Spécialiste du surmoulage plastique

Bienvenue chez un fournisseur spécialisé de solutions de moulage d'inserts plastiques de haute précision. Nous ne sommes pas une société commerciale générale ; nous sommes un spécialiste du surmoulage de plastique et un partenaire de fabrication, axé sur la création de composants en plastique sur mesure et de sous-ensembles fonctionnels intégrant des inserts métalliques ou autres directement dans la pièce moulée. Notre expertise réside dans la fourniture de fiabilité, de complexité et de valeur au niveau des composants.

Notre service de base : composants techniques et assemblages intégrés

Spécialiste du surmoulage plastique et fabrique les pièces plastiques critiques qui font fonctionner vos produits. Notre service principal consiste à produire des composants en plastique finis et prêts à installer avec des inserts encapsulés. Nous fournissons également des services d'assemblage secondaire (tels que le soudage par ultrasons, le montage à la presse ou le collage) pour fournir des sous-ensembles plus complexes, simplifiant ainsi votre chaîne d'approvisionnement et réduisant le coût total de production.

Personnalisation et architecture des composants

Chaque pièce est conçue pour votre fonction spécifique. Nous analysons et optimisons l’ensemble de la structure pour la fabricabilité et les performances :

Bossages et nervures : conçus pour un rapport résistance/poids optimal, garantissant des points de fixation sécurisés pour les vis ou les inserts sans provoquer d'éviers ou de vides.

Sections de mur : maintenues avec une épaisseur uniforme pour garantir un flux de matériau constant, minimiser le gauchissement et atteindre des tolérances critiques.

Portes et points d'éjection : stratégiquement placés pour minimiser les défauts esthétiques et les concentrations de contraintes dans les zones fonctionnelles.

Conception de l'interface de l'insert : Nous concevons la géométrie plastique (contre-dépouilles, moletage, ouvertures) pour verrouiller solidement l'insert en place, empêchant ainsi la rotation ou l'arrachement sous l'effet d'un couple et d'une contrainte de traction.

Caractéristiques d'assemblage : les charnières vivantes, les clips, les cornes à ultrasons et les broches d'alignement peuvent être intégrés directement dans la conception de la pièce pour un assemblage ultérieur sans problème.

Science des matériaux pour des performances supérieures

La sélection des matériaux dépend de l’environnement d’utilisation finale de votre composant et des propriétés de l’insert. Nous vous guidons vers le polymère optimal :

Thermoplastiques techniques : PBT, PET (Valox®, Rynite®) – Excellentes propriétés électriques, haute résistance thermique pour les connecteurs, les capteurs. Nylon (PA6, PA66, chargé de verre) – Haute résistance, résistance à l'usure et ténacité pour les engrenages et les boîtiers structurels. PPS, PEEK – Stabilité chimique et thermique exceptionnelle pour les applications automobiles/aérospatiales exigeantes.

Produits haute performance : Polycarbonate (PC) – Résistance aux chocs et clarté. Mélanges PC/ABS – Un équilibre entre ténacité, résistance à la chaleur et bonne esthétique pour les boîtiers électroniques grand public.

Semi-cristallin ou amorphe : Nous sélectionnons en fonction de la stabilité dimensionnelle, de la résistance chimique et des besoins cosmétiques. Les matériaux semi-cristallins (Nylon, PBT) offrent une meilleure résistance chimique mais un retrait plus élevé.

Le procédé de moulage par insert : notre avantage technique

Le moulage par insert est un processus unique et automatisé dans lequel un insert préfabriqué (métal, céramique ou autre plastique) est placé dans le moule et du thermoplastique est injecté pour former une pièce monolithique permanente autour de lui.

Avantages clés du processus :

Intégrité inégalée des pièces : crée une liaison mécanique plus solide et plus fiable entre le plastique et l'insert par rapport au montage à pression post-moulage. Le plastique se rétracte sur l'insert pendant le refroidissement, créant ainsi une force de maintien considérable.

Élimination des opérations secondaires : combine plusieurs étapes d'assemblage (insertion, liaison, jalonnement) en une seule, réduisant considérablement la main d'œuvre, les erreurs et les coûts.

Liberté de conception améliorée : permet des géométries complexes qui seraient impossibles ou d'un coût prohibitif avec un assemblage traditionnel. Les inserts peuvent être partiellement exposés ou entièrement encapsulés.

Joint et isolation supérieurs : le plastique circule autour de l'insert, créant un joint complet qui peut empêcher la corrosion, les fuites ou fournir une isolation électrique.

Cohérence et efficacité : un processus hautement automatisé garantissant que chaque pièce est produite avec une qualité et une force d'adhérence identiques, exécution après exécution.

Pourquoi s'associer avec nous ?

