Moule en plastique pompon

Nous sommes spécialisés dans le développement de moules en plastique POM personnalisés, dans la production de composants POM (polyoxyméthylène, également connu sous le nom d'acétal) et dans les services d'assemblage optionnels, et non dans le commerce de produits finis. Nos moules sont conçus pour maximiser les propriétés exceptionnelles du POM (faible coefficient de frottement, stabilité dimensionnelle élevée, excellente résistance à l'usure) tout en répondant à ses nuances de moulage (par exemple, cristallinité élevée, sensibilité à l'humidité), fournissant ainsi des pièces POM de haute précision pour l'ingénierie mécanique, l'électronique, l'automobile et les biens de consommation.

1. Structures de moules personnalisées : adaptées aux caractéristiques de moulage de POM

Les propriétés uniques du POM (haute cristallinité, faible consistance de retrait, structure rigide) nécessitent des moules qui améliorent ses performances dans les applications de précision et de résistance à l'usure. Nos structures de moules personnalisées comprennent :

Cavité et noyau : usinés via un tournage/fraisage CNC de haute précision (tolérance aussi étroite que ±0,008 mm) pour répondre aux besoins de POM :

Finitions de surface lisses (Ra ≤0,4 μm) pour tirer parti du faible frottement inhérent au POM, essentiel pour les pièces coulissantes ou rotatives (par exemple, engrenages, roulements) où l'usure induite par le frottement doit être minimisée.

Épaisseur de paroi uniforme (1 à 3 mm) avec une variation d'épaisseur minimale : la cristallinité élevée du POM provoque un retrait constant (1,5 à 2,5 %) ; une épaisseur inégale entraîne une déformation, ce qui ruine la précision des pièces critiques à l'ajustement comme les connecteurs.

Angles de dépouille optimisés (1 à 2° pour les surfaces verticales) : la rigidité du POM et sa faible adhérence aux surfaces du moule permettent des angles de dépouille plus petits que les autres plastiques, préservant ainsi la précision des pièces tout en garantissant un démoulage facile.

Système de déclenchement : conçu pour la viscosité de fusion modérée du POM (MFR 2–15 g/10 min) :

Les portes à broches de petit diamètre (0,5 à 1 mm) pour les petites pièces de précision (par exemple, les dents d'engrenage, les micro-connecteurs) : permettent un flux de matériau précis, réduisant ainsi les lignes de soudure qui affaiblissent l'intégrité structurelle du POM (critique pour les pièces porteuses).

Systèmes à canaux chauds avec contrôle de la température (190 à 210 °C) pour les pièces à cavités multiples (par exemple, fixations produites en série) : maintiennent la stabilité de fusion du POM, réduisent les déchets de matériaux de 15 à 20 % et éliminent les canaux froids qui provoquent un retrait irrégulier.

Système de refroidissement : calibré pour contrôler le taux de cristallisation rapide du POM :

Canaux de refroidissement uniformément espacés (8 à 12 mm) pour garantir un refroidissement uniforme : la cristallisation rapide du POM peut créer des contraintes internes en cas de refroidissement inégal ; un refroidissement constant préserve la stabilité dimensionnelle des pièces telles que les obus de valve.

Temps de refroidissement modéré (10 à 25 secondes) : le POM cristallise rapidement, de sorte que des cycles de refroidissement plus courts améliorent l'efficacité sans compromettre la qualité des pièces, ce qui est idéal pour la production en grand volume.

Système d’éjection : Adapté à la rigidité et à la précision du POM :

Goupilles d'éjection avec pointes plates et polies (disposées dans les zones non fonctionnelles) : évitent de marquer la surface du POM, ce qui est essentiel pour les pièces nécessitant un glissement en douceur (par exemple, les rails coulissants).

Plaques de dévêtissage pour grandes pièces plates en POM (par exemple, couvercles mécaniques) : répartissent la force d'éjection de manière uniforme, empêchant ainsi la flexion de la structure rigide du POM.

2. Variantes de matériaux POM et leurs applications

POM est disponible dans des qualités modifiées pour répondre à des besoins de performances spécifiques. Nous sélectionnons la bonne variante en fonction de la fonction et de l'environnement de votre composant :

Homopolymère POM : Idéal pour les pièces de haute précision à faible friction (par exemple, dents d'engrenage, cages de roulements à billes). Offre une résistance à la traction plus élevée (jusqu'à 70 MPa) et un coefficient de frottement inférieur (0,15 à 0,25) que les copolymères ; convient aux pièces mécaniques où la résistance à l'usure et la précision dimensionnelle sont primordiales.

