Service de moulage par injection TPE

Nous sommes un fabricant spécialisé agissant en tant que partenaire unique pour les conteneurs en plastique moulés sur mesure et les boîtiers en plastique technique. Nous concevons, concevons et produisons des solutions de stockage fonctionnelles et des boîtiers de protection, offrant un pont transparent entre le concept et le composant assemblé. En tant que partenaire de fabrication dédié, nous offrons une expertise intégrée — de la science des matériaux et de la conception industrielle au moulage, à la finition et à l'assemblage de précision — offrant des solutions prêtes à l'emploi qui simplifient votre chaîne d'approvisionnement.

Notre service : composants techniques en TPE et assemblages multi-matériaux

Nous fabriquons les pièces en plastique flexibles essentielles qui assurent l’étanchéité, l’amortissement, l’adhérence et l’esthétique. Notre compétence principale réside dans la production de composants TPE personnalisés, ainsi que de pièces sophistiquées surmoulées et moulées en 2 injections où le TPE est solidement lié à un substrat rigide (comme le PP, l'ABS ou le PC). Nous fournissons en outre des services d'assemblage, en fournissant des composants intégrés qui simplifient votre chaîne d'approvisionnement.

Conception personnalisée pour la flexibilité et les performances de liaison

La conception pour le TPE nécessite de se concentrer sur le comportement des élastomères, les interfaces de liaison et les caractéristiques d'écoulement. Nous concevons chaque pièce pour une fonctionnalité optimale :

Lèvres d'étanchéité et joints : sections transversales conçues avec précision (comme des joints à bulbe ou des brides plates) pour garantir une compression constante et une étanchéité efficace contre l'humidité, la poussière ou l'air.

Poignées et sections de poignée : profilées de manière ergonomique avec des surfaces texturées pour une résistance au glissement, souvent conçues comme surmoulées sur des poignées rigides pour plus de confort et de sécurité.

Charnières vivantes et diaphragmes flexibles : utilisant l'excellente résistance à la fatigue et à la flexion du TPE pour les pièces nécessitant des mouvements répétés sans défaillance.

Interface de liaison par surmoulage : l'aspect de conception le plus critique. Nous concevons le substrat rigide avec des contre-dépouilles, des trous traversants ou une surface texturée pour créer un verrouillage mécanique solide pour le TPE, garantissant ainsi une liaison permanente.

Épaisseur de paroi et débit : gérés pour assurer un remplissage uniforme et éviter les marques d'évier dans les qualités plus molles, avec des rayons généreux pour faciliter l'écoulement et réduire les concentrations de contraintes.

Science des matériaux TPE : sélection du bon élastomère pour la tâche

Le TPE est une vaste famille de matériaux. Nous travaillons en partenariat avec des formulateurs pour sélectionner ou formuler la qualité parfaite pour la sensation, les performances et la compatibilité de votre application.

TPS/TPE-S (copolymères blocs styréniques) : les TPE les plus courants et les plus rentables. Offrez une large plage de dureté (Shore OO à A) pour les poignées de produits de consommation, le surmoulage doux au toucher, les compte-gouttes de bouteilles et les joints.

TPV (vulcanisats thermoplastiques) : offrent une résistance supérieure à la chaleur, à l'huile et aux intempéries, imitant fidèlement le caoutchouc EPDM. Idéal pour les joints automobiles, les composants sous capot et les joints industriels.

TPU (polyuréthane thermoplastique) : offre une résistance à l'abrasion, une ténacité et une élasticité exceptionnelles. Utilisé pour les étuis de protection, les rouleaux, les roues et les tubes médicaux.

TPE-O/TPO (à base de polyoléfine) : Connu pour son excellente résistance aux UV et sa faible densité. Principalement utilisé dans les garnitures intérieures d’automobiles et les pare-chocs extérieurs.

Qualités collables : spécialement formulées pour le collage chimique/adhésif sur des thermoplastiques techniques (par exemple, TPE lié à l'ABS, PC, PA) lors du surmoulage, un domaine clé de notre expertise.

