Moule en plastique PP

Nous sommes spécialisés dans le développement de moules en plastique PP personnalisés, la production de composants en PP (polypropylène) et les services d'assemblage en option, et non dans le commerce de produits finis. Nos moules sont conçus pour maximiser les avantages uniques du PP (résistance chimique, faible densité, bonne fluidité), avec des structures sur mesure optimisées pour le comportement de moulage du PP, fournissant ainsi des pièces en PP de haute qualité pour l'emballage, les appareils électroménagers, l'automobile et les applications industrielles.

1. Structures de moules personnalisées : adaptées aux caractéristiques de moulage du PP

Les propriétés distinctes du PP (faible retrait, fluidité de fusion élevée, rigidité modérée) nécessitent des moules qui répondent à ses besoins spécifiques, tels que la minimisation du gauchissement et l'optimisation de son efficacité d'écoulement. Nos structures de moules personnalisées comprennent :

Cavité et noyau : usinés via un usinage CNC de haute précision (tolérance aussi étroite que ± 0,02 mm) pour s'adapter aux caractéristiques du PP :

Épaisseur de paroi optimisée (1 à 3 mm) pour éviter les traces d'évier : le faible retrait du PP (1,5 à 2,5 %) fonctionne mieux avec une épaisseur uniforme, essentielle pour les pièces telles que les récipients alimentaires ou les couvercles d'appareils.

Surfaces texturées ou lisses (Ra ≤0,8 μm pour les pièces lisses) pour reproduire la capacité du PP à conserver les détails de surface – idéal pour les emballages avec des exigences de marquage ou d'antidérapant.

Angles de dépouille (2 à 5° pour les surfaces verticales) pour éviter le collage : le faible coefficient de friction du PP facilite le démoulage, mais des angles suffisants garantissent un retrait en douceur des pièces.

Système de déclenchement : conçu pour la haute fluidité du PP (MFR 1–40 g/10 min) :

Portes de bord (pour les pièces petites à moyennes, par exemple les bouchons de bouteilles, les composants de jouets) pour permettre un remplissage rapide : le débit rapide du PP réduit le temps de cycle et minimise les lignes de soudure.

Les systèmes à canaux chauds (pour les pièces de grande taille ou à plusieurs cavités, par exemple les plateaux alimentaires, les panneaux intérieurs d'automobile) pour maintenir une température de fusion constante — réduisent le gaspillage de matériaux de 18 à 25 % et évitent les canaux froids qui gaspillent la résine PP.

Système de refroidissement : calibré pour contrôler la vitesse de refroidissement du PP (clé pour la stabilité dimensionnelle) :

Des canaux de refroidissement uniformes (espacés de 10 à 15 mm) pour éviter la déformation : la structure semi-cristalline du PP peut se déformer si elle est refroidie de manière inégale, en particulier dans les grandes pièces plates comme les boîtes de stockage.

Inserts refroidis à l'eau pour les zones épaissies (par exemple, bases de poignées sur les conteneurs) pour accélérer le refroidissement : réduit le temps de cycle de 30 à 40 % par rapport au refroidissement naturel, essentiel pour la production à grand volume.

Système d’éjection : Adapté à la rigidité modérée du PP :

Épingles d'éjection (disposées sur des bords non visibles) avec des pointes plates : la flexibilité du PP résiste au marquage, mais le placement stratégique évite d'endommager les zones fonctionnelles (par exemple, sceller les bords des couvercles).

Anneaux de dénudage (pour les pièces cylindriques comme les tuyaux ou les bouchons) pour répartir la force uniformément et empêcher la déformation de la structure légère du PP.

2. Variantes de matériaux PP et leurs applications

Le PP est disponible dans des qualités modifiées pour répondre à divers besoins d'applications. Nous sélectionnons la bonne variante de PP en fonction de la fonction et de l'environnement de votre pièce :

PP à usage général (GP-PP) : Idéal pour les articles du quotidien (par exemple, les contenants alimentaires, les sacs en plastique, les pièces de petits appareils électroménagers). Offre une rigidité équilibrée (Shore D 60–70), une résistance chimique (à l’eau, aux huiles, aux acides doux) et un faible coût – adapté à une utilisation intérieure à faible stress.

PP à fort impact (HI-PP) : utilisé pour les pièces durables (par exemple, pare-chocs automobiles, valises à outils, cadres de jouets pour enfants). Modifié avec des additifs en caoutchouc pour augmenter la résistance aux chocs (10-15 kJ/m²) : résiste aux chutes et aux chocs sans se fissurer, même à basses températures (-10°C).