Copolymère POM : utilisé pour les pièces de précision à usage général (par exemple, connecteurs électriques, engrenages d'appareils électroménagers). Plus résistant aux chocs (10 à 15 kJ/m²) et moins sensible à la dégradation thermique que les homopolymères : il supporte mieux les chocs mineurs, ce qui le rend idéal pour les applications grand public et électroniques.

POM chargé de verre (GF-POM, 10 à 30 % GF) : parfait pour les pièces structurelles à forte charge (par exemple, composants de serrure de porte automobile, supports de machines industrielles). Renforcé avec de la fibre de verre pour augmenter la résistance à la traction (jusqu'à 90 MPa) et réduire le retrait (1,0 à 1,2 %) : supporte des charges plus lourdes sans déformation, ce qui est essentiel pour les machines industrielles.

POM modifié au PTFE : idéal pour les pièces à très faible friction (par exemple, les roulements lisses, les composants de la bande transporteuse). Mélangé avec du PTFE (téflon) pour réduire le coefficient de frottement (0,08 à 0,15) — permet un glissement en douceur même sans lubrification, idéal pour les pièces où l'entretien est difficile.

POM ignifuge (FR-POM) : convient aux pièces électriques/électroniques (par exemple, boîtiers de commutateurs, boîtiers de capteurs). Conforme aux normes UL94 V-0 : s'auto-éteint rapidement, maintenant l'intégrité structurelle à des températures élevées (jusqu'à 120 °C), sans danger pour une utilisation à proximité de composants électriques.

3. Processus de moulage par injection POM : optimisé pour les performances

Notre processus d’injection est affiné pour maximiser la précision et la durabilité du POM, avec des avantages clés :

Précision et cohérence :

Contrôle de la température de fusion (180-210°C) : le POM se dégrade au-dessus de 230°C, donc un chauffage précis garantit un écoulement optimal sans dégradation du matériau, ce qui affaiblirait la résistance de la pièce.

Pression d'injection (60 à 90 MPa) avec des vitesses d'injection constantes : équilibre la viscosité du POM pour remplir complètement les cavités du moule, en évitant un sous-remplissage (qui ruine la précision) ou un remplissage excessif (qui provoque un flash).

Contrôle de la tolérance dimensionnelle (± 0,01 mm pour les petites pièces) via des machines servocommandées : critique pour les pièces POM telles que les micro-engrenages ou les connecteurs de précision, où même de minuscules écarts interrompent la fonctionnalité.

Amélioration de la durabilité :

Pré-séchage de l'humidité (80 à 90 °C pendant 2 à 4 heures) : le POM absorbe facilement l'humidité, ce qui provoque des bulles et des défauts internes ; le pré-séchage garantit que les pièces ne comportent aucun vide, préservant ainsi la résistance à l'usure.

Recuit après moulage (100 à 120 °C pendant 1 heure) : réduit les contraintes résiduelles, empêchant ainsi la fissuration des pièces en POM exposées aux changements de température (par exemple, composants sous le capot d'automobile).

Efficacité et rentabilité :

Temps de cycle rapides (15 à 30 secondes par pièce) : la cristallisation rapide du POM permet des cycles de refroidissement courts, idéal pour la production en grand volume (production quotidienne jusqu'à 50 000 pièces pour les petits composants de précision comme les fixations).

Moules multi-empreintes (16 à 64 empreintes pour les petites pièces) : le débit et le retrait constants du POM permettent une qualité de pièce uniforme dans toutes les empreintes, réduisant ainsi les coûts unitaires pour les grosses commandes.

4. Nos services : au-delà des moules : composants et assemblage POM

Nous fournissons des solutions de bout en bout pour la production de POM, adaptées aux besoins de précision :

Fabrication de composants POM : produisez des pièces POM personnalisées dans des tailles (3 × 3 mm à 300 × 200 mm), des formes (engrenages, roulements, connecteurs) et des finitions (lisse, texturée). Prend en charge les exigences de tolérance strictes (jusqu'à ± 0,008 mm) et les traitements de surface (par exemple, revêtement lubrifiant pour un glissement amélioré).

Assemblage à valeur ajoutée : services d'assemblage optionnels pour les sous-ensembles POM : par exemple, assemblage d'engrenages POM dans des boîtes de vitesses, fixation d'inserts métalliques aux supports POM (pour une capacité de charge améliorée) ou intégration de pièces coulissantes POM avec des boîtiers mécaniques. Fournit des sous-ensembles prêts à installer, économisant ainsi votre temps de production.

Prise en charge de la conception personnalisée : proposez la conception de moules 3D et le prototypage POM (via usinage CNC ou moulage par injection). Nous produisons 20 à 50 pièces prototypes en 2 à 3 jours pour tester les performances du POM (résistance à l’usure, stabilité dimensionnelle, douceur de glissement) et optimiser la conception du moule avant la production en série.

