Moulage d'accessoires de pièces en plastique de boucle de sac à dégagement latéral

Dans le processus de personnalisation du moulage d'accessoires de pièces en plastique de boucle de sac à dégagement latéral, notre usine peut fournir un service à guichet unique. Nous disposons de capacités de conception et de production liées au moulage d'accessoires de pièces en plastique avec boucle de sac à dégagement latéral, telles que : conception CAO, fabrication de moules, moulage par injection, production de produits en plastique, assemblage et autres technologies. De plus, notre société a établi des relations de coopération avec des fournisseurs de matières premières plastiques, des imprimeurs, etc. pour garantir l'approvisionnement en matières premières et la qualité d'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d'approvisionnement parfaite, notre société peut fournir à nos clients des produits de moulage d'accessoires de pièces en plastique de boucle de sac à dégagement latéral personnalisés de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle dans les services de commerce extérieur, comprenons le processus du commerce extérieur et servons mieux nos clients. Pour les produits de moulage d'accessoires de pièces en plastique de boucle de sac à dégagement latéral, nous pouvons fabriquer les pièces en plastique correspondantes, ce qui est principalement réalisé à l'aide de moules d'injection.

Les boucles de sac à ouverture latérale (également connues sous le nom de boucles rabattables ou boucles à pression) sont une pièce fonctionnelle multi-composants de précision typique. Leur processus de moulage par injection exige une précision dimensionnelle, un jeu, une résistance à l'usure et une sensation d'assemblage extrêmement élevés.

Ce qui suit est un processus détaillé et les points clés pour les accessoires en plastique de boucle de sac à ouverture latérale de moulage par injection.

Processus de moulage par injection de boucle de sac à ouverture latérale complète

Les boucles de sac à ouverture latérale se composent généralement d'un couvercle, d'une base, d'un mécanisme de verrouillage et d'une charnière, qui sont moulés par injection séparément puis assemblés.

Phase 1 : Analyse des composants et sélection des matériaux

En fonction de la fonction de chaque composant, le choix des matériaux est fondamental.

Couvercle supérieur et base : les alliages ABS ou PC/ABS sont utilisés pour des surfaces esthétiques, résistantes aux rayures et résistantes, avec un bon traitement de surface (galvanoplastie ou pulvérisation), une résistance élevée et d'excellentes performances globales.

Mécanisme de verrouillage : le POM (polyoxyméthylène) est le matériau préféré pour une résistance élevée à l'usure, à la fatigue et à l'autolubrification. Il offre une excellente résistance à l’usure, un faible coefficient de friction, une sensation de claquement nette et une durée de vie extrêmement longue. Arbre : résistant aux flexions répétées et haute ténacité, PP et POM. Le PP offre la meilleure résistance à la fatigue, ce qui en fait un matériau idéal pour les charnières vivantes ; Le POM est plus résistant à l'usure.

Prétraitement des matériaux : les matériaux comme le POM et l'ABS doivent être soigneusement séchés pour éviter les stries argentées et l'accumulation d'humidité.

Phase deux : conception et fabrication de moules de précision

Il s’agit de la technologie de base, car la précision du moule détermine directement l’ajustement et la durée de vie.

Miniaturisation et haute précision :

Les petits composants tels que les clips et les arbres nécessitent un usinage de précision par fil et une EDM avec finition miroir, avec des exigences de précision de ± 0,002 mm.

Curseurs et mécanismes de traction du noyau :

La conception en contre-dépouille du clip nécessite une glissière pour faciliter le tirage latéral du noyau. La précision du mouvement des glissières et la résistance à l’usure sont cruciales.

Système de canaux chauds :

Un canal chaud à vanne à pointeau est recommandé pour garantir des portes esthétiques, réduire les déchets de canaux et améliorer l'automatisation.

Polissage/texturation élevé :

La surface de la cavité nécessite un polissage très brillant pour une belle apparence, ou une gravure fine pour dissimuler les rayures.

Système d'échappement :

Les rainures d'échappement de précision doivent être conçues pour empêcher l'air emprisonné de provoquer des brûlures ou un remplissage insuffisant, ce qui est crucial pour le moulage complet de petites structures.

Circuit de refroidissement:

Des chemins d'eau de refroidissement uniformes doivent être conçus pour garantir la stabilité dimensionnelle et éviter la déformation.

