Fabrication d'outils pour le moulage par injection

Le moulage par injection plastique professionnel personnalisé est une technologie de fabrication de haute précision conçue pour répondre aux exigences spécifiques des clients, telles que la géométrie du produit, les normes de précision dimensionnelle, les spécifications de performances et les scénarios d'application. Son processus principal consiste à : utiliser une conception et une fabrication de moules spécialisées, associées à un contrôle précis des paramètres du processus, pour chauffer des matières premières plastiques (telles que le polypropylène PP, le polyéthylène PE, le copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène ABS, le polycarbonate PC, le polyamide PA, etc.) jusqu'à l'état fondu dans une machine de moulage par injection. Ces matériaux sont ensuite injectés à haute pression et vitesse dans les cavités de moules conçus sur mesure. - copolymère de styrène ABS, polycarbonate PC, polyamide PA, etc.) sont chauffés à l'état fondu à l'intérieur d'une machine de moulage par injection. Le matériau fondu est ensuite injecté dans les cavités d’un moule conçu sur mesure sous haute pression et à grande vitesse. Une fois que la matière plastique refroidit et se solidifie naturellement, elle forme un produit en plastique qui répond aux spécifications de conception du client.

P&M Fabrication d'outils pour le moulage par injection Introduction

1. Prétraitement des matières premières : simplifier si nécessaire pour garantir la propreté

Le processus de prétraitement des matières premières de moulage par injection PP est beaucoup plus simple que celui des autres plastiques, le noyau étant « l'élimination des impuretés + le séchage si nécessaire ».

2. Sélection de la machine de moulage par injection et paramétrage : correspondance des propriétés des matières premières

La sélection d'une machine de moulage par injection appropriée et la définition des paramètres de processus de base en fonction du MFR des matières premières de moulage par injection PP et de la structure du produit sont la clé pour garantir la qualité du moulage.

3. Injection de matière fondue : contrôle du débit et du remplissage

Les matières premières de moulage par injection PP subissent un processus de « préchauffage, fusion, mélange, injection » dans le baril de la machine de moulage par injection, garantissant que la masse fondue est uniforme et stable.

4. Refroidissement par maintien de la pression : compense le retrait et stabilise la forme.

Le maintien de la pression et le refroidissement affectent directement la précision dimensionnelle et la contrainte interne du produit et nécessitent un contrôle précis.

5. Démoulage et récupération : protéger le produit des dommages

Les produits en PP ont d'excellentes propriétés de démoulage, mais il convient de prêter attention à la manière dont ils sont pris pour éviter les rayures ou la déformation de la surface :

6. Post-traitement et tests : optimiser les performances pour garantir la conformité

Le processus de post-traitement des produits moulés par injection en PP est simple, le noyau étant « l'élimination des défauts + la vérification des performances ».

Fabrication d'outils P&M pour le moulage par injection (Spécification)

Fabrication P&MTool pour le moulage par injection Caractéristique et application

Les matières premières de moulage par injection PP, avec leurs avantages complets de « performances personnalisables, de faible coût et de traitement pratique », ont pénétré dans presque tous les domaines du moulage par injection tels que l'emballage, les automobiles, les appareils électroménagers, les nécessités quotidiennes et l'industrie, et sont l'une des catégories les plus largement utilisées dans les plastiques en général :

1. Domaine de l'emballage : léger et hygiénique préféré

L'emballage est le plus grand domaine d'application des matières premières de moulage par injection PP, représentant environ 30 à 40 %. Les principales exigences sont « légèreté, hygiénique et facile à former » :

Emballage alimentaire : utilisé pour les boîtes de repas jetables, les récipients alimentaires (tels que les boîtes de conservation), les capsules de bouteilles (telles que les capsules de bouteilles d'eau minérale, les capsules de bouteilles de boissons), les pots de yaourt. Le PP de qualité alimentaire présente les avantages d'une absence d'odeur, d'une résistance à l'eau bouillante et d'une absence de migration de substances nocives, et ses caractéristiques de légèreté réduisent les coûts de transport ;

Emballage industriel : utilisé pour les palettes logistiques, les caisses de retournement et les caisses d'emballage express, en PP modifié renforcé ou durci, avec une rigidité élevée (capacité de charge ≥ 50 kg) et une résistance aux chocs (aucun dommage après une chute de 1,5 m), et peut être réutilisé ;

Emballage pharmaceutique : utilisé pour les bouchons de flacons de médicaments, les poussoirs de seringues et les composants des kits de perfusion, en utilisant du PP de qualité pharmaceutique (conforme aux normes USP classe VI), qui présente les avantages de la résistance à la stérilisation (stérilisation à haute température de 121 ℃) et d'une forte stabilité chimique, garantissant la sécurité des médicaments.