Propriétés et applications clés du TPE :

Élasticité et douceur semblables au caoutchouc : remplace le caoutchouc traditionnel par un traitement et une recyclabilité plus faciles pour les joints, les joints et les composants rembourrés.

Prise en main et ergonomie améliorées : améliore l'expérience utilisateur et la sécurité dans les outils, l'électronique, les dispositifs médicaux et les intérieurs automobiles.

Excellente scellabilité et ensemble de compression : fournit des performances d'étanchéité fiables et à long terme dans les applications dynamiques ou statiques.

Capacité de surmoulage : crée des pièces permanentes multi-matériaux en un ou deux processus, éliminant ainsi le besoin d'adhésifs ou d'assemblage séparé.

Le processus de moulage par injection et de surmoulage TPE de précision

Le moulage réussi du TPE, en particulier lors du surmoulage, nécessite des connaissances spécialisées en matière d'écoulement, de fenêtres de température et de mécanismes d'adhésion.

Spécificités du processus pour le TPE : Nous utilisons des températures de fusion plus basses et des vitesses d'injection plus élevées que les plastiques rigides pour remplir rapidement les moules, en tirant parti de la nature sensible au cisaillement du TPE. Un contrôle précis de la température du moule est essentiel pour obtenir une finition de surface lisse, éviter les bavures et optimiser le temps de cycle.

Processus de surmoulage/moulage en 2 prises : C'est notre spécialité avancée. Il s'agit dans un premier temps de mouler le substrat rigide, puis soit de le transférer dans une seconde cavité, soit d'utiliser un moule rotatif pour injecter du TPE directement dessus. La clé est de contrôler la température du substrat préformé pour assurer une liaison au niveau moléculaire avec le TPE fondu.

Avantages clés de notre service de moulage TPE :

Liaison surmoulée forte et cohérente : Notre expertise en matière de processus garantit une liaison fiable entre le TPE et le substrat, éliminant ainsi le délaminage sur le terrain.

Qualité esthétique et tactile : Nous produisons des pièces avec des surfaces constantes et sans défauts et un toucher doux précis et souhaitable.

Intégration de la conception et des fonctions : nous combinons des éléments structurels rigides avec des fonctionnalités flexibles dans un seul composant intégré, réduisant ainsi le nombre de pièces et les coûts d'assemblage.

Efficacité des matériaux et des processus : les TPE sont des carottes/cannes entièrement recyclables (contrairement au caoutchouc thermodurci), et nos processus efficaces minimisent les déchets.

Pourquoi s'associer avec nous pour les composants TPE ?

Notre différenciation réside dans notre expertise ciblée dans le moulage multi-matériaux et le traitement des élastomères. Nous fournissons une analyse essentielle de conception pour la fabricabilité (DFM) axée sur la conception des lignes de liaison, la compatibilité des matériaux et le placement des portes pour les matériaux souples. Nous gérons l'ensemble du processus, depuis la sélection du composé TPE approprié jusqu'à la conception de moules pour un surmoulage efficace, garantissant ainsi la fiabilité de vos composants doux au toucher ou d'étanchéité.

Choisissez-nous pour vos pièces TPE lorsque vous avez besoin d'intégrer de la flexibilité, de l'étanchéité ou un point de contact utilisateur amélioré dans votre produit. Nous proposons des solutions élastomères techniques qui comblent le fossé entre le plastique dur et le caoutchouc souple.

Nous sommes un fabricant de moules en plastique et pouvons fournir un service de moules personnalisés, nous pouvons fabriquer des moules d'injection, des moules de soufflage, des moules rotatifs et des moules de moulage sous pression.

Pour les moules à injection personnalisés, nous pouvons fournir des services professionnels de moulage par injection personnalisés. Habituellement, fabrication de moules par injection plastique. Les moulages sont fabriqués à l'aide de la technologie de moulage par injection. Les matériaux de moulage pour moules à injection peuvent être choisis parmi P20, 718, S136, H13, etc. Le matériau du moule reflète la durée de vie du moule et les exigences matérielles du produit.