Notre différenciation réside dans notre expertise ciblée au niveau des composants. Nous fournissons dès le départ une analyse de conception pour la fabricabilité (DFM), possédons l'ingénierie de l'outillage et des processus et maintenons un contrôle de qualité rigoureux pour fournir des pièces qui fonctionnent de manière fiable dans votre produit final. Du prototypage à la production en grand volume, nous garantissons que vos composants moulés par insert personnalisés sont rentables, robustes et livrés à temps.

Nous sommes un fabricant de moules en plastique et pouvons fournir un service de moules personnalisés, nous pouvons fabriquer des moules d'injection, des moules de soufflage, des moules rotatifs et des moules de moulage sous pression.

Pour les moules à injection personnalisés, nous pouvons fournir des services professionnels de moulage par injection personnalisés. Habituellement, fabrication de moules par injection plastique. Les moulages sont fabriqués à l'aide de la technologie de moulage par injection. Les matériaux de moulage pour moules à injection peuvent être choisis parmi P20, 718, S136, H13, etc. Le matériau du moule reflète la durée de vie du moule et les exigences matérielles du produit.

Pour les pièces nécessitant une production par soufflage, nous pouvons également fournir des services professionnels de moulage par soufflage personnalisés.

Fabrication de moules à injection plastique Fabrication de moules à injection

1.Nous communiquons la conception du produit en fonction des échantillons/dessins et de vos exigences.

2.Une fois la conception du produit confirmée, nous effectuons la conception du moule, nous fournissons toutes sortes de moules d'injection, de moules de soufflage, de moules en silicone, de services de moules de moulage sous pression.

3. Achat de matériaux, outils de base de découpe d'acier et de moules.

4. Assemblage du moule

5. Inspection, suivi et contrôle du traitement des moules.

6. Nous vous informerons de la date de l'essai du moule et vous enverrons le rapport d'inspection de l'échantillon et les paramètres d'injection avec l'échantillon.

7.Votre instruction et confirmation d’expédition.

8. Préparez le moule avant de l'emballer.

Spécifications de moulage de fabrication de moules à injection plastique

1. Fabricant professionnel, conception, production de moules d'injection et contrôle de qualité des moules d'estampage

2. riche expérience d'exportation de moule d'injection plastique et de moule d'estampage

3. Prix raisonnable du moule de conception

4. Cavités : simples ou selon vos besoins

5. Traitement : prétraitement S45C> 25Hrc et nitruration

6. Acier de moule : Cavité, noyau et glissière : P20, 2738,2136 disponible Moldbase : LKM disponible

7. Norme : DEM, HUSKY, disponible

8. Canaux chauds : selon votre demande

9. Durée de vie : > 300 mille fois

10. Contenu : boîtier en contreplaqué, peinture antirouille.

Conception du moule :

Informations que vous devez nous fournir

1. Si vous avez des dessins, des dessins 2D, des dessins 3D (de préférence au format STEP).

2. S'il n'y a pas de dessins, vous devez fournir des informations spécifiques sur la longueur, la largeur, la hauteur et le poids. (Il est préférable de nous envoyer des échantillons)

3. Si le moule est envoyé dans votre pays ou laissez-le dans notre usine et nous vous aiderons à fabriquer le produit.

4. Exigences en matière de matériaux de moule, exigences en matière de nombre de cavités (vous pouvez nous indiquer la taille de votre machine de moulage par injection)

5. Exigences matérielles du produit et quantité de produit. (Vous pouvez nous parler de l'utilisation du produit et nous pouvons vous faire des suggestions)

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Une fois le moule terminé, je fais un test de moule. Cela prend généralement environ 3 à 5 jours. Nous devons assembler le moule, ajuster les données de pression de la machine et essayer la production. Nous devons vérifier s'il y a des problèmes lors de la production normale du moule et apporter des modifications.

Emballage du produit

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours. Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison est basé sur votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours

Pour l'Australie, cela prend environ 10 à 15 jours

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Usine

Vidéo-1 : (Vidéo d'usine)

Vidéo-2 : (Moulage par injection)

Vidéo-3 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-4 : (Moulage par soufflage)

Vidéo-5 : (Moulage au rouleau)

La satisfaction du client est notre objectif le plus important. Nous nous concentrons sur la communication et la coopération avec nos clients, prêtons toujours attention à leurs besoins et fournissons une réponse rapide et un service client de qualité. Notre usine de moules de production par injection s'engage à établir des relations à long terme et à garantir que nos clients reçoivent le meilleur service après-vente lors de l'achat et de l'utilisation de nos produits, et nous ferons certainement de notre mieux pour résoudre tous les problèmes de nos clients.

FAQ

1. Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, depuis 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), dans le Nord.

Europe (10,00 %), Amérique centrale (10,00 %), Europe de l'Ouest (10,00 %), Moyen-Orient (10,00 %), Europe de l'Est (10,00 %), Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2. Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition.

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4. Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nous réalisons principalement toutes sortes de conception 3D, d'impression 3D et d'outillage et de produits de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5. Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6. Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.