Moulage par injection d'engrenages à ver

De plus, notre entreprise a établi des relations coopératives avec des fournisseurs de matières premières en plastique, des fabricants d'impression, etc. pour assurer l'approvisionnement en matières premières et la qualité de l'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d'approvisionnement parfaite, notre entreprise peut fournir aux clients des produits de moulage par injection de vitesse de verrou personnalisés de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle du service du commerce extérieur, comprenons le processus de commerce extérieur et mieux servir nos clients. Pour les produits de moulage par injection d'engrenages à ver, nous pouvons fabriquer des pièces en plastique correspondantes, qui se font principalement par des moules d'injection.

Le moulage par injection des engrenages de vers nécessite une précision extrêmement élevée, des propriétés des matériaux et une qualité de moisissure. Étant donné que les engrenages de vers sont des composants de transmission, leur précision de profil dentaire, leur résistance à l'usure et leur résistance sont directement liées aux performances de l'ensemble du système de transmission.

Ce qui suit est un processus détaillé de création d'injection d'engrenages à vers, mettant en évidence les principales différences par rapport aux moulures d'injection conventionnelles (comme pour les paniers d'achat).

Le processus complet de crémeau de vitesse de verrouillage

L'ensemble du processus tourne autour de la précision et des performances.

Phase 1: sélection et préparation des matériaux

Il s'agit de la première étape fondamentale dans le succès de l'injection de vitesses de vers. Une mauvaise sélection de matériaux peut entraver tous les processus ultérieurs.

Matériaux communs:

Polyoxyméthylène (Pom / DuPont Delrin®): le matériau le plus préféré. Il offre une résistance exceptionnelle, une rigidité, une résistance à la fatigue et une résistance à l'usure, un faible coefficient de frottement, une excellente lubrification et une excellente stabilité dimensionnelle.

Nylon (PA66, PA46 et nylon renforcé de verre): excellente ténacité, force et résistance à l'usure. L'ajout de fibres de verre (comme PA66 + GF30) peut améliorer considérablement sa résistance, sa rigidité et sa température de déviation de la chaleur, ce qui le rend adapté aux applications avec des charges plus élevées.

PolyetheTheThekeTone (Powek): utilisé dans des applications avec des exigences extrêmement élevées (comme une température élevée et une forte résistance), mais est très coûteuse.

Manipulation des matériaux:

Le séchage est essentiel! Le POM et le nylon sont hygroscopiques. Avant le moulage par injection, ils doivent être séchés dans un four à air forcé strictement selon la température et le temps spécifiés du fournisseur de matériaux (par exemple, sécher le POM à 80-90 ° C pendant 3-4 heures). Sinon, le produit développera des stries d'argent, des bulles et une diminution significative de la résistance.

Phase deux: conception et fabrication de moisissures

Les moules à engrenages à vis sans fin sont des moules de haute précision et leur noyau réside dans l'usinage de la cavité en forme de dent.

Matériau de moisissure: L'acier de moisissure de haute qualité à haute résistance et résistant aux usages élevés de la Suède et NAK80 de Daido, Japon) doit être utilisé et éteint pour assurer la stabilité dimensionnelle pendant la production à long terme et résister à l'usure de la fonte du plastique.

Usinage de la cavité: Le profil de dent de vitesse de vers de ver est généralement formé à l'aide d'usinage électro-décharge de précision (EDM). Cela nécessite l'utilisation d'électrodes de cuivre à ultra-haute précision, qui sont elles-mêmes usinées à l'aide de la coupe en fil CNC pour assurer une réplication précise du profil dentaire.

Conception de déclenchement: Pour éviter d'affecter la précision du profil dentaire et la création de marques de soudure, des portes de pointage ou des portes sous-marines sont généralement utilisées. Les portes sont généralement situées sur la face de l'extrémité de l'engrenage ou le trou d'arbre, jamais sur la surface de la dent.

Système de refroidissement: Un circuit d'eau de refroidissement uniforme et efficace doit être conçu pour assurer une température de moisissure constante, minimisant la déformation causée par un rétrécissement inégal et assurer un profil précis de tangage et dentaire.

Système d'éjecteurs: les éjecteurs doivent être situés dans des zones non travaillant, telles que les côtes et les trous d'arbre. Ils ne doivent jamais contacter la surface des dents, car cela peut endommager le profil dentaire ou provoquer des taches blanches.