Étape 3 : Processus de moulage par injection

L’objectif du réglage des processus est de garantir la stabilité dimensionnelle et les propriétés mécaniques des pièces.

Points clés pour le moulage des clips POM :

Le POM a une mauvaise stabilité thermique : les températures excessives des matériaux et les temps de rétention excessifs sont strictement interdits, car ils se décomposeraient et produiraient du formaldéhyde gazeux irritant, entraînant une dégradation du matériau.

Température élevée du moule : la température du moule recommandée est de 80 à 90 °C. La température élevée du moule améliore la qualité de la surface, réduit les contraintes internes et augmente la cristallinité du matériau, ce qui se traduit par une résistance à l'usure et une résistance mécanique optimales.

Points clés pour le moulage des couvercles/bases en ABS :

Température de moule élevée : obtenez une surface très brillante et minimisez les marques de soudure.

Pression de maintien suffisante : évite le rétrécissement et assure la résistance structurelle.

Phase 4 : Post-traitement, assemblage et contrôle qualité

Post-traitement :

Dé-gating : Découpage de précision du portail.

Assemblage automatisé :

Le couvercle, la base, le ressort (le cas échéant) et les clips sont ajustés par pression et assemblés à l'aide d'un équipement automatisé tel qu'une plaque vibrante et un bras robotique.

Contrôle qualité (les tests fonctionnels sont essentiels) :

Inspection dimensionnelle : utilisez un instrument de mesure d'image 2D ou un microscope à outils pour inspecter les dimensions clés des clips, des charnières et d'autres composants afin de garantir les dégagements appropriés.

Tests tactiles et fonctionnels (les plus critiques) :

Test de force d'ouverture et de fermeture : utilisez un dynamomètre pour mesurer la force requise pour la fermeture et l'ouverture afin de garantir une sensation constante et une force appropriée.

Test de durée de vie (test de fatigue) : simulant le fonctionnement de l'utilisateur sur un équipement spécialisé, les clips sont ouverts et fermés des dizaines de milliers, voire des centaines de milliers de fois, pour détecter l'usure, la casse, la faiblesse ou un bruit inhabituel. C’est le critère ultime pour vérifier le succès de la conception et du choix des matériaux.

Écoutez le son : des inspecteurs de qualité expérimentés jugeront si la boucle est bien en place et est nette grâce au bruit d'ouverture et de fermeture.

Nous sommes un fabricant de moulage d'accessoires de pièces en plastique de boucle de sac à dégagement latéral, fournissant une fabrication de moulage d'accessoires de pièces en plastique de boucle de sac à dégagement latéral de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser/développer des produits de moulage d'accessoires de pièces en plastique de boucle de sac à dégagement latéral, vous pouvez nous trouver. Nous disposons d'une conception professionnelle de moules d'injection et d'une technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits à la fabrication de moules en passant par la production de produits, l'emballage de produits et le transport de produits, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous venez chez nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité des produits, de temps de production, de dialogue d'information, etc.

Fabrication de moules à injection plastique

Spécifications de moulage du plastique

Conception du moule :

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Emballage du produit

Usine

Nous sommes une usine de moules en plastique personnalisés. Notre usine est un fabricant de moules à injection plastique. nous avons 17 ans d'expérience dans les moules en plastique personnalisés professionnels et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moules en plastique personnalisés. Nous pouvons fournir un service de moules en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer des pièces en plastique moulées par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous disposons de plus de 50 machines haut de gamme et de centaines d'ingénieurs et concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, depuis la conception du produit – la fabrication de moules – la production du produit – l’emballage du produit – le transport. Nous disposons d'une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous proposons :

Service professionnel de moules personnalisés, conception et fabrication de moules en plastique. Production de produits en plastique, conception de produits, conception de moules, personnalisation de moules par soufflage, personnalisation de moules rotatifs, personnalisation de moules de moulage sous pression. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballages personnalisés, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de qualité et de respect du temps. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir le devis ?

R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

Q3. Quel est le délai de livraison pour la moisissure ?

R : Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai de livraison est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

R : Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception du dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité des produits ?

R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur.

Nous vous fournirons une vidéo pour les détails du processus de production, notamment le rapport sur le processus, la structure de la taille des produits et les détails de la surface, les détails de l'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?

R : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.

B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

Q7 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.