Moulage de pièces par injection plastique

De plus, notre société a établi des relations de coopération avec des fournisseurs de matières premières plastiques, des imprimeurs, etc. pour garantir l'approvisionnement en matières premières et la qualité d'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d’approvisionnement parfaite, notre société peut fournir à ses clients des produits de moulage de pièces par injection plastique personnalisés de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle dans les services de commerce extérieur, comprenons le processus du commerce extérieur et servons mieux nos clients. Pour les produits de moulage de pièces par injection plastique, nous pouvons fabriquer les pièces en plastique correspondantes, principalement au moyen de moules à injection.

Le moulage par injection de pièces en plastique est un processus de fabrication efficace et largement appliqué. Son cœur réside dans la reproduction rapide et précise des matières premières plastiques en pièces de la forme requise via des machines de moulage par injection et des moules. Un processus de moulage par injection complet et abouti est bien plus que la simple étape « injection ». Il s'agit d'un système complet couvrant la gestion de projet, la conception technique, la production et la fabrication, ainsi que la gestion de la qualité.

Un processus de moulage par injection complet et de haute qualité suit un chemin clair depuis le concept jusqu'à la livraison.

Deuxième étape : conception et fabrication de moules

C’est le maillon central de la transformation de la conception en outils physiques. La qualité du moule détermine directement la qualité du produit.

Conception de moules

Analyse Moldflow (Moldflow) : Avant l'ouverture du moule, le logiciel CAE est utilisé pour simuler le remplissage, le refroidissement, le retrait et le gauchissement du plastique dans le moule. Cela peut prédire et résoudre les défauts potentiels (tels que la cavitation, les marques de soudure et le retrait) à l'avance, optimiser la position de la porte, le système de refroidissement et la stratégie de pression de maintien, et réduire considérablement le coût et le risque des tests de moule.

Conception structurelle : Concevez le fond du moule, la cavité/noyau, le curseur (pour gérer le retournement latéral), le dessus incliné (pour gérer le retournement interne), le circuit d'eau de refroidissement, le système d'échappement, etc.

Traitement et assemblage de moules

Usinage de précision : les composants de base tels que les noyaux de moules et les inserts sont traités à l'aide de processus tels que la CNC (fraisage à commande numérique), l'EDM (usinage par décharge électrique) et le découpage au fil.

Traitement de surface : effectuez les traitements requis sur la surface de la cavité, tels que le polissage miroir (pour les pièces transparentes), la gravure VDI (comme la texture du cuir, la texture peau d'orange) ou les motifs de feu.

Assemblage du moule (raccord) : Assemblez avec précision toutes les pièces dans un ensemble complet de moules pour garantir que tous les composants mobiles (curseurs, dessus inclinés) fonctionnent sans problème et sans erreur.

Arrêt 3 : Essais et optimisation des processus

Il s’agit d’une étape cruciale dans la vérification du moule et la formulation du processus de production.

Premier essai de moule (T0) : installez le moule sur la machine de moulage par injection, effectuez le débogage initial avec les matériaux de production et produisez le premier lot d'échantillons.

Exemple d'évaluation et de débogage

Mesure dimensionnelle : utilisez des équipements tels qu'une machine de mesure tridimensionnelle (MMT) et un instrument de mesure d'image bidimensionnelle pour inspecter les dimensions clés.

Inspection visuelle : vérifiez les défauts tels que le manque de matériau, les bavures, le retrait, les stries d'air et les stries d'argent.

Tests fonctionnels : effectuez des tests tels que l’assemblage et la résistance.

Ajustement du processus : en fonction des problèmes de l'échantillon, ajustez les paramètres tels que la vitesse d'injection, la pression, la température et le temps (la méthode de conception expérimentale du DOE est souvent utilisée pour une optimisation efficace du processus).

Confirmation technique (EVT) et verrouillage des paramètres : soumettez des échantillons au client pour confirmation et apportez des modifications au moule et des optimisations de processus en fonction des commentaires. Les paramètres finaux optimisés sont enregistrés dans le tableau des conditions du processus de moulage par injection en tant que norme de production de masse.

Arrêt 4 : Production de masse et contrôle des processus

L’étape consistant à garantir une production stable, efficace et de haute qualité.

Cycle de moulage : fermeture du moule → injection → maintien de la pression → refroidissement → ouverture du moule → éjection → retrait de la pièce (automatiquement complété par la main mécanique).

Contrôle statistique des processus (SPC) :

Surveillance des paramètres clés du processus : surveillez et enregistrez le temps d'injection, la pression d'injection maximale, la température du matériau, etc., pour garantir la stabilité du processus.

Inspection du premier article (FAI) : Au début de chaque quart de travail ou après un changement de moule, une inspection complète du premier produit est effectuée.

Inspection aller-retour : Effectuer régulièrement des contrôles aléatoires sur les produits (apparence, taille).

Carte de contrôle qualité : utilisez des cartes de contrôle telles que X-R pour surveiller la stabilité des dimensions clés du produit, détecter les tendances anormales à l'avance et réaliser un contrôle qualité préventif.

Arrêt 5 : Assurance qualité et livraison

Inspection complète et emballage : effectuez une inspection visuelle à 100 % des produits ou faites-les inspecter via un équipement AOI (Automatic Optical Inspection), puis emballez-les selon les besoins.

Inspection sortante (OQC) : effectuez des inspections par échantillonnage sur les lots sur le point d'être expédiés pour vous assurer qu'ils répondent aux spécifications du client.

Livraison des documents : fournissez les documents de qualité nécessaires avec les marchandises, tels que le rapport d'inspection de l'expédition (rapport OQC), la certification des matériaux (COC), etc.

Nous sommes un fabricant de moulage de pièces par injection plastique, fournissant une fabrication de moulage de pièces par injection plastique de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser/développer des produits de moulage de pièces par injection plastique, vous pouvez nous trouver. Nous disposons d'une conception professionnelle de moules d'injection et d'une technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits à la fabrication de moules en passant par la production de produits, l'emballage de produits et le transport de produits, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous venez chez nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité des produits, de temps de production, de dialogue d'information, etc.

Fabrication de moules à injection plastique

Spécifications de moulage du plastique

Conception du moule :

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Emballage du produit

Usine

Nous sommes une usine de moules en plastique personnalisés. Notre usine est un fabricant de moules à injection plastique. nous avons 17 ans d'expérience dans les moules en plastique personnalisés professionnels et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moules en plastique personnalisés. Nous pouvons fournir un service de moules en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer des pièces en plastique moulées par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous disposons de plus de 50 machines haut de gamme et de centaines d'ingénieurs et concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, depuis la conception du produit – la fabrication de moules – la production du produit – l’emballage du produit – le transport. Nous disposons d'une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous proposons :

Service professionnel de moules personnalisés, conception et fabrication de moules en plastique. Production de produits en plastique, conception de produits, conception de moules, personnalisation de moules par soufflage, personnalisation de moules rotatifs, personnalisation de moules de moulage sous pression. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballages personnalisés, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de qualité et de respect du temps. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir le devis ?

R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

Q3. Quel est le délai de livraison pour la moisissure ?

R : Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai de livraison est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

R : Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception du dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité des produits ?

R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur.

Nous vous fournirons une vidéo pour les détails du processus de production, notamment le rapport sur le processus, la structure de la taille des produits et les détails de la surface, les détails de l'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?

R : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.

B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

Q7 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.