poussoir angulaire : l'étanchéité horizontale est préférée pour l'étanchéité, et l'étanchéité verticale peut également être utilisée. Lors de l'utilisation du scellage vertical, il est nécessaire de faire attention à savoir si la position de la colle de la position de la boucle du produit se déformera latéralement avec le poussoir angulaire. Si l'espace pour le mouvement latéral du poussoir angulaire est limité, une étanchéité verticale peut être utilisée

3. Concevez la position de référence de traitement du poussoir angulaire : la position de référence de traitement est basée sur la direction d'éjection de la position de colle.

4. Réaliser la surface inclinée du lève-angle : À partir de la position de référence de traitement, faire la surface inclinée du lève-angle vers le bas

5. Ajustez l'épaisseur du poussoir angulaire dans le sens du mouvement latéral : lorsque la longueur totale du poussoir angulaire est inférieure à 100 mm, l'épaisseur du poussoir angulaire est garantie d'être d'au moins 6 mm d'épaisseur. Si la longueur totale dépasse 100 mm, l'épaisseur du lève-angle doit être d'au moins 8 mm. Si cette épaisseur ne peut être obtenue, raccourcissez la longueur totale du lève-angle

6. Scellez les deux côtés du poussoir angulaire avec de la colle : La colle de scellement peut être basée sur la résistance et la position du poussoir angulaire, s'il doit dépasser le côté de la position de la colle. Si la résistance n'est pas suffisante, elle peut être au-delà du côté du poussoir angulaire, il suffit de respecter les exigences d'étanchéité.

7. Faites un trou d'évitement d'air pour que le poussoir angulaire passe à travers le gabarit : Afin d'assurer le mouvement fluide du poussoir angulaire, il est nécessaire de faire un trou d'évitement d'air sur le gabarit.

8. Réaliser le bloc de tuyaux du poussoir angulaire : Le bloc de tuyaux est utilisé pour fixer le poussoir angulaire afin d'assurer sa stabilité pendant le mouvement

9. Concevoir le siège du poussoir angulaire : La conception du siège du poussoir angulaire doit prendre en compte le mouvement fluide du poussoir angulaire et un espace de mouvement suffisant

10. Considérez le problème d'anti-desserrage : si les vis reliées au poussoir angulaire sont desserrées, le mécanisme de levage angulaire échouera, affectant sérieusement la durée de vie du moule. Il peut être empêché de se desserrer en ajoutant des rondelles élastiques, etc.

11. Utilisez des blocs mobiles pour réaliser une éjection à grand angle : l'installation de blocs mobiles entre l'éjecteur incliné et le siège d'éjection incliné peut réaliser une éjection à grand angle de l'éjecteur incliné, de sorte que le produit puisse être séparé en douceur du moule et de l'éjecteur incliné. l'éjecteur ne se brisera pas en raison du changement de direction de la force

12. Utilisez un outillage de moule d'éjection incliné pour faciliter l'assemblage : lors du démontage, de l'entretien et de l'assemblage du moule d'éjection incliné, un outillage spécial peut être utilisé pour aider à économiser du temps et de la main d'œuvre et à garantir la précision de l'assemblage.

13. Améliorez la structure de l'éjecteur incliné pour réduire l'usure : vous pouvez utiliser des méthodes telles que l'ajout d'un arbre rotatif pour réduire l'usure de l'éjecteur incliné pendant le mouvement et augmenter la durée de vie du moule.

14. Utiliser l'éjection à ressort : pour les éjecteurs inclinés à moule fixe, vous pouvez utiliser l'éjection à ressort, omettre le mécanisme de la plaque d'éjection, réduire le volume du moule et améliorer la stabilité de l'éjection en réglant les glissières et les guides.

Problèmes à noter lors de la conception d'éjecteurs inclinés :

1. L'éjecteur incliné joue non seulement le rôle de traction du noyau, mais joue également le rôle d'éjection.

2. L'éjecteur incliné doit être conçu avec une position de corps droit de 5 à 10 mm de long comme position d'étanchéité et comme surface de contact.

3. La distance de traction du noyau doit être d'au moins 2 mm supérieure à la profondeur de contre-dépouille.

4. Il doit y avoir suffisamment d'espace pour que le lève-angle puisse glisser dans la direction de la surface de colle du produit, et il ne doit y avoir aucun grattage de colle ni interférence avec d'autres pièces.