Pièces d'outils de stockage en plastique empilables, moulage de stockage de bacs

Dans le processus de personnalisation du moulage de bacs de stockage de pièces d'outils de stockage en plastique empilables, notre usine peut fournir un service à guichet unique. Nous disposons de capacités de conception et de production liées au moulage de bacs de stockage de pièces d'outils de stockage en plastique empilables, telles que : la conception CAO, la fabrication de moules, le moulage par injection, la production de produits en plastique, l'assemblage et d'autres technologies. De plus, notre société a établi des relations de coopération avec des fournisseurs de matières premières plastiques, des imprimeurs, etc. pour garantir l'approvisionnement en matières premières et la qualité d'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d'approvisionnement parfaite, notre société peut fournir à nos clients des produits de moulage de pièces d'outils de stockage en plastique empilables personnalisés de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle dans les services de commerce extérieur, comprenons le processus du commerce extérieur et servons mieux nos clients. Pour les produits de moulage de bacs de stockage de pièces d'outils de stockage en plastique empilables, nous pouvons fabriquer les pièces en plastique correspondantes, ce qui est principalement réalisé à l'aide de moules d'injection.

Le processus de moulage par injection de boîtes de stockage de pièces d'outils en plastique empilables est un processus avec des exigences extrêmement élevées en matière de conception structurelle, de précision dimensionnelle, de résistance et de durabilité. L’essentiel réside dans l’obtention d’une fonctionnalité d’empilage fluide, d’une excellente résistance à la compression et d’une expérience de manipulation pratique.

Voici le processus professionnel détaillé pour le moulage par injection de ce type de produit.

L'ensemble du processus de moulage par injection de boîtes de rangement en plastique empilables

Phase un : Conception du produit et sélection des matériaux - Le fondement de la fonctionnalité

La conception détermine l’expérience utilisateur principale d’un produit.

Conception structurelle clé

Clips empilés et structures de guidage : c'est l'âme du design. Les clips au bas de la boîte supérieure et le bord en haut de la boîte inférieure doivent s'ajuster précisément pour obtenir un empilage stable, un alignement facile et une séparation facile. Il est généralement conçu avec des biseaux de guidage.

Disposition des nervures de renfort : le côté et le fond de la boîte doivent être conçus avec des nervures de renfort denses en forme de grille pour obtenir une résistance maximale à la compression et aux chocs avec la moindre consommation de matériau, garantissant que la boîte inférieure ne se déforme pas après l'empilement de plusieurs couches.

Conception de la poignée : la poignée doit être conçue de manière ergonomique pour garantir une prise confortable et une structure robuste.

Épaisseur de paroi uniforme : l'épaisseur de la paroi du corps principal est généralement de 2,5 à 3,5 mm et l'épaisseur des nervures de renforcement est d'environ 50 % à 60 % de l'épaisseur de la paroi du corps principal pour éviter les marques de retrait à l'arrière.

Sélection des matériaux

Polypropylène (PP) : Le matériau préféré absolu.

Raisons : faible coût, excellente ténacité (résistant aux chutes et aux impacts), bonne résistance à la fatigue (le couvercle de la boîte n'est pas facile à briser lorsqu'il est ouvert et fermé à plusieurs reprises), faible densité (le produit est léger). Habituellement, des copolymères PP ou des qualités additionnées d'agents de renforcement sont utilisés.

ABS : Si des exigences plus élevées sont imposées en matière de dureté de surface, de rigidité et de brillance, l'ABS peut être choisi, mais il est plus cher et a une résistance aux chocs à basse température inférieure à celle du PP.

Additif : un mélange maître de couleur est généralement ajouté. Pour une utilisation en extérieur ou dans les occasions où une résistance aux UV est requise, des stabilisants UV doivent être ajoutés pour prévenir le vieillissement et la fragilité.

Phase deux : Conception et fabrication de moules – Assurer la précision et l'efficacité

Les moules pour boîtes de rangement sont de grands moules typiques.

Grandes bases de moule et traitement : en raison de la grande taille du produit, de grandes bases de moule doivent être utilisées et la CNC à portique est adoptée pour le traitement des noyaux de moule.

Système à canaux chauds : essentiel. Adoptez des buses chaudes multipoints (telles que quatre ou six points) pour l'injection de colle afin d'équilibrer le remplissage d'énormes cavités, de réduire la longueur d'écoulement et les contraintes internes et d'économiser les matières premières.

Système de refroidissement : Crucial. Il est nécessaire de concevoir des voies d'eau de refroidissement efficaces et uniformes, en particulier dans les zones comportant des nervures de renforcement denses, pour éviter la déformation et la déformation du produit dues à un refroidissement inégal, qui peuvent affecter la fonction d'empilage.

Système d'échappement : Des fentes d'échappement suffisantes doivent être prévues au point de remplissage final de la matière fondue pour éviter que les gaz piégés ne provoquent une carbonisation (des stries brunes apparaissent sur la surface du produit) ou un remplissage incomplet.

Mécanisme coulissant : Il est utilisé pour manipuler des structures latérales inversées telles que des trous de poignée et des clips.