Pour les pièces nécessitant une production par soufflage, nous pouvons également fournir des services professionnels de moulage par soufflage personnalisés.

Fabrication de moules à injection plastique Fabrication de moules à injection

1.Nous communiquons la conception du produit en fonction des échantillons/dessins et de vos exigences.

2.Une fois la conception du produit confirmée, nous effectuons la conception du moule, nous fournissons toutes sortes de moules d'injection, de moules de soufflage, de moules en silicone, de services de moules de moulage sous pression.

3. Achat de matériaux, outils de base de découpe d'acier et de moules.

4. Assemblage du moule

5. Inspection, suivi et contrôle du traitement des moules.

6. Nous vous informerons de la date de l'essai du moule et vous enverrons le rapport d'inspection de l'échantillon et les paramètres d'injection avec l'échantillon.

7.Votre instruction et confirmation d’expédition.

8. Préparez le moule avant de l'emballer.

Spécifications de moulage de fabrication de moules à injection plastique

1. Fabricant professionnel, conception, production de moules d'injection et contrôle de qualité des moules d'estampage

2. riche expérience d'exportation de moule d'injection plastique et de moule d'estampage

3. Prix raisonnable du moule de conception

4. Cavités : simples ou selon vos besoins

5. Traitement : prétraitement S45C> 25Hrc et nitruration

6. Acier de moule : Cavité, noyau et glissière : P20, 2738,2136 disponible Moldbase : LKM disponible

7. Norme : DEM, HUSKY, disponible

8. Canaux chauds : selon votre demande

9. Durée de vie : > 300 mille fois

10. Contenu : boîtier en contreplaqué, peinture antirouille.

Conception du moule :

Informations que vous devez nous fournir

1. Si vous avez des dessins, des dessins 2D, des dessins 3D (de préférence au format STEP).

2. S'il n'y a pas de dessins, vous devez fournir des informations spécifiques sur la longueur, la largeur, la hauteur et le poids. (Il est préférable de nous envoyer des échantillons)

3. Si le moule est envoyé dans votre pays ou laissez-le dans notre usine et nous vous aiderons à fabriquer le produit.

4. Exigences en matière de matériaux de moule, exigences en matière de nombre de cavités (vous pouvez nous indiquer la taille de votre machine de moulage par injection)

5. Exigences matérielles du produit et quantité de produit. (Vous pouvez nous parler de l'utilisation du produit et nous pouvons vous faire des suggestions)

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Une fois le moule terminé, je fais un test de moule. Cela prend généralement environ 3 à 5 jours. Nous devons assembler le moule, ajuster les données de pression de la machine et essayer la production. Nous devons vérifier s'il y a des problèmes lors de la production normale du moule et apporter des modifications.

Emballage du produit

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours. Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison est basé sur votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours

Pour l'Australie, cela prend environ 10 à 15 jours

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Usine

Vidéo-1 : (Vidéo d'usine)

Vidéo-2 : (Moulage par injection)

Vidéo-3 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-4 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-5 : (Moulage au rouleau)

La satisfaction du client est notre objectif le plus important. Nous nous concentrons sur la communication et la coopération avec nos clients, prêtons toujours attention à leurs besoins et fournissons une réponse rapide et un service client de qualité. Notre usine de moules de production par injection s'engage à établir des relations à long terme et à garantir que nos clients reçoivent le meilleur service après-vente lors de l'achat et de l'utilisation de nos produits, et nous ferons certainement de notre mieux pour résoudre tous les problèmes de nos clients.

FAQ

1. Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, depuis 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), dans le Nord.

Europe (10,00 %), Amérique centrale (10,00 %), Europe de l'Ouest (10,00 %), Moyen-Orient (10,00 %), Europe de l'Est (10,00 %), Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2. Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition.

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4. Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nous réalisons principalement toutes sortes de conception 3D, d'impression 3D et d'outillage et de produits de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5. Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6. Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.