Moulage de grattoir par injection plastique

Le moulage par grattoir par injection de plastique fait référence aux composants fonctionnels produits par le processus de moulage par injection de plastique, qui sont utilisés pour éliminer les substances résiduelles (telles que la poussière, les liquides, la poudre, les matériaux visqueux) des surfaces. Sa structure centrale comprend généralement un corps principal du grattoir (l'extrémité active en contact avec la surface à nettoyer), une partie de connexion de la poignée (ou interface d'installation), et certains styles intègrent également des structures auxiliaires telles que des nervures de renforcement et des motifs antidérapants. Par rapport aux grattoirs métalliques traditionnels (faciles à rouiller, lourds) ou aux grattoirs en caoutchouc (mauvaise résistance à l'usure, faciles à déformer), les grattoirs à injection plastique présentent les avantages d'une légèreté, d'une résistance à la corrosion et d'une haute personnalisation, et sont largement utilisés dans les domaines du nettoyage domestique, de la production industrielle, de la transformation alimentaire, de l'impression et de l'emballage, s'adaptant aux besoins de nettoyage dans différents scénarios (tels que le nettoyage des surfaces planes, le nettoyage des rainures, le nivellement des matériaux).

Présentation du moulage par injection de plastique P&M

A. Caractéristiques principales du moulage par grattoir par injection plastique

1. Haute précision de l'extrémité de travail et forte adaptabilité

L'extrémité de travail (bord du grattoir ou surface de contact) du grattoir à injection plastique doit s'adapter avec précision à la surface à nettoyer, de sorte que les exigences de précision de moulage sont strictes : grâce à des moules de haute précision (précision de la cavité jusqu'à ± 0,02 mm) et au processus de moulage par injection à contrôle en boucle fermée, la planéité de l'extrémité de travail du grattoir peut être ≤ 0,1 mm/m et l'erreur de congé de bord ≤ 0,05 mm, garantissant l'absence de coins morts résiduels pendant le nettoyage. Dans le même temps, la forme de l'extrémité de travail peut être personnalisée en fonction de différents scénarios de nettoyage : par exemple, les grattoirs de nettoyage domestique utilisent des bords incurvés (s'adaptant au nettoyage des surfaces incurvées, telles que les baignoires, les fonds de casseroles), les grattoirs des lignes de production industrielles utilisent des bords droits (s'adaptant au nivellement des surfaces planes, telles que les bandes transporteuses, les rouleaux d'impression) et les grattoirs de transformation alimentaire utilisent des bords à tête ronde (évitant de rayer les surfaces des équipements, répondant aux normes d'hygiène), avec une adaptabilité bien supérieure à celle des grattoirs métalliques standardisés.

2. Résistant à l'usure et aux chocs, longue durée de vie

Les grattoirs doivent fréquemment frotter contre des surfaces ou entrer en contact avec des impuretés dures pendant l'utilisation, ils ont donc des exigences extrêmement élevées en matière de résistance à l'usure et aux chocs : les matériaux d'injection courants (tels que PP + fibre de verre, POM, PA66) ont une résistance à l'usure considérablement améliorée après modification. 500 000 tests de friction sans usure évidente des bords ; Les grattoirs en matériau POM ont une résistance aux chocs de plus de 60 kJ/m², qui ne sont pas faciles à casser ou à déformer en cas de collision accidentelle (telle qu'une chute, un choc contre un équipement), et la durée de vie normale peut atteindre 3 à 5 ans, soit 2 à 3 fois celle des grattoirs en caoutchouc traditionnels.

3. Conception légère et ergonomique

Les caractéristiques de faible densité des matériaux plastiques (telles que la densité PP 0,9 g/cm³, la densité POM 1,41 g/cm³) rendent le poids total du grattoir contrôlé entre 50 et 200 g, beaucoup plus léger que les grattoirs métalliques de même taille (300-500 g), ce qui peut réduire la fatigue des mains lors d'une utilisation à long terme (par exemple, les ouvriers des chaînes de production industrielle fonctionnent en continu pendant 1 heure et la charge manuelle est réduite de plus de 60 %). Dans le même temps, le processus de moulage par injection peut réaliser le moulage intégré de structures ergonomiques : par exemple, la partie de connexion de la poignée est conçue en arc de cercle pour s'adapter à la paume, et des motifs antidérapants sont ajoutés sur la surface (le coefficient de frottement est augmenté à plus de 0,8 pour éviter de glisser), et certains grands grattoirs industriels intègrent également des rainures de préhension ou des poignées auxiliaires pour améliorer encore le confort et la stabilité opérationnels.

