Pièces de moto en plastique nouveau moulage

De plus, notre société a établi des relations de coopération avec des fournisseurs de matières premières plastiques, des imprimeurs, etc. pour garantir l'approvisionnement en matières premières et la qualité d'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d'approvisionnement parfaite, notre société peut fournir à nos clients des pièces de moto en plastique personnalisées de haute qualité, de nouveaux produits de moulage pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle dans les services de commerce extérieur, comprenons le processus du commerce extérieur et servons mieux nos clients. Pour les nouveaux produits de moulage de pièces de moto en plastique, nous pouvons fabriquer les pièces en plastique correspondantes, principalement à l'aide de moules à injection.

Le processus de moulage de pièces de moto en plastique nécessite une prise en compte approfondie des propriétés des matériaux, de la conception des moules et des techniques de moulage par injection. Ce qui suit décrit le processus spécifique et les étapes clés :

1. Sélection des matériaux et prétraitement

Les thermoplastiques (tels que l'ABS, le PP et le PS) sont couramment utilisés pour les pièces de motos. La sélection doit être basée sur la fonction de la pièce (par exemple, effet décoratif et exigences de résistance) :

ABS : offre d'excellentes performances globales, une résistance aux chocs et un moulage facile, ce qui le rend adapté aux pièces extérieures (par exemple, guidons et tableaux de bord) ;

PP : La résistance aux températures élevées (jusqu'à 100°C) et aux produits chimiques le rend adapté aux composants résistants aux chocs (par exemple, les protections moteur) ;

PS : Offre une excellente transparence et est utilisé pour les pièces décoratives (par exemple les couvercles transparents).

Prétraitement : les matériaux hygroscopiques (par exemple, PA) nécessitent un pré-séchage (à 80-100°C pendant 2 à 4 heures) pour éviter les pores. Cette étape peut être omise pour les matériaux non hygroscopiques (par exemple l'ABS).

2. Conception et fabrication du moule (lien principal) La qualité du moule affecte directement l'effet de moulage des pièces, et les points de conception suivants doivent être concentrés sur : 1. Conception de la structure du moule Surface de séparation : les plans ou les surfaces inclinées sont préférés pour éviter les formes complexes qui conduisent à un flash ou à un remplissage insuffisant ; les pièces de moto (telles que les caches de phares et les pièces décoratives) utilisent principalement des séparations planes [3]. Cavité et noyau : les surfaces courbes complexes doivent optimiser l'épaisseur de paroi (3 à 8 mm), et des canaux de refroidissement doivent être ajoutés aux zones à parois épaisses pour éviter les trous de retrait ; la conception des nervures doit éviter la concentration de contraintes (comme la structure de support des pièces du trophée) [3]. Sélection des matériaux : des moules en acier (tels que H13, S136, avec une durée de vie de plus d'un million de fois) sont sélectionnés pour une production à grande échelle ; des moules en aluminium peuvent être sélectionnés pour une production à petite échelle (faible coût, mais il faut faire attention à l'usure). 2. Conception du système auxiliaire Porte et éjecteur : Les portes doivent éviter les motifs décoratifs (tels que les guidons) et utiliser des portes latérales ou des portes ponctuelles ; les broches d'éjection/les broches d'éjection doivent être uniformément réparties pour éviter toute déformation. Système de refroidissement : le moulage par injection nécessite la conception d'un circuit de refroidissement suffisant (tel qu'un refroidissement par eau en circulation). La température de moule recommandée pour les pièces en PP est d'environ 80 °C (des marques de soudure sont susceptibles de se former en dessous de 40 °C et une déformation est susceptible de se produire au-dessus de 100 °C). 3. Technologie de fabrication Promouvoir la technologie CAD/CAM/CAE et optimiser la structure du moule grâce à la modélisation 3D ; la technologie des canaux chauds peut réduire le gaspillage de matières premières (applicable aux moules multi-empreintes). III. Processus de moulage par injection 1. Chauffage et plastification du matériau Le plastique granulaire pénètre dans la chambre d'alimentation par la trémie et est chauffé et mélangé par une vis alternative (vis en spirale) (la température est ajustée en fonction du matériau, tel que l'ABS 210-250°C). Après la fusion, une matière plastique fondue uniforme se forme [2]. 2. Injection dans la cavité du moule La machine de moulage par injection injecte rapidement la matière fondue dans la cavité du moule à haute pression (50-120MPa). Le processus de remplissage doit contrôler la vitesse (injection lente pour remplir le moule, injection rapide pour maintenir la pression) pour garantir que les structures complexes (telles que la surface incurvée du cache-phare) sont complètement remplies [2][3]. 3. Refroidissement et solidification

