Pièces importantes des moules à injection : les glissières de moule

Les curseurs de moule jouent un rôle essentiel dans la conception des moules, en particulier lorsqu'il s'agit de produits aux géométries complexes. Voici quelques-unes des principales fonctions des curseurs de moule :

1. Réaliser le moulage de formes complexes

Lorsque la structure du produit rend impossible le démoulage correct du moule sans utiliser de curseurs, ces derniers sont utilisés pour former des géométries complexes, telles que des contre-dépouilles, des biseaux ou d'autres éléments difficiles à réaliser avec une seule action d'ouverture du moule1.

2. Améliorer la flexibilité et la fonctionnalité du moule

Les curseurs permettent au moule d'avoir des mouvements supplémentaires pendant le processus d'ouverture du moule, augmentant ainsi la fonctionnalité et la flexibilité du moule. Par exemple, le curseur peut se déplacer lors de l'ouverture du moule pour faciliter le démoulage du produit sans endommager le produit ou le moule1.

3. Prend en charge plusieurs méthodes d'extraction de noyau

Les curseurs peuvent prendre en charge plusieurs méthodes d'extraction de noyau, telles que l'extraction et le dénudage du noyau de curseur interne. Le mécanisme de traction du noyau du curseur interne se compose d'un curseur interne, d'une pelle, d'une plaque de pression, etc., et grâce au travail coordonné de ces composants, le produit peut être démoulé en douceur1.

4. Améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits

Grâce à une conception et à une utilisation raisonnables des curseurs, l'efficacité de la production peut être améliorée et la qualité du produit peut être garantie. Par exemple, les curseurs peuvent aider à éviter la déformation ou les dommages du produit tout en réduisant l’usure du moule et les coûts de maintenance.

Nous avons plus de 15 ans d'expérience danstechnologie de moulage par injection. Nous maîtrisons l'utilisation des curseurs de moules. Tant que nous verrons les dessins du produit, nous saurons où utiliser les curseurs de moule. Dans le même temps, nous trouverons le plan de fabrication de moules le plus adapté aux clients, car le curseur de moule coûte plus cher. Nous discuterons du plan de production sur la base des dessins du produit et choisirons le plan de fabrication de moules à injection le meilleur et le plus approprié.

Pour certains appareils audiovisuels, la conception du curseur de moule est généralement nécessaire. Les couvercles supérieur et inférieur de nombreux appareils audiovisuels doivent être scellés à l'aide d'une baïonnette, et cette structure de boucle est généralement complétée par un curseur de moule. Le curseur de moule est une conception de pièce auxiliaire très puissante qui peut compléter de nombreuses structures inachevées, permettant ainsi de développer considérablement le processus de moulage par injection.

Pour certains équipements de massage de la douleur, des curseurs de moule sont davantage nécessaires pour terminer le processus. Afin de répondre au confort du corps humain, la conception de ces pièces viole la règle de base de la symétrie supérieure et inférieure dans la fabrication de moules. Face à ces conceptions, l’émergence de curseurs de moules peut parfaitement résoudre ce problème. Cela peut aider le moule à réaliser de nombreuses structures.

Cependant, l’utilisation de curseurs de moule présente certains inconvénients. Une structure de pièce en plastique nécessite des curseurs de moule pour faciliter la production. Une ligne de séparation sera formée à l'endroit où le curseur de moule est utilisé. C'est un phénomène normal. Si certains clients ont des exigences élevées en matière d'apparence, cette ligne de séparation causera des problèmes aux clients. Bien que cette ligne de séparation ne puisse pas être supprimée, nous pouvons la rendre aussi petite que possible pour donner une belle apparence à la surface du produit.

Selon la structure du produit, les exigences relatives au curseur de moule sont différentes. Pour certaines structures spéciales, le curseur du moule doit être trempé et durci pour obtenir l’effet souhaité par le client. Améliorer l'effet de la production de produits en plastique. Nous maîtrisons cette technologie et pouvons permettre aux clients d’obtenir le meilleur effet produit. Si vous avez des besoins, veuillez nous contacter.