4. Résistant à la corrosion et conforme aux normes d'hygiène

Les grattoirs à injection de plastique ont une excellente stabilité chimique et peuvent résister à l'érosion des agents de nettoyage courants et des solutions acido-basiques (tels que les détergents ménagers, l'alcool industriel, la solution d'acide citrique de qualité alimentaire), sans déformation, décoloration ou précipitation du matériau après un contact à long terme, adaptés à une utilisation multi-scénarios : par exemple, les grattoirs pour les ateliers chimiques peuvent entrer en contact avec des liquides faiblement corrosifs, et les grattoirs pour la transformation des aliments peuvent entrer en contact avec des matières premières alimentaires (telles que la pâte, la sauce) sans polluer les matériaux. Dans le même temps, les grattoirs de qualité alimentaire (utilisant des matériaux PP et PE certifiés FDA) ont une surface lisse et non poreuse, faciles à nettoyer et à désinfecter (peuvent être bouillis à haute température ou désinfectés par des rayons ultraviolets) et répondent aux normes d'hygiène de l'industrie alimentaire (telles que GB 4806.7-2016), évitant le risque de pollution causé par la rouille des grattoirs métalliques traditionnels ou le vieillissement des grattoirs en caoutchouc.

B、Processus de production de moulage de grattoir par injection plastique

1. Analyse des besoins et conception de moules

Tout d'abord, clarifiez les exigences techniques de base en fonction du scénario d'utilisation du grattoir : par exemple, les grattoirs de nettoyage domestique doivent se concentrer sur la précision des bords (filet R0,5-R1,0 mm) et la légèreté (poids ≤ 100 g), les grattoirs industriels doivent mettre l'accent sur la résistance à l'usure (ajout de renfort en fibre de verre) et la résistance structurelle (intégration de nervures de renforcement), et les grattoirs de qualité alimentaire doivent répondre à la certification d'hygiène (matériaux non toxiques). En fonction des exigences, utilisez un logiciel de CAO (tel que SolidWorks, AutoCAD) pour dessiner le modèle 3D du grattoir, en vous concentrant sur la conception : l'angle du bord de l'extrémité de travail (généralement 30°-60°, ajusté en fonction du matériau de nettoyage, tel qu'un angle aigu de 60° pour le raclage des matériaux visqueux, un angle obtus de 30° pour le nivellement de la poudre), la disposition des nervures de renforcement principales (espacement de 15 à 25 mm, épaisseur 2-3 mm, améliorant la rigidité sans ajouter trop de poids), et la taille de l'interface d'installation (telle qu'une erreur de diamètre du trou de boucle de poignée ≤ 0,05 mm, garantissant un assemblage ferme). Lors de la phase de conception du moule, utilisez le logiciel Moldflow pour l'analyse du flux du moule, optimisez le système de déclenchement (en utilisant des passages à broches pour éviter de laisser des marques de passage sur l'extrémité de travail) et le système de refroidissement (disposez les canaux d'eau uniformément en fonction de l'épaisseur du grattoir, temps de refroidissement contrôlé à 20-40 s pour éviter la déformation), et sélectionnez l'acier pré-trempé P20 (petits et moyens lots) ou l'acier pour moules pour travail à chaud H13 (grands lots, durée de vie ≥ 300 000 fois) comme moule. matériel.