PP résistant aux produits chimiques (CR-PP) : Parfait pour les pièces industrielles ou médicales (par exemple, réservoirs de stockage de produits chimiques, béchers de laboratoire, composants d'équipement de nettoyage). Résiste aux acides forts, aux alcalis et aux solvants : maintient l'intégrité structurelle dans les environnements chimiques difficiles, répondant aux normes de sécurité industrielles ou de la FDA.

PP chargé de verre (GF-PP, 10 à 40 % GF) : Idéal pour les pièces structurelles (par exemple, composants de soubassement d'automobile, supports de machines industrielles). Renforcé avec de la fibre de verre pour améliorer la résistance à la traction (jusqu'à 50 MPa) et réduire le retrait (1,0 à 1,2 %) ; convient aux pièces porteuses en PP nécessitant de la précision, comme les capteurs automobiles ou les supports de machines.

PP résistant à la chaleur (HR-PP) : convient aux applications à haute température (par exemple, récipients alimentaires allant au micro-ondes, pièces de lave-vaisselle, composants du compartiment moteur). Résiste à des températures allant jusqu'à 120-150°C — conserve sa rigidité et sa forme dans les environnements chauds, idéal pour les pièces exposées à la chaleur pendant l'utilisation.

3. Processus de moulage par injection PP : optimisé pour les performances

Notre processus d’injection est affiné pour maximiser les avantages du PP, avec des avantages clés :

Précision et cohérence :

Contrôle de la température de fusion (180-220°C) pour éviter la surchauffe : le PP se dégrade à haute température, un contrôle précis garantit donc un écoulement optimal sans endommager le matériau.

Pression d'injection (50 à 80 MPa) adaptée à la faible viscosité du PP : permet un remplissage complet de la cavité sans contrainte excessive, réduisant ainsi la déformation des pièces comme les emballages à paroi mince.

Contrôle de la tolérance dimensionnelle (± 0,03 mm pour les petites pièces) via des machines servocommandées : essentiel pour les composants en PP nécessitant des ajustements serrés, tels que les bouchons de bouteilles avec des exigences d'étanchéité.

Efficacité:

Temps de cycle rapides (15 à 35 secondes par pièce) : le débit élevé et le refroidissement rapide du PP permettent une production rapide, idéale pour les articles en grand volume comme les conteneurs jetables (production quotidienne jusqu'à 100 000 pièces pour les moules multi-empreintes).

Moules multi-empreintes (32 à 96 cavités pour les petites pièces, par exemple les bouchons) : le flux uniforme du PP permet un remplissage constant dans toutes les cavités, garantissant que toutes les pièces répondent aux normes de qualité.

Rentabilité :

Déchets de matériaux minimes : le débit élevé du PP réduit les déchets dus à un remplissage incomplet, et les systèmes à canaux chauds réduisent les déchets de 18 à 25 %.

Aucun post-traitement pour la plupart des pièces : la finition de surface et la stabilité dimensionnelle du PP éliminent le besoin de ponçage ou de coupe, réduisant ainsi les coûts de main d'œuvre.

4. Nos services : au-delà des moules : composants et assemblage en PP

Nous proposons des solutions de bout en bout pour la production de PP, adaptées à vos besoins :

Fabrication de composants en PP : produisez des pièces en PP personnalisées dans des tailles (5 × 5 mm à 1 000 × 800 mm), des formes (emballages à paroi mince, pièces structurelles complexes) et des finitions (mates, brillantes, antidérapantes). Prend en charge la correspondance des couleurs (codes RAL/Pantone) et les certifications de sécurité alimentaire (FDA, EU 10/2011) pour les emballages ou les pièces médicales.

Assemblage à valeur ajoutée : services d'assemblage optionnels pour les sous-ensembles PP, tels que la fixation de joints en caoutchouc (pour les conteneurs scellés), le collage de pièces PP par soudage thermique ou l'intégration d'inserts métalliques (pour la résistance structurelle). Fournit des sous-ensembles prêts à intégrer, économisant ainsi votre temps de production.

Prise en charge de la conception personnalisée : proposez la conception de moules 3D et le prototypage PP (via moulage par injection ou usinage CNC). Nous produisons 20 à 50 pièces prototypes en 2 à 3 jours pour tester les performances du PP (résistance aux chocs, compatibilité chimique, ajustement) et optimiser la conception du moule avant la production en série.

