Moulage de pièces de carrosserie en plastique de scooter

De plus, notre société a établi des relations de coopération avec des fournisseurs de matières premières plastiques, des imprimeurs, etc. pour garantir l'approvisionnement en matières premières et la qualité d'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d’approvisionnement parfaite, notre société peut fournir à ses clients des produits de moulage de pièces de carrosserie en plastique de scooter personnalisés de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle dans les services de commerce extérieur, comprenons le processus du commerce extérieur et servons mieux nos clients. Pour les produits de moulage de pièces de carrosserie en plastique de scooter, nous pouvons fabriquer les pièces en plastique correspondantes, principalement à l'aide de moules d'injection.

Le moulage par injection de pièces de carrosserie en plastique pour scooters (comprenant généralement la plaque de base, le revêtement de carrosserie, le garde-boue, etc.) est un processus avec des exigences élevées en matière de résistance structurelle, de résistance aux chocs et de qualité d'apparence.

Voici le processus détaillé et les points clés du moulage par injection des pièces de carrosserie en plastique des scooters.

L'ensemble du processus de moulage par injection des pièces de carrosserie en plastique des scooters

Première phase : conception et sélection des matériaux

C’est la base pour garantir la sécurité et la durabilité des pièces de carrosserie des véhicules.

Points clés de la conception structurelle

Épaisseur de paroi uniforme : exigence de base, généralement l'épaisseur de paroi du corps principal est de 2,5 à 3,5 mm, pour éviter le rétrécissement et la déformation.

Conception de nervures de renforcement : L'âme. Les nervures de renfort doivent être disposées scientifiquement (suivant le principe de « 60 % d'épaisseur ») pour obtenir une rigidité maximale avec le moins de poids et garantir la capacité portante et la capacité anti-marchement.

Points d'installation et clips : Concevez des colonnes d'installation, des colonnes à vis et des clips fiables pour garantir un assemblage ferme avec le cadre et les autres composants.

DFM (Analyse de faisabilité de conception et de fabrication) : Analysez l'angle de dépouille, la ligne de joint et la position du point d'accès pour éviter à l'avance les risques de production.

Sélection des matériaux

Matériaux préférés

PP (polypropylène) : Le plus couramment utilisé. Faible coût, bonne ténacité, résistance à la flexion (évitant la casse) et légèreté. Le copolymère choc PP ou PP+EPDM (trempé) est généralement utilisé.

ABS : Il présente une résistance plus élevée, une surface plus dure et une meilleure brillance. Il est utilisé dans les modèles de véhicules de milieu à haut de gamme. Cependant, son coût est plus élevé que celui du PP et sa résistance aux intempéries est légèrement moins bonne.

Matériaux de renforcement : Pour les composants qui nécessitent une résistance extrêmement élevée, des plastiques renforcés de fibres de verre (tels que PA+GF, PP+GF) peuvent être utilisés, mais cela entraînera une plus grande usure du moule.

Additif : un stabilisateur UV doit être ajouté pour éviter le vieillissement, la fragilité et la décoloration lors d'une utilisation en extérieur. Ajoutez des mélanges maîtres de couleurs pour donner des couleurs.

Phase deux : conception et fabrication de moules

Les moules pour pièces de carrosserie sont généralement de grands moules.

Grandes bases de moule et traitement : un grand portique CNC est requis pour le traitement des noyaux de moule.

Système à canaux chauds : essentiel. Adopter des buses chaudes multipoints pour l'injection de colle, un remplissage équilibré, réduire la longueur d'écoulement et les contraintes internes et économiser les matières premières.

Système de refroidissement : Le point clé. Il est nécessaire de concevoir des voies d'eau de refroidissement efficaces et uniformes, en particulier dans les zones comportant des nervures de renforcement denses, afin d'éviter de graves déformations causées par un refroidissement inégal.

Système d'échappement : Des fentes d'échappement suffisantes sont prévues à la fin de la fonte pour éviter la carbonisation et le manque de matériau.

Mécanisme coulissant : Il est utilisé pour manipuler les structures inversées telles que les trous et les rainures sur le côté de la carrosserie du véhicule.

Polissage/gravure élevé : la surface des pièces d'apparence doit subir un traitement de gravure (tel que la texture du cuir, la texture de la peau d'orange), qui peut non seulement améliorer la texture, mais également masquer efficacement les rayures et les marques de soudure.

Phase trois : processus de moulage par injection

Le cœur du processus réside dans la garantie de la résistance et le contrôle de la déformation.