Nous sommes un fabricant de moules en plastique et pouvons fournir un service de moules personnalisés, nous pouvons fabriquer des moules d'injection, des moules de soufflage, des moules rotatifs et des moules de moulage sous pression.

Pour les moules à injection personnalisés, nous pouvons fournir des services professionnels de moulage par injection personnalisés. Habituellement, fabrication de moules par injection plastique. Les moulages sont fabriqués à l'aide de la technologie de moulage par injection. Les matériaux de moulage pour moules à injection peuvent être choisis parmi P20, 718, S136, H13, etc. Le matériau du moule reflète la durée de vie du moule et les exigences matérielles du produit.

Pour les pièces nécessitant une production par soufflage, nous pouvons également fournir des services professionnels de moulage par soufflage personnalisés.

Fabrication de moules à injection plastique Fabrication de moules à injection

1.Nous communiquons la conception du produit en fonction des échantillons/dessins et de vos exigences.

2.Une fois la conception du produit confirmée, nous effectuons la conception du moule, nous fournissons toutes sortes de moules d'injection, de moules de soufflage, de moules en silicone, de services de moules de moulage sous pression.

3. Achat de matériaux, outils de base de découpe d'acier et de moules.

4. Assemblage du moule

5. Inspection, suivi et contrôle du traitement des moules.

6. Nous vous informerons de la date de l'essai du moule et vous enverrons le rapport d'inspection de l'échantillon et les paramètres d'injection avec l'échantillon.

7.Votre instruction et confirmation d’expédition.

8. Préparez le moule avant de l'emballer.

Spécifications de moulage de fabrication de moules à injection plastique

1. Fabricant professionnel, conception, production de moules d'injection et contrôle de qualité des moules d'estampage

2. riche expérience d'exportation de moule d'injection plastique et de moule d'estampage

3. Prix raisonnable du moule de conception

4. Cavités : simples ou selon vos besoins

5. Traitement : prétraitement S45C> 25Hrc et nitruration

6. Acier de moule : Cavité, noyau et glissière : P20, 2738,2136 disponible Moldbase : LKM disponible

7. Norme : DEM, HUSKY, disponible

8. Canaux chauds : selon votre demande

9. Durée de vie : > 300 mille fois

10. Contenu : boîtier en contreplaqué, peinture antirouille.

Conception du moule :

Informations que vous devez nous fournir

1. Si vous avez des dessins, des dessins 2D, des dessins 3D (de préférence au format STEP).

2. S'il n'y a pas de dessins, vous devez fournir des informations spécifiques sur la longueur, la largeur, la hauteur et le poids. (Il est préférable de nous envoyer des échantillons)

3. Si le moule est envoyé dans votre pays ou laissez-le dans notre usine et nous vous aiderons à fabriquer le produit.

4. Exigences en matière de matériaux de moule, exigences en matière de nombre de cavités (vous pouvez nous indiquer la taille de votre machine de moulage par injection)

5. Exigences matérielles du produit et quantité de produit. (Vous pouvez nous parler de l'utilisation du produit et nous pouvons vous faire des suggestions)

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Une fois le moule terminé, je fais un test de moule. Cela prend généralement environ 3 à 5 jours. Nous devons assembler le moule, ajuster les données de pression de la machine et essayer la production. Nous devons vérifier s'il y a des problèmes lors de la production normale du moule et apporter des modifications.

Emballage du produit

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours. Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison est basé sur votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours

Pour l'Australie, cela prend environ 10 à 15 jours

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Usine

Vidéo-1 : (Vidéo d'usine)

Vidéo-2 : (Moulage par injection)

Vidéo-3 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-4 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-5 : (Moulage au rouleau)

La satisfaction du client est notre objectif le plus important. Nous nous concentrons sur la communication et la coopération avec nos clients, prêtons toujours attention à leurs besoins et fournissons une réponse rapide et un service client de qualité. Notre usine de moules de production par injection s'engage à établir des relations à long terme et à garantir que nos clients reçoivent le meilleur service après-vente lors de l'achat et de l'utilisation de nos produits, et nous ferons certainement de notre mieux pour résoudre tous les problèmes de nos clients.

FAQ

1. Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, depuis 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), dans le Nord.

Europe (10,00 %), Amérique centrale (10,00 %), Europe de l'Ouest (10,00 %), Moyen-Orient (10,00 %), Europe de l'Est (10,00 %), Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2. Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition.

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4. Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nous réalisons principalement toutes sortes de conception 3D, d'impression 3D et d'outillage et de produits de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5. Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6. Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.