Moulage par injection de lunettes de sécurité

Le moulage par injection de lunettes de sécurité fait référence à un équipement de protection oculaire professionnel qui produit des structures de protection de base telles que des montures et des lentilles (dans certains cas, les lentilles sont des couches composites renforcées après moulage par injection) grâce à des processus de moulage par injection plastique et a des fonctions telles que la résistance aux chocs, la résistance aux rayures et la protection UV. Sa principale caractéristique consiste à utiliser le processus de moulage par injection pour réaliser la conception d'adaptation intégrée ou précise de la monture et des verres. La monture utilise principalement des matériaux polymères résistants aux chocs et la lentille répond aux normes de protection (telles que ANSI Z87.1, GB 14866, etc.) grâce à une modification du matériau ou à un traitement de revêtement. Par rapport aux lunettes de sécurité en verre traditionnelles (lourdes, fragiles) ou aux lunettes de sécurité en plastique ordinaires (faibles performances de protection), les lunettes de sécurité moulées par injection allient légèreté, haute protection et confort. Ils sont largement utilisés dans la production industrielle, les laboratoires, les sports de plein air, la construction et d'autres scénarios pour protéger les yeux contre les impacts de corps étrangers, les éclaboussures de produits chimiques, les rayons UV et autres blessures.

Présentation du moulage par injection de lunettes de sécurité P&M

A、Caractéristiques principales du moulage par injection de lunettes de sécurité

1. Résistance élevée aux chocs, forte protection

La principale exigence de protection des lunettes de sécurité moulées par injection est de résister aux chocs externes, et leurs montures et verres sont spécialement conçus et sélectionnés en matériaux : les verres utilisent généralement des matériaux en polycarbonate (PC) ou en polyamide (PA), avec une résistance aux chocs de plus de 60 kJ/m² (200 fois celle du verre ordinaire), qui peuvent résister à l'impact d'une bille d'acier de 16 mm de diamètre tombant librement d'une hauteur de 1,3 m sans se briser (répondant à la norme de test de résistance aux chocs GB 14866) ; le cadre utilise des matériaux TR90 ou PA66 renforcés de fibre de verre, avec un allongement à la rupture ≥30%, qui ne se cassent pas facilement même lorsqu'ils sont soumis à des chocs violents, évitant ainsi les rayures sur la face par des fragments ; certains styles conçoivent des structures tampons (telles que des charnières élastiques) au niveau de la connexion entre les branches et la monture pour disperser davantage la force d'impact et réduire le risque de blessures aux yeux et au visage.

2. Protection multifonctionnelle intégrée, s'adaptant aux scénarios complexes

En plus de la résistance de base aux chocs, les lunettes de sécurité moulées par injection peuvent obtenir une protection multidimensionnelle grâce à l'optimisation du processus : la surface de la lentille est recouverte d'un revêtement résistant aux rayures (tel qu'un revêtement dur SiO₂), avec une dureté de surface supérieure au niveau HB (test de dureté au crayon), qui n'est pas facile à rayer lors d'une utilisation quotidienne, garantissant une vision claire ; recouvert d'un revêtement de protection UV (niveau UV400), qui peut bloquer plus de 99 % des rayons ultraviolets (UVA et UVB) avec des longueurs d'onde de 280 à 400 nm, s'adaptant aux scénarios de travaux en extérieur (tels que la construction, le soudage) ; certaines lentilles de style industriel sont recouvertes d'un revêtement antibuée (tel qu'un nano-revêtement hydrophile), qui n'est pas facile à embuer dans des environnements à haute température et à forte humidité (tels que les ateliers de chimie, la transformation des aliments) ; le cadre adopte une conception scellée avec des ailes anti-fuite latérales, qui peuvent empêcher la poussière, les gouttelettes et les liquides chimiques d'envahir les yeux par le côté, s'adaptant aux laboratoires, aux scénarios médicaux et autres.