Nous sommes un fabricant de moules en plastique et pouvons fournir un service de moules personnalisés, nous pouvons fabriquer des moules d'injection, des moules de soufflage, des moules rotatifs et des moules de moulage sous pression.

Pour les moules à injection personnalisés, nous pouvons fournir des services professionnels de moulage par injection personnalisés. Habituellement, fabrication de moules par injection plastique. Les moulages sont fabriqués à l'aide de la technologie de moulage par injection. Les matériaux de moulage pour moules à injection peuvent être choisis parmi P20, 718, S136, H13, etc. Le matériau du moule reflète la durée de vie du moule et les exigences matérielles du produit.

Pour les pièces nécessitant une production par soufflage, nous pouvons également fournir des services professionnels de moulage par soufflage personnalisés.

Fabrication de moules à injection plastique Fabrication de moules à injection

1.Nous communiquons la conception du produit en fonction des échantillons/dessins et de vos exigences.

2.Une fois la conception du produit confirmée, nous effectuons la conception du moule, nous fournissons toutes sortes de moules d'injection, de moules de soufflage, de moules en silicone, de services de moules de moulage sous pression.

3. Achat de matériaux, outils de base de découpe d'acier et de moules.

4. Assemblage du moule

5. Inspection, suivi et contrôle du traitement des moules.

6. Nous vous informerons de la date de l'essai du moule et vous enverrons le rapport d'inspection de l'échantillon et les paramètres d'injection avec l'échantillon.

7.Votre instruction et confirmation d’expédition.

8. Préparez le moule avant de l'emballer.

Spécifications de moulage de fabrication de moules à injection plastique

1. Fabricant professionnel, conception, production de moules d'injection et contrôle de qualité des moules d'estampage

2. riche expérience d'exportation de moule d'injection plastique et de moule d'estampage

3. Prix raisonnable du moule de conception

4. Cavités : simples ou selon vos besoins

5. Traitement : prétraitement S45C> 25Hrc et nitruration

6. Acier de moule : Cavité, noyau et glissière : P20, 2738,2136 disponible Moldbase : LKM disponible

7. Norme : DEM, HUSKY, disponible

8. Canaux chauds : selon votre demande

9. Durée de vie : > 300 mille fois

10. Contenu : boîtier en contreplaqué, peinture antirouille.

Conception du moule :

Informations que vous devez nous fournir

1. Si vous avez des dessins, des dessins 2D, des dessins 3D (de préférence au format STEP).

2. S'il n'y a pas de dessins, vous devez fournir des informations spécifiques sur la longueur, la largeur, la hauteur et le poids. (Il est préférable de nous envoyer des échantillons)

3. Si le moule est envoyé dans votre pays ou laissez-le dans notre usine et nous vous aiderons à fabriquer le produit.

4. Exigences en matière de matériaux de moule, exigences en matière de nombre de cavités (vous pouvez nous indiquer la taille de votre machine de moulage par injection)

5. Exigences matérielles du produit et quantité de produit. (Vous pouvez nous parler de l'utilisation du produit et nous pouvons vous faire des suggestions)

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Une fois le moule terminé, je fais un test de moule. Cela prend généralement environ 3 à 5 jours. Nous devons assembler le moule, ajuster les données de pression de la machine et essayer la production. Nous devons vérifier s'il y a des problèmes lors de la production normale du moule et apporter des modifications.

Emballage du produit

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours. Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison est basé sur votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours

Pour l'Australie, cela prend environ 10 à 15 jours

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Usine

Vidéo-1 : (Vidéo d'usine)

Vidéo-2 : (Moulage par injection)

Vidéo-3 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-4 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-5 : (Moulage au rouleau)

La satisfaction du client est notre objectif le plus important. Nous nous concentrons sur la communication et la coopération avec nos clients, prêtons toujours attention à leurs besoins et fournissons une réponse rapide et un service client de qualité. Notre usine de moules de production par injection s'engage à établir des relations à long terme et à garantir que nos clients reçoivent le meilleur service après-vente lors de l'achat et de l'utilisation de nos produits, et nous ferons certainement de notre mieux pour résoudre tous les problèmes de nos clients.

FAQ

1. Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, depuis 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), dans le Nord.

Europe (10,00 %), Amérique centrale (10,00 %), Europe de l'Ouest (10,00 %), Moyen-Orient (10,00 %), Europe de l'Est (10,00 %), Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2. Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition.

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4. Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nous réalisons principalement toutes sortes de conception 3D, d'impression 3D et d'outillage et de produits de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5. Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6. Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.