Système d'éjection : un grand nombre de broches d'éjection ou de plaques de poussée uniformément réparties sont nécessaires pour fournir une force d'éjection douce et équilibrée et empêcher la déformation de la boîte.

Phase trois : Processus de moulage par injection – Contrôle de la déformation et du retrait

L’essentiel de l’étalonnage des processus est d’assurer la stabilité dimensionnelle et d’éviter la déformation.

Traitement des matériaux : le PP a une faible absorption d'eau, mais il est recommandé de le sécher à 80 ℃ pendant 1 à 2 heures pour garantir la meilleure qualité de surface.

Machine de moulage par injection : Machines de moulage par injection qui nécessitent un tonnage important (généralement plus de 500 tonnes) et un grand volume d'injection.

Processus de base

Température du moule : Il est recommandé que la température du moule soit contrôlée entre 40 et 60 ℃. Une température modérée du moule aide à réduire les contraintes internes et à prévenir la déformation.

Vitesse d'injection : L'injection à vitesse moyenne est adoptée. Si cela est trop rapide, il est facile de générer un stress interne élevé ; s'il est trop lent, l'extrémité de remplissage peut refroidir trop rapidement.

Pression et durée de maintien : C'est la clé pour contrôler le retrait (dépression). Une pression de maintien plus faible mais plus longue doit être appliquée pour reconstituer et rétrécir lentement, en particulier à la jonction des nervures de renfort et de la paroi principale du corps, afin d'éviter les marques de retrait. Un maintien insuffisant de la pression est la principale raison de la diminution de la résistance du corps de la boîte.

Temps de refroidissement : Il doit être suffisant pour garantir que le produit est complètement refroidi et pris avant d'être éjecté pour éviter toute déformation.

Phase quatre : Post-traitement et inspection de la qualité – Vérification finale de la fonctionnalité

Post-traitement

Retrait du portail : Lorsque la main mécanique ramasse automatiquement la pièce, séparez ou coupez manuellement le matériau solidifié du canal principal.

**inspection qualité rigoureuse** :

Inspection dimensionnelle : utilisez de grands pieds à coulisse et des instruments de mesure 3D pour inspecter la longueur, la largeur, la hauteur et les dimensions diagonales du corps de la boîte, ainsi que les dimensions d'ajustement clé des clips d'empilage, afin de garantir un empilement en douceur.

Inspection visuelle : vérifiez les défauts tels que le retrait, le flash, le manque de matériau, la carbonisation et la différence de couleur.

Tests fonctionnels (noyau)

Test d'empilage : empilez plusieurs boîtes à la hauteur spécifiée (par exemple 5 couches) et après 24 heures, vérifiez si les boîtes inférieures présentent une déformation irrécupérable et si les clips sont toujours valides.

Test de chute : une boîte remplie de poids tombe librement d'une certaine hauteur (par exemple 1 mètre) pour tester si ses performances de résistance aux chocs se brisent.

Test de charge statique : appliquez une pression bien supérieure à la charge nominale sur le couvercle du boîtier pour tester sa résistance à la flexion et la résistance des charnières.

Test de résistance de la poignée : testez la capacité de charge et la résistance à la fatigue de la poignée.

Nous sommes un fabricant de moulage de bacs de stockage de pièces d'outils de stockage en plastique empilables, fournissant une fabrication de moulage de bacs de stockage de pièces d'outils de stockage en plastique empilables de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser/développer des produits de moulage de bacs de stockage de pièces d'outils de stockage en plastique empilables, vous pouvez nous trouver. Nous disposons d'une conception professionnelle de moules d'injection et d'une technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits à la fabrication de moules en passant par la production de produits, l'emballage de produits et le transport de produits, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous venez chez nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité des produits, de temps de production, de dialogue d'information, etc.

Fabrication de moules à injection plastique

Spécifications de moulage du plastique

Conception du moule :

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Emballage du produit

Usine

Nous sommes une usine de moules en plastique personnalisés. Notre usine est un fabricant de moules à injection plastique. nous avons 17 ans d'expérience dans les moules en plastique personnalisés professionnels et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moules en plastique personnalisés. Nous pouvons fournir un service de moules en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer des pièces en plastique moulées par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous disposons de plus de 50 machines haut de gamme et de centaines d'ingénieurs et concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, depuis la conception du produit – la fabrication de moules – la production du produit – l’emballage du produit – le transport. Nous disposons d'une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous proposons :

Service professionnel de moules personnalisés, conception et fabrication de moules en plastique. Production de produits en plastique, conception de produits, conception de moules, personnalisation de moules par soufflage, personnalisation de moules rotatifs, personnalisation de moules de moulage sous pression. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballages personnalisés, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de qualité et de respect du temps. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir le devis ?

R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

Q3. Quel est le délai de livraison pour la moisissure ?

R : Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai de livraison est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

R : Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception du dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité des produits ?

R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur.

Nous vous fournirons une vidéo pour les détails du processus de production, notamment le rapport sur le processus, la structure de la taille des produits et les détails de la surface, les détails de l'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?

R : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.

B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

Q7 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.