Traitement du matériau : le PP/ABS doit être séché à 80-85 ℃ pendant 2 à 4 heures.

Presse à injecter : Une presse à injecter de gros tonnage est nécessaire (en fonction de la surface projetée).

Processus de base

Température du moule : une température de moule modérément élevée (PP : 40-60 ℃, ABS : 60-80 ℃) est adoptée, ce qui contribue à réduire les contraintes internes et à améliorer l'apparence.

Vitesse d'injection : L'injection à vitesse moyenne est adoptée. Trop rapide peut facilement entraîner une contrainte interne élevée, tandis que trop lent peut entraîner un remplissage insuffisant.

Rétention de pression : C’est la clé pour contrôler le retrait. Appliquez une pression et un temps de maintien suffisants pour compenser le retrait, en particulier à la jonction des nervures de renfort et du corps principal, afin d'éviter la dépression.

Temps de refroidissement : Il doit être suffisant pour s'assurer que les pièces sont complètement durcies avant d'être éjectées pour éviter toute déformation.

Phase quatre : post-traitement et contrôle qualité

Post-traitement

Dépose du portail : Effectué automatiquement par la main mécanique.

Traitement de recuit (si nécessaire) : Pour les composants présentant des contraintes internes importantes ou des exigences de précision dimensionnelle extrêmement élevées, un traitement de recuit peut être effectué pour éliminer les contraintes et réduire les déformations.

**inspection qualité rigoureuse** :

Inspection dimensionnelle : utilisez des étriers et des machines de mesure à trois coordonnées pour inspecter l'espacement des trous d'installation clés, la planéité, etc., afin de garantir un assemblage en douceur avec le cadre.

Contrôle visuel : Vérifiez les différences de couleur, le retrait, les bavures, les cordons de soudure, les rayures, etc.

Tests de performances (cruciaux)

Test d'impact : utilisez un marteau lourd pour tomber librement et percuter le dessous de la carrosserie du véhicule, simulant un piétinement ou une collision, pour tester si sa résistance aux chocs est conforme aux normes.

Test de charge statique : appliquez une pression dépassant largement le poids d'un enfant sur la pédale pour tester sa résistance à la flexion et au fluage.

Test de fatigue : simulez l'état d'utilisation et effectuez des tests de charge répétés sur la carrosserie du véhicule.

Test de résistance aux intempéries : placez l'échantillon dans la chambre de test de vieillissement ultraviolet pour tester sa résistance aux UV et vous assurer qu'il ne devient pas cassant après une utilisation extérieure à long terme.

Nous sommes un fabricant de moulage de pièces de carrosserie en plastique pour scooter, fournissant une fabrication de moulage de pièces de carrosserie en plastique pour scooter de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser/développer des produits de moulage de pièces de carrosserie en plastique pour scooter, vous pouvez nous trouver. Nous disposons d'une conception professionnelle de moules d'injection et d'une technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits à la fabrication de moules en passant par la production de produits, l'emballage de produits et le transport de produits, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous venez chez nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité des produits, de temps de production, de dialogue d'information, etc.

Fabrication de moules à injection plastique

Spécifications de moulage du plastique

Conception du moule :

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Emballage du produit

Usine

Nous sommes une usine de moules en plastique personnalisés. Notre usine est un fabricant de moules à injection plastique. nous avons 17 ans d'expérience dans les moules en plastique personnalisés professionnels et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moules en plastique personnalisés. Nous pouvons fournir un service de moules en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer des pièces en plastique moulées par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous disposons de plus de 50 machines haut de gamme et de centaines d'ingénieurs et concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, depuis la conception du produit – la fabrication de moules – la production du produit – l’emballage du produit – le transport. Nous disposons d'une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous proposons :

Service professionnel de moules personnalisés, conception et fabrication de moules en plastique. Production de produits en plastique, conception de produits, conception de moules, personnalisation de moules par soufflage, personnalisation de moules rotatifs, personnalisation de moules de moulage sous pression. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballages personnalisés, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de qualité et de respect du temps. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir le devis ?

R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

Q3. Quel est le délai de livraison pour la moisissure ?

R : Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai de livraison est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

R : Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception du dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité des produits ?

R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur.

Nous vous fournirons une vidéo pour les détails du processus de production, notamment le rapport sur le processus, la structure de la taille des produits et les détails de la surface, les détails de l'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?

R : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.

B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

Q7 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.