3. Conception légère et ergonomique, confortable à porter

Le processus de moulage par injection permet de réaliser la conception légère et ajustée des lunettes de sécurité : le poids total est contrôlé entre 20 et 50 g (seulement 1/3 à 1/2 des lunettes de sécurité en verre traditionnelles), et il n'y a pas de sensation de pression évidente lorsqu'elles sont portées pendant une longue période (comme un travail industriel de 8 heures) ; la monture adopte une conception ajustée en arc, l'arc des branches s'adapte au contour de la tête et les plaquettes nasales sont en silicone souple ou en matériaux TPR (dureté Shore 30-40 degrés), qui ont une grande zone de contact avec l'arête du nez et une répartition uniforme de la pression (pression par unité de surface ≤ 1 kPa), évitant la douleur causée par la pression locale ; Certains styles de branches peuvent ajuster la longueur ou l'angle pour s'adapter à différentes tailles de tour de tête (personnes ayant un tour de tête de 520 à 580 mm), améliorant ainsi l'adaptabilité du port.

4. Résistance à la corrosion environnementale, longue durée de vie

Les lunettes de sécurité doivent s'adapter à une variété d'environnements difficiles, et leurs matériaux et processus ont une excellente résistance aux intempéries et à la corrosion : la monture utilise des matériaux tels que le TR90 et le PA66, qui peuvent résister à des changements de température de -30 ℃ à 120 ℃ (pas de fragilisation à basse température, pas de ramollissement et de déformation à haute température), s'adaptant aux scénarios de travail à haute et basse température (tels que les entrepôts frigorifiques, les ateliers métallurgiques) ; forte résistance à la corrosion chimique, pas de décoloration ou de fissuration après contact avec des produits chimiques industriels courants (tels que l'alcool, l'acétone, l'acide sulfurique dilué), adaptée aux scénarios chimiques et de laboratoire ; le revêtement de la lentille est fermement combiné avec le substrat, et après 500 tests de friction (frottement avec un tissu en daim appliquant une force de 5N), le taux de rétention de la résistance aux rayures et les performances de protection UV sont ≥90 %, et la durée de vie normale peut atteindre 2-3 ans, beaucoup plus longue que les lunettes de protection ordinaires.

B、Processus de production de moulage par injection de lunettes de sécurité

1. Conception de produits et développement de moules

Tout d'abord, déterminez les paramètres de base en fonction du scénario de protection : les lunettes industrielles doivent se concentrer sur le renforcement de la résistance aux chocs et à la résistance chimique (épaisseur des verres 3 à 5 mm, épaisseur de la paroi de la monture 2 à 3 mm), les lunettes d'extérieur se concentrent sur la protection UV et la légèreté (épaisseur des verres 2 à 3 mm, poids de la monture ≤ 30 g), et les lunettes de laboratoire mettent l'accent sur les propriétés d'étanchéité et antibuée (monture avec structure d'étanchéité à ailes). Dessinez un modèle 3D via un logiciel de CAO/IAO (tel que UG, Moldflow), en vous concentrant sur la conception : la surface optique de la lentille (assurant une transmission de la lumière ≥90 %, pas de distorsion optique), l'arc ergonomique des plaquettes de nez et des branches de la monture, et l'espace d'assemblage entre la monture et la lentille (≤0,1 mm, évitant le desserrage de la lentille). Au stade de la conception du moule, le moule de lentille utilise de l'acier de moule de qualité optique de haute précision (tel que S136) et la surface de la cavité est polie à Ra≤0,012 μm (pour assurer la transmission de la lumière de la lentille) ; le moule du cadre utilise de l'acier P20 ou H13 et plusieurs ensembles de canaux d'eau de refroidissement sont définis (disposés uniformément en fonction de l'épaisseur de la paroi du cadre, temps de refroidissement de 15 à 25 s) pour éviter la déformation après le moulage. Le moule doit être vérifié par moulage d'essai : la lentille doit tester les performances optiques (telles que la transmission de la lumière, l'erreur dioptrique) et la monture doit tester la précision dimensionnelle (telle qu'une erreur d'espacement des branches ≤ 0,5 mm).