2. Préparation des matières premières et moulage par injection

Sélectionnez les matériaux adaptés en fonction de la fonction du grattoir : PP (faible coût, bonne ténacité) pour un usage domestique, PP + 20 % fibre de verre (résistant à l'usure et rigide) pour un usage industriel, PP/PE de qualité FDA (hygiénique et non toxique) pour un usage alimentaire, et POM (bonne stabilité dimensionnelle) pour les grattoirs de haute précision. Lors de la préparation des matières premières, mélanger les particules de plastique avec les additifs nécessaires : comme l'ajout d'antioxydants (0,2 % à 0,5 %, retardant le vieillissement) aux grattoirs industriels, l'ajout d'agents anti-UV (0,5 % à 1 %, anti-exposition) aux grattoirs extérieurs et l'interdiction des additifs toxiques pour les grattoirs de qualité alimentaire. Les matières premières mélangées sont placées dans un séchoir (température 80-100℃, durée 2-3 heures) pour éliminer l'humidité, évitant ainsi les bulles après le moulage par injection. Au cours de l'étape de moulage par injection, ajoutez les matières premières séchées dans la trémie de la machine de moulage par injection et définissez les paramètres de processus en fonction du matériau : température du matériau PP 180-220℃, pression d'injection 60-80MPa ; Température du matériau POM 190-210℃, pression d'injection 70-90MPa ; Température du matériau PP renforcé de fibre de verre 200-230 ℃, pression d'injection 80-100MPa. La machine de moulage par injection injecte le plastique fondu dans la cavité du moule à travers la vis, maintient la pression pendant 10 à 15 secondes, puis refroidit et durcit, et démoule enfin l'ébauche de grattoir via le mécanisme d'éjection (goupille d'éjection ou plaque d'éjection) et élimine les résidus de porte manuellement ou mécaniquement après le démoulage.

3. Post-traitement et inspection de la qualité

L'ébauche du grattoir nécessite un post-traitement ciblé : le bord de l'extrémité de travail doit être poli (poli avec du papier de verre 800#-1200#, rugosité de surface Ra≤0,8μm, garantissant une propreté et une absence de rayures) ; les grattoirs industriels nécessitent un sablage de surface (augmentation de la friction pour éviter l'adhérence du matériau) ; les grattoirs de qualité alimentaire nécessitent une désinfection à haute température (ébullition à 121 ℃ pendant 30 minutes pour éliminer l'huile de surface). Le contrôle qualité s’effectue dans plusieurs dimensions :

Inspection de précision dimensionnelle : utilisez une machine de mesure tridimensionnelle pour détecter la planéité de l'extrémité de travail (≤0,1 mm/m), le congé de bord (erreur ≤0,05 mm) et la taille de l'interface d'installation (tolérance ±0,03 mm) pour garantir la conformité aux exigences de conception ;

Inspection des performances mécaniques : testez sur un échantillon la résistance à la flexion du grattoir (grattoir PP + fibre de verre ≥50MPa) et la résistance aux chocs (grattoir POM ≥50kJ/m²) pour vérifier la durée de vie ;

Test de fonctionnement : Simulez des scénarios d'utilisation réels, tels que tester le taux résiduel de nettoyage des surfaces incurvées pour les grattoirs domestiques (≤5%), tester l'usure des bords des grattoirs industriels après 50 000 frottements (≤0,1 mm) et tester la conformité hygiénique des grattoirs alimentaires (pas de précipitation de matériaux).

Les grattoirs qualifiés sont emballés (en sac individuel ou emballés en vrac dans des boîtes pour éviter l'usure du transport) et préparés pour la livraison.

Moulage de grattoir par injection plastique P&M (spécification)

Fonctionnalité et application du moulage par injection de plastique P&M

1. Scénario de nettoyage de la maison

Les principales exigences des grattoirs dans ce scénario sont la légèreté, la facilité de nettoyage et l’adaptation aux surfaces courbes de la maison. Types courants :

Grattoirs de nettoyage de cuisine : principalement fabriqués en matériau PP, avec une extrémité de travail en forme d'arc (s'adaptant aux fonds de casseroles et aux bords de l'évier), un filet de bord R0,8-R1,2 mm (évitant de rayer les ustensiles de cuisine) et des motifs antidérapants sur la partie de connexion de la poignée. Utilisé pour gratter les taches brûlées sur le fond des casseroles et les résidus alimentaires résiduels dans les éviers, pesant 50 à 80 g, facile à utiliser d'une seule main.

Grattoirs de nettoyage pour salle de bain : matériau PP ou HDPE (résistant à l'humidité), avec une conception combinée bord droit + arc pour l'extrémité de travail (s'adaptant aux plans de carrelage et aux surfaces courbes de la baignoire), certains avec des bandes grattant l'eau (matériau silicone intégré, à la fois pour le grattage de l'eau et le nettoyage). Utilisé pour éliminer le tartre d'eau sur le verre de la salle de bain et la moisissure dans les interstices des carreaux, et peut être suspendu pour le stockage (avec des trous de suspension sur la poignée).