2. Domaine automobile : matériaux de base pour une légèreté et une résistance aux intempéries

L'industrie automobile est le deuxième plus grand domaine d'application des matériaux de moulage par injection PP, représentant environ 20 à 25 %, avec des exigences fondamentales de « légèreté, résistance aux intempéries et résistance aux chocs ».

3. Domaine de l'électroménager : apparence et composants fonctionnels très rentables

La demande de matériaux de moulage par injection PP dans l'industrie de l'électroménager se concentre sur « l'apparence, la texture, la résistance à la température et le faible coût », représentant environ 15 à 20 %.

4. Nécessités quotidiennes et secteur industriel : adaptation complète de la scène

L'application des matières premières de moulage par injection PP dans les nécessités quotidiennes et les domaines industriels couvre un large éventail, et les exigences fondamentales sont « la durabilité, la facilité de traitement et le faible coût » :

Nécessités quotidiennes : utilisé pour les poubelles, les poteaux de vadrouille, les chaises en plastique, les jouets, en utilisant du PP modifié renforcé, qui présente les avantages de résistance aux chocs (aucun dommage après une chute de 1 m), de résistance au vieillissement (pas de fissuration pendant 3 ans à l'extérieur) et de couleurs personnalisables, adaptées aux scènes domestiques ;

Composants industriels : utilisés pour les turbines de pompes à eau, les vannes, les raccords de canalisation et les boîtiers d'instruments, en utilisant du PP renforcé (teneur en fibre de verre de 20 % à 40 %) ou du PP résistant aux produits chimiques, avec les avantages d'une rigidité élevée (résistance à la flexion ≥ 50MPa), d'une résistance à la corrosion acide et alcaline et d'un coût inférieur à celui des métaux et des plastiques techniques ;

Dans le domaine agricole, il est utilisé pour les films agricoles, les canalisations d'irrigation et les plateaux de semis. Il utilise du PP résistant aux intempéries (avec des stabilisants de lumière ajoutés), qui présente les avantages de la résistance au vieillissement en extérieur (3 ans sans dégradation) et de la résistance à la corrosion des pesticides, et ses caractéristiques de légèreté réduisent les intrants de production agricole.

Processus de personnalisation

Usine et à propos de nous

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) est située à Yuyao, la soi-disant Mold City, Plastic Kingdom, à la pointe sud du pont de la baie de Hangzhou, au nord de Shanghai, à l'est du port de Ningbo, double ligne étroite de la route nationale 329 sur le trafic terrestre, maritime et aérien dans un réseau pour faciliter le transport.

Grâce à sa force technique abondante, ses méthodes de gestion scientifiques et son bon service après-vente, ce produit est profondément fiable et bien accueilli par les clients du monde entier. P&M possède un système amélioré de développement et de production, pour réaliser la conception de moules, la fabrication de produits en plastique et la production automatique. Nos principaux produits sont la conception et la fabrication de moules en plastique, de produits en plastique et de produits métalliques. 90 % des produits de notre entreprise sont exportés vers l’Amérique, l’Europe, l’Allemagne, le Japon, l’Australie, etc. Depuis de nombreuses années, l’entreprise s’est engagée dans la recherche de matières premières. La société possède sa propre marque et des dizaines de brevets, offrant un support technique plus pratique pour la fabrication de moules et la production de produits. P&M a démarré son activité nationale à partir de 2008, sous le nom de Shundi Mold Factory. Et a ouvert le marché international à partir de 2014. Nous adhérons toujours aux principes de qualité d'abord et de temps d'abord. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

P&M adhère à la qualité de vie orientée vers le marché et se concentre sur un service de qualité et le développement continu de nouveaux produits, déterminé à établir une meilleure image d'entreprise, et nos amis au pays et à l'étranger pour réaliser un large éventail d'échanges commerciaux et de coopération, créer brillant.

Emballage

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours.

Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison dépend de votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours.

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours.

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours.

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours.

L'arrivée en Australie prend environ 10 à 15 jours.

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Les pièces de vélo P&M, centrées sur les enfants, équilibrent sécurité, santé et plaisir, dans le but d'ajouter une couleur vive à la belle enfance des enfants. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour servir nos enfants.

Le chemin de la croissance d'un enfant est pavé de briques et de tuiles.

FAQ

1.Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, à partir de 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), en Europe du Nord (10,00 %), en Amérique centrale (10,00 %), en Europe de l'Ouest (10,00 %), au Moyen-Orient (10,00 %), en Europe de l'Est (10,00 %), en Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2.Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition ;

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4.Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Nous fabriquons principalement toutes sortes d'outils et de produits de conception 3D, d'impression 3D et de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5.Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6.Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.