La masse fondue est refroidie et durcie dans la cavité du moule. Le temps est ajusté en fonction de l'épaisseur de la pièce (30-60 secondes pour les parois épaisses et 15-30 secondes pour les parois minces) pour éviter les déformations causées par une différence de température excessive entre l'intérieur et l'extérieur [3].

4. Démoulage et détourage

Après refroidissement, le moule est ouvert pour retirer la pièce, la porte (telle que la porte latérale, la porte ponctuelle) est coupée, les bavures sont meulées et polies si nécessaire (comme les pièces transparentes nécessitent un traitement miroir).

IV. Contrôle qualité et post-traitement

Détection des défauts : concentrez-vous sur la vérification des points courts (remplissage insuffisant), des bulles (mélange d'air) et des déformations (refroidissement irrégulier). Cela peut être vérifié par un appareil de mesure de coordonnées lumineuses ou tridimensionnelles.

Calibrage des dimensions : ajustez la taille du moule en fonction du taux de retrait du matériau (généralement 0,5 % à 2 %) (par exemple, le taux de retrait du PP est d'environ 1,0 % à 1,5 %) pour garantir que la pièce finale répond aux exigences de conception.

Traitement de surface : les pièces décoratives nécessitent un polissage ou une galvanoplastie très brillants (comme les bandes décoratives du guidon) ; les pièces fonctionnelles (telles que les ailettes de refroidissement du moteur) peuvent être pulvérisées ou cuites pour améliorer la durabilité.

Nous sommes un fabricant de nouveaux moulages de pièces de moto en plastique, fournissant une fabrication de nouveaux moulages de pièces de moto en plastique de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser/développer de nouveaux produits de moulage de pièces de moto en plastique, vous pouvez nous trouver. Nous disposons d'une conception professionnelle de moules d'injection et d'une technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits à la fabrication de moules en passant par la production de produits, l'emballage de produits et le transport de produits, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous venez chez nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité des produits, de temps de production, de dialogue d'information, etc.

Fabrication de moules à injection plastique

Spécifications de moulage du plastique

Conception du moule :

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Emballage du produit

Usine

Nous sommes une usine de moules en plastique personnalisés. Notre usine est un fabricant de moules à injection plastique. nous avons 17 ans d'expérience dans les moules en plastique personnalisés professionnels et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moules en plastique personnalisés. Nous pouvons fournir un service de moules en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer des pièces en plastique moulées par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous disposons de plus de 50 machines haut de gamme et de centaines d'ingénieurs et concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, depuis la conception du produit – la fabrication de moules – la production du produit – l’emballage du produit – le transport. Nous disposons d'une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous proposons :

Service professionnel de moules personnalisés, conception et fabrication de moules en plastique. Production de produits en plastique, conception de produits, conception de moules, personnalisation de moules par soufflage, personnalisation de moules rotatifs, personnalisation de moules de moulage sous pression. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballages personnalisés, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de qualité et de respect du temps. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir le devis ?

R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

Q3. Quel est le délai de livraison pour la moisissure ?

R : Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai de livraison est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

R : Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception du dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité des produits ?

R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur.

Nous vous fournirons une vidéo pour les détails du processus de production, notamment le rapport sur le processus, la structure de la taille des produits et les détails de la surface, les détails de l'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?

R : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.

B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

Q7 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.