2. Préparation des matières premières et moulage par injection

(1) Production de lentilles

La principale matière première des lentilles est le PC, avec l'ajout d'additifs fonctionnels tels que des agents anti-UV (0,5 % à 1 %, comme l'UV-531), des antioxydants (0,2 % à 0,3 %, pour empêcher la dégradation à haute température) et des agents transparents (pour améliorer la transmission de la lumière). Les matières premières doivent être séchées (température 120-140 ℃, durée 4-6 heures, teneur en humidité ≤ 0,02 %) pour éviter les bulles après le moulage par injection. Adoptant une machine de moulage par injection horizontale de précision (force de verrouillage 100-200 tonnes, précision d'injection ± 0,1 g), paramètres de processus : température du baril 260-300 ℃ (section avant 260-280 ℃, section arrière 280-300 ℃), pression d'injection 80-100MPa, pression de maintien 60-70MPa, temps de refroidissement 20-30s. Après le moulage par injection, la lentille doit être recuite (température 120 ℃, isolation pendant 2 heures) pour éliminer les contraintes internes et éviter les fissures ultérieurement.

(2) Production de cadres de miroir

Les matières premières du cadre du miroir sont sélectionnées en fonction de la scène : pour un usage industriel, du PA66 renforcé de fibre de verre (avec 20 % de fibre de verre ajoutée pour améliorer la résistance) est sélectionné, et pour un usage extérieur, du TR90 (léger, bonne ténacité) est sélectionné. Les matières premières sont mélangées avec un mélange maître de couleur (comme le jaune et l'orange proéminents pour un usage industriel afin d'améliorer la reconnaissance) et séchées (température de séchage TR90 80-100 ℃, durée 2-3 heures). Adoptant une machine de moulage par injection de taille moyenne (force de verrouillage de 200 à 300 tonnes), paramètres de processus : température du matériau TR90 de 230 à 260 ℃, pression d'injection de 70 à 90 MPa ; La température du matériau PA66 + fibre de verre est de 250 à 280 ℃, la pression d'injection est de 90 à 110 MPa, le temps de refroidissement est de 15 à 25 secondes. Après démoulage du cadre du miroir, les résidus du portail doivent être éliminés (par découpe laser, précision ± 0,05 mm) pour éviter de rayer la peau.

Moulage par injection de lunettes de sécurité P&M (spécifications)

Fonctionnalité et application du moulage par injection de lunettes de sécurité P&M

1. Scénario de production industrielle

Exigences de base : résistance élevée aux chocs, résistance à la corrosion chimique, prévention de la poussière, adaptation aux scénarios de risque à haute fréquence tels que le traitement mécanique et l'assemblage.

Caractéristiques du produit : les lentilles sont fabriquées à partir de matériaux PC ou PA de 3 à 5 mm d'épaisseur, recouverts de revêtements résistants aux rayures et aux produits chimiques (peuvent résister aux acides et aux alcalis dilués) ; les cadres sont en PA66 renforcé de fibre de verre (épaisseur de paroi 2-3 mm), avec des ailes anti-fuite latérales (bloquant l'intrusion de la poussière et des débris) ; les couleurs sont principalement jaune et orange accrocheuses (améliorant la reconnaissance en atelier), certains modèles ont des bandeaux (remplacement des branches, s'adaptant au port d'un casque de sécurité) ; Conforme aux normes de protection industrielle ANSI Z87.1 et GB 14866 et peut résister à l'impact de billes d'acier de 16 mm tombant de 1,3 m.

2. Scénario de travail en extérieur

Exigences de base : protection UV, légèreté, antibuée, s'adaptant aux environnements avec de forts rayons ultraviolets ou de grandes différences de température tels que la construction, la soudure et les plateaux.

