Moulage de pièces de trophée en plastique

De plus, notre société a établi des relations de coopération avec des fournisseurs de matières premières plastiques, des imprimeurs, etc. pour garantir l'approvisionnement en matières premières et la qualité d'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d’approvisionnement parfaite, notre société peut fournir à ses clients des produits de moulage de pièces de trophées en plastique personnalisés de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle dans les services de commerce extérieur, comprenons le processus du commerce extérieur et servons mieux nos clients. Pour les produits de moulage de pièces de trophées en plastique, nous pouvons fabriquer les pièces en plastique correspondantes, principalement au moyen de moules à injection.

Le moulage par injection de pièces de trophées en plastique nécessite une prise en compte approfondie de plusieurs facteurs, notamment la sélection des matériaux, la conception du moule, le contrôle des paramètres du processus et l'inspection qualité. Voici un résumé des points clés :

1. Sélection des matériaux

Les trophées en plastique sont généralement fabriqués à partir de thermoplastiques (tels que l'ABS, le PS et le PP). Le matériau approprié doit être choisi en fonction de l’usage prévu (décoration, collection, durabilité, etc.). Tenez compte des propriétés physiques du matériau (résistance, résistance à la température), des caractéristiques de surface (brillance, facilité de traitement) et du retrait (qui affecte la précision dimensionnelle). Par exemple, les trophées décoratifs nécessitent des matériaux très brillants (tels que l'ABS), tandis que les trophées incassables peuvent choisir du PP.

2. Conception du moule (étape principale)

Les conceptions de trophées ont souvent des structures complexes (telles que des formes tridimensionnelles, des lignes de séparation et des motifs décoratifs). La conception du moule se concentre sur les points clés suivants :

Dimensions de conception et exigences spécifiques

Conception des surfaces de joint : évitez les formes complexes et définissez les lignes de joint de manière appropriée pour éviter les bavures et les remplissages. Les surfaces de séparation planes ou biseautées sont préférées. Structure de la cavité : les surfaces courbes complexes nécessitent une épaisseur de paroi optimisée (généralement 3 à 8 mm). Des canaux de refroidissement doivent être ajoutés aux zones à parois épaisses pour éviter les cavités de retrait. Les côtes doivent être conçues pour éviter la concentration du stress.

Système de portes et d'éjection : Les portes doivent être positionnées à l'écart des motifs décoratifs, en utilisant des portes latérales ou des portes ponctuelles. Les broches ou broches d'éjection doivent être réparties uniformément pour éviter toute déformation.

Matériau du moule : Les moules en acier sont privilégiés pour la production à grande échelle (durabilité, avec une durée de vie supérieure à un million de cycles) ; les moules en aluminium conviennent à une production à petite échelle (faible coût, mais avec prise en compte de l'usure).

Traitement de surface : un polissage brillant ou une galvanoplastie sont nécessaires après le moulage pour éviter les défauts tels que les bavures et les traces d'évier (en particulier pour les matériaux transparents).

III. Contrôle des paramètres de processus

Des paramètres de processus rationnels sont essentiels pour garantir la qualité des trophées et l’efficacité de la production :

Points de réglage du type de paramètre

Température du baril : Ajustez en fonction du matériau (par exemple, l'ABS est généralement de 210 à 250 °C, le PS de 240 à 280 °C), en tenant compte à la fois de l'uniformité de la fusion et des propriétés du matériau. Pression et vitesse d'injection : les cavités complexes nécessitent une pression d'injection plus élevée (50-120 MPa) pour garantir un remplissage complet du moule ; le réglage de la vitesse doit être effectué par étapes (injection lente pour le remplissage, injection rapide pour maintenir la pression).

Temps de séjour : Un temps de maintien suffisant est nécessaire (généralement 10 à 30 secondes) pour éviter le retrait ou l'affaissement causé par le retrait au refroidissement.

Temps de refroidissement : les zones à parois épaisses nécessitent des temps de refroidissement plus longs (30 à 60 secondes), tandis que les zones à parois minces nécessitent des temps de refroidissement plus courts (15 à 30 secondes) pour éviter la déformation due aux grandes différences de température entre l'intérieur et l'extérieur.

IV. Précautions pendant le processus de moulage

Séchage : Les matériaux hygroscopiques (tels que le PA) nécessitent un pré-séchage (à 80-100°C pendant 2 à 4 heures) pour éviter les pores induits par l'humidité.

Préchauffage du moule : l'augmentation de la température du moule (50-80°C) peut réduire le collage du matériau et améliorer la qualité de la surface.

Adaptation des lots de production : la production à grande échelle nécessite des moules en acier et des équipements automatisés (tels que la manipulation robotisée des pièces) ; la production à petite échelle peut utiliser des moules en aluminium avec une assistance manuelle. Optimisation du cycle : utilisez un système à canaux chauds pour minimiser les marques de soudure et réduire les déchets ; nettoyez régulièrement la vis pour éviter les résidus de matériau.

V. Inspection de la qualité et post-traitement

Détection des défauts : concentrez-vous sur l'inspection des problèmes tels que les points courts (injection incomplète), les bulles (inclusion d'air) et le gauchissement (refroidissement irrégulier). (Cela peut être détecté à l’aide d’un éclairage ou d’une machine à mesurer tridimensionnelle).

Calibrage des dimensions : ajustez les dimensions du moule en fonction du retrait du matériau (généralement de 0,5 à 2 %) pour garantir que le trophée final répond aux exigences de conception.

Post-traitement : après le moulage, les portails doivent être coupés, les bavures enlevées et la surface polie (par exemple, finition miroir). La galvanoplastie ou la pulvérisation peuvent être utilisées pour améliorer l’apparence si nécessaire.

Nous sommes un fabricant de moulage de pièces de trophées en plastique, fournissant une fabrication de moulage de pièces de trophées en plastique de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser/développer des produits de moulage de pièces de trophées en plastique, vous pouvez nous trouver. Nous disposons d'une conception professionnelle de moules d'injection et d'une technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits à la fabrication de moules en passant par la production de produits, l'emballage de produits et le transport de produits, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous venez chez nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité des produits, de temps de production, de dialogue d'information, etc.

Fabrication de moules à injection plastique

Spécifications de moulage du plastique

Conception du moule :

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Emballage du produit

Usine

Nous sommes une usine de moules en plastique personnalisés. Notre usine est un fabricant de moules à injection plastique. nous avons 17 ans d'expérience dans les moules en plastique personnalisés professionnels et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moules en plastique personnalisés. Nous pouvons fournir un service de moules en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer des pièces en plastique moulées par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous disposons de plus de 50 machines haut de gamme et de centaines d'ingénieurs et concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, depuis la conception du produit – la fabrication de moules – la production du produit – l’emballage du produit – le transport. Nous disposons d'une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous proposons :

Service professionnel de moules personnalisés, conception et fabrication de moules en plastique. Production de produits en plastique, conception de produits, conception de moules, personnalisation de moules par soufflage, personnalisation de moules rotatifs, personnalisation de moules de moulage sous pression. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballages personnalisés, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de qualité et de respect du temps. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir le devis ?

R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

Q3. Quel est le délai de livraison pour la moisissure ?

R : Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai de livraison est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

R : Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception du dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité des produits ?

R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur.

Nous vous fournirons une vidéo pour les détails du processus de production, notamment le rapport sur le processus, la structure de la taille des produits et les détails de la surface, les détails de l'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?

R : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.

B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

Q7 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.