Système de ventilation: des emplacements de ventilation appropriés doivent être fournis à la fin du profil dentaire, où la fusion est remplie pour la dernière fois. Sinon, l'air piégé peut entraîner des défauts tels que la brûlure et le sous-remplissage.

Étape 3: processus de moulage par injection

Il s'agit de l'étape de base pour transformer le matériau en produit, et les paramètres de processus nécessitent un ajustement extrêmement précis.

Crampage et injection:

Le moule est fermé, générant une force de serrage suffisante.

La vis injecte le plastique fondu plastifié dans la cavité du moule à une vitesse moyenne à faible. La vitesse élevée et la haute pression ne sont pas recommandées, car cela peut facilement provoquer une contrainte interne, un flash et un remplissage du profil dentaire.

Tenue et refroidissement:

Le stade de maintien est crucial. Une pression de maintien et un temps appropriés sont appliqués pour compenser le rétrécissement en plastique pendant le refroidissement, empêcher le retrait et le couler dans le produit et assurer un profil dentaire complet et dimensionnellement stable. La pression de maintien et le temps nécessitent une optimisation grâce à plusieurs essais.

Le produit est entièrement refroidi et formé dans le moule. Un temps de refroidissement suffisant est essentiel, sinon une déformation pendant l'éjection est probable.

Ouverture et éjection de moisissure:

Le moule s'ouvre et le système d'éjection éjecte l'équipement de vers moulé de la cavité du moule.

Phase 4: inspection post-traitement et qualité

Post-traitement:

Nous sommes un fabricant de moulage par injection de vitesse de ver, offrant une fabrication de moulage par injection de engrenages de vitesses de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser / développer des produits de moulage par injection de vitesse de vers, vous pouvez nous trouver. Nous avons la conception de moisissures d'injection professionnelle et la technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits de fabrication de produits de fabrication de produits de production-product de produit-produit-produit, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous arriverez à nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité du produit, de temps de production, de dialogue d'informations, etc.

Fabrication de moisissure d'injection en plastique

Spécifications de moulage en plastique

Conception de moisissure:

Processus de transaction:

Test de moisissure:

Emballage de produits

Usine

Nous sommes une usine de moisissure en plastique personnalisé. Notre usine est un fabricant de moisissures d'injection en plastique. Nous avons 17 ans d'expérience dans des moisissures en plastique personnalisé professionnelles et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moisissures en plastique personnalisé. Nous pouvons fournir un service de moisissure en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer les pièces en plastique moulé par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous avons plus de 50 machines haut de gamme et des centaines d'ingénieurs et de concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, à partir de la conception des produits - fabrication de moisissures - Production de produits - Emballage des produits - Transport. Nous avons une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous fournissons:

Service de moisissure personnalisé professionnel, conception de moisissures en plastique et fabrication. Production de produits en place, conception de produits, conception de moules, personnalisation des moisissures, personnalisation de moisissure en rotation, personnalisation des moisissures en cas de dédouage. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballage personnalisé, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de la qualité en premier. Tout en offrant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l'efficacité de la production et de raccourcir le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis son établissement.Si il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et prendrons la responsabilité jusqu'à la fin.

FAQ

Q1: Êtes-vous une entreprise ou un fabricant commercial?

R: Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir la citation?

R: Nous citons généralement les 2 jours suivant notre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord citer pour vous.

Q3. Combien de temps dure le délai de moisissure?

R: Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet?

R: Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception de dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer que la qualité des produits?

R: Si vous ne venez pas à notre usine et que vous n'avez pas non plus le tiers pour l'inspection, nous serons votre travailleur d'inspection.

Nous vous fournirons une vidéo pour le détail du processus de production comprend le rapport de processus, la structure de la taille des produits et les détails de surface, les détails d'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement?

R: Paiement du moule: 40% de dépôt par t / t à l'avance, 30% de paiement de la moisissure avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, 30% de solde de moisissure après avoir convenu les échantillons finaux.

B: Paiement de production: dépôts à 50% à l'avance, 50% avant d'envoyer les marchandises finales.

Q7: Comment établissez-vous notre entreprise à long terme et à une bonne relation?

R: 1. Nous gardons une bonne qualité et un prix compétitif pour garantir que nos clients bénéficient de produits de meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où il vient.