Caractéristiques du produit : les verres sont fabriqués à partir de matériaux PC de 2 à 3 mm d'épaisseur, recouverts d'un revêtement anti-UV UV400 (taux de blocage UV ≥99 %) + revêtement antibuée (s'adaptant aux différences de température extérieure) ; les montures sont en TR90 (poids ≤30 g), les branches peuvent ajuster la longueur (s'adaptant à un tour de tête de 520 à 580 mm), les plaquettes de nez sont en silicone antibactérien (évitant l'inconfort causé par la transpiration) ; certaines lentilles spécifiques au soudage sont sombres (taux de protection contre la lumière ≥95 %) pour bloquer la lumière de l'arc de soudage ; la conception globale s'adapte au visage, réduisant la résistance au vent, adaptée au travail mobile en extérieur.

3. Scénario de laboratoire et médical

Exigences de base : forte étanchéité, prévention des éclaboussures de produits chimiques, antibactérien, s'adaptant à des scénarios tels que les opérations de réactifs en laboratoire et la protection médicale.

Caractéristiques du produit : les lentilles sont fabriquées à partir de matériaux PC, recouverts de revêtements résistants aux produits chimiques (peuvent entrer en contact avec l'alcool, l'acétone et d'autres réactifs) ; les cadres sont de conception étanche (espace de montage entre le cadre et la face ≤ 0,5 mm), avec des bagues d'étanchéité en silicone souple (bloquant les gouttelettes et l'intrusion de liquides chimiques) ; les parties de contact des plaquettes nasales et des branches sont en silicone de qualité médicale (taux antibactérien ≥99 %), qui peut être désinfecté à haute température (bouilli à 121 ℃ pendant 30 minutes) ; certains styles de lentilles peuvent être remplacés (comme le remplacement de lentilles antibuée ou antichimiques selon les besoins expérimentaux), répondant aux normes d'hygiène de l'industrie médicale.

Processus de personnalisation

Usine et à propos de nous

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) est située à Yuyao, la soi-disant Mold City, Plastic Kingdom, à la pointe sud du pont de la baie de Hangzhou, au nord de Shanghai, à l'est du port de Ningbo, double ligne étroite de la route nationale 329 sur le trafic terrestre, maritime et aérien dans un réseau pour faciliter le transport.

Grâce à sa force technique abondante, ses méthodes de gestion scientifiques et son bon service après-vente, ce produit est profondément fiable et bien accueilli par les clients du monde entier. P&M possède un système amélioré de développement et de production, pour réaliser la conception de moules, la fabrication de produits en plastique et la production automatique. Nos principaux produits sont la conception et la fabrication de moules en plastique, de produits en plastique et de produits métalliques. 90 % des produits de notre entreprise sont exportés vers l’Amérique, l’Europe, l’Allemagne, le Japon, l’Australie, etc. Depuis de nombreuses années, l’entreprise s’est engagée dans la recherche de matières premières. La société possède sa propre marque et des dizaines de brevets, offrant un support technique plus pratique pour la fabrication de moules et la production de produits. P&M a démarré son activité nationale à partir de 2008, sous le nom de Shundi Mold Factory. Et a ouvert le marché international à partir de 2014. Nous adhérons toujours aux principes de qualité d'abord et de temps d'abord. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

P&M adhère à la qualité de vie orientée vers le marché et se concentre sur un service de qualité et le développement continu de nouveaux produits, déterminé à établir une meilleure image d'entreprise, et nos amis au pays et à l'étranger pour réaliser un large éventail d'échanges commerciaux et de coopération, créer brillant.

Emballage

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Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours.

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Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours.

L'arrivée en Australie prend environ 10 à 15 jours.

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

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FAQ

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Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, à partir de 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), en Europe du Nord (10,00 %), en Amérique centrale (10,00 %), en Europe de l'Ouest (10,00 %), au Moyen-Orient (10,00 %), en Europe de l'Est (10,00 %), en Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2.Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition ;

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4.Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Nous fabriquons principalement toutes sortes d'outils et de produits de conception 3D, d'impression 3D et de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5.Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

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