2. Scénario de production industrielle

Les scénarios industriels exigent que les grattoirs aient une résistance élevée, une résistance élevée à l'usure et une résistance environnementale. Applications typiques :

Grattoirs de convoyeur de ligne de production : matériau PA66+30 % GF, conception à bord droit pour l'extrémité de travail (s'adaptant au plan de la bande transporteuse), épaisseur 3-5 mm (améliorant la rigidité), avec trous de boulons sur l'interface d'installation (fixés sur l'équipement de convoyeur). Utilisé pour gratter les matériaux résiduels sur la surface de la bande transporteuse (tels que la poudre de minerai, les particules de plastique) et peut résister à une température élevée de 120 ℃ et à un frottement à haute fréquence.

Grattoirs électroniques de précision : matériau POM, conception ultra-mince pour l'extrémité de travail (épaisseur 0,5-1 mm, évitant d'endommager les composants électroniques), précision des bords ±0,02 mm, surface polie à Ra≤0,025 μm. Utilisé pour nettoyer les minuscules poussières et les photorésists résiduels à la surface des plaquettes et des puces, et doit être utilisé dans les salles blanches (en évitant la pollution secondaire).

3. Scénarios alimentaires et pharmaceutiques

Les exigences fondamentales de tels scénarios sont l’hygiène, la sécurité et la conformité. Types courants :

Grattoirs pour la transformation des aliments : matériau PE ou PP de qualité alimentaire, moulage monobloc sans espaces d'épissage (évitant la croissance bactérienne), conception à tête ronde pour l'extrémité de travail (empêchant de rayer les moules alimentaires), peut être désinfecté par ébullition à haute température (121 ℃, 30 minutes). Utilisé pour diviser la pâte, niveler la sauce et nettoyer les résidus des moules alimentaires, conformément aux normes FDA et GB 4806.7-2016.

Grattoirs pharmaceutiques propres : PP de qualité alimentaire + agent antibactérien (ajout de 0,5 % d'agent antibactérien à ions argent, taux de bactériostase ≥99 %), traitement antistatique de surface (évitant l'adsorption de la poudre de médicament), conception à bords étroits pour l'extrémité de travail (s'adaptant aux coins des réservoirs de stockage de poudre de médicament). Utilisé pour niveler la poudre pharmaceutique et nettoyer la paroi intérieure des réservoirs de stockage, et doit être produit dans des ateliers certifiés GMP.

Processus de personnalisation

Usine et à propos de nous

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) est située à Yuyao, la soi-disant Mold City, Plastic Kingdom, à la pointe sud du pont de la baie de Hangzhou, au nord de Shanghai, à l'est du port de Ningbo, double ligne étroite de la route nationale 329 sur le trafic terrestre, maritime et aérien dans un réseau pour faciliter le transport.

Grâce à sa force technique abondante, ses méthodes de gestion scientifiques et son bon service après-vente, ce produit est profondément fiable et bien accueilli par les clients du monde entier. P&M possède un système amélioré de développement et de production, pour réaliser la conception de moules, la fabrication de produits en plastique et la production automatique. Nos principaux produits sont la conception et la fabrication de moules en plastique, de produits en plastique et de produits métalliques. 90 % des produits de notre entreprise sont exportés vers l’Amérique, l’Europe, l’Allemagne, le Japon, l’Australie, etc. Depuis de nombreuses années, l’entreprise s’est engagée dans la recherche de matières premières. La société possède sa propre marque et des dizaines de brevets, offrant un support technique plus pratique pour la fabrication de moules et la production de produits. P&M a démarré son activité nationale à partir de 2008, sous le nom de Shundi Mold Factory. Et a ouvert le marché international à partir de 2014. Nous adhérons toujours aux principes de qualité d'abord et de temps d'abord. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

P&M adhère à la qualité de vie orientée vers le marché et se concentre sur un service de qualité et le développement continu de nouveaux produits, déterminé à établir une meilleure image d'entreprise, et nos amis au pays et à l'étranger pour réaliser un large éventail d'échanges commerciaux et de coopération, créer brillant.

Emballage

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Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours.

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours.

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours.

L'arrivée en Australie prend environ 10 à 15 jours.

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

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FAQ

1.Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, à partir de 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), en Europe du Nord (10,00 %), en Amérique centrale (10,00 %), en Europe de l'Ouest (10,00 %), au Moyen-Orient (10,00 %), en Europe de l'Est (10,00 %), en Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2.Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition ;

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4.Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Nous fabriquons principalement toutes sortes d'outils et de produits de conception 3D, d'impression 3D et de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5.Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

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