Conception de moulage par injection plastique

Dans le domaine de la fabrication du plastique, « la conception détermine la limite supérieure des produits », et la conception du moulage par injection de plastique, en tant que lien central reliant la demande de produits et la réalisation de la production de masse, affecte directement l'apparence, les performances, le coût et l'efficacité de la production des produits. Il ne s'agit pas d'une simple « conception de moule », mais d'une ingénierie systématique qui couvre la conception de la structure du produit, la conception de la structure du moule et la conception des paramètres de processus - en évitant à l'avance les défauts de moulage (tels que les marques de retrait, la déformation et les bavures), en optimisant l'adéquation des matériaux et des processus, en équilibrant la fonctionnalité et la fabricabilité, et en transformant des concepts de produits abstraits en pièces en plastique de haute qualité pouvant être produites en série. Qu'il s'agisse de boîtiers de précision pour l'électronique grand public ou de gros composants structurels pour automobiles, la faisabilité de leur production en série et la stabilité de leur qualité dépendent d'une conception scientifique et rigoureuse du moulage par injection.

La conception du moulage par injection de plastique fait référence à la planification et à l'optimisation systématiques de la structure des produits en plastique, de la cavité/du système de coulée/du système de refroidissement/du système d'éjection des moules d'injection et des paramètres du processus d'injection (température, pression, temps) en fonction des caractéristiques des matières plastiques (telles que la fluidité, le taux de retrait, la stabilité thermique), les principes du processus de moulage par injection (chauffage et fusion, injection à haute pression, refroidissement et solidification) et les exigences de production de masse (efficacité, coût, cohérence). Son objectif principal est de garantir que le produit peut être formé en douceur et sans défauts tout en répondant aux exigences de fonctionnalité du produit (telles que la résistance et l'étanchéité) et d'apparence, tout en maximisant la durée de vie du moule et en optimisant l'efficacité de la production.

Présentation de la conception du moulage par injection de plastique P&M

1. Confirmation de la conception et fabrication du moule : préparation du noyau avant production

Avant la production formelle, il est nécessaire d'effectuer la préparation en trois étapes « vérification de la conception – fabrication du moule – optimisation du moule d'essai » pour garantir que la conception peut être mise en œuvre :

Examen de la conception : le schéma de conception est examiné conjointement par les concepteurs de produits, les concepteurs de moules et les ingénieurs de procédés, en mettant l'accent sur la vérification si l'épaisseur de la paroi est uniforme, s'il y a un flambage inversé et si le système de coulée est raisonnable. Si nécessaire, le logiciel CAE est utilisé pour l'analyse de simulation (prédiction du temps de remplissage, de la position des marques de retrait et du gauchissement) et les défauts de conception sont modifiés à l'avance (comme l'ajout de barres de renfort ou l'ajustement de l'épaisseur de paroi si la simulation montre des marques de retrait dans une certaine zone) ;

Fabrication de moules : traitement des moules sur la base des dessins de conception finaux, avec des processus de base comprenant :

Traitement de la cavité du moule : le fraisage CNC ou l'usinage par électroérosion sont utilisés pour garantir que la taille de la cavité du moule est cohérente avec la conception ;

Traitement de surface : polissage de la surface de la cavité du moule et revêtement si nécessaire ;

Assemblage des composants : assemblez la cavité du moule, le système de coulée, le système de refroidissement, le système d'éjection et d'autres composants pour assurer le bon fonctionnement des pièces mobiles telles que les curseurs et les broches d'éjection ;

Optimisation du moule d'essai : pour le premier moule d'essai (utilisant une petite quantité de matières premières, par exemple 50 à 100 pièces), vérifiez les défauts du produit (tels que les matériaux manquants, les bords volants et les marques de retrait) et ajustez la conception en fonction des résultats du moule d'essai :

En cas de pénurie de matériaux : augmenter la taille du point d'injection ou augmenter la pression d'injection ;

S'il y a des bords volants : réduire la pression d'injection ou diminuer le jeu du moule ;

En cas de gauchissement : ajuster la température du moule (si un côté est gauchi, augmenter la température de l'eau de ce côté) ou optimiser l'épaisseur de la paroi ;

Le moulage d'essai nécessite généralement 1 à 2 fois jusqu'à ce que le produit réponde aux exigences de qualité.

2. Préparation des matières premières : Prétraitement des matériaux adapté à la conception

Selon les matériaux plastiques désignés (tels que PP, ABS, PMMA) dans la conception, un prétraitement ciblé est effectué pour garantir des propriétés stables du matériau.

3. Moulage par injection : suivre strictement le processus de base des paramètres de conception

La machine de moulage par injection exécute le processus « fusion, injection, maintien, refroidissement, démoulage » selon les paramètres de processus conçus, le noyau étant « un contrôle précis des paramètres pour assurer la cohérence de chaque produit ».

4. Post-traitement et tests : garantir que les exigences de conception sont mises en œuvre

Effectuer un post-traitement et des tests complets sur les produits démoulés, rechercher les produits non conformes et garantir la qualité de la livraison.

Conception de moulage par injection plastique P&M (spécification)

Fonctionnalité et application de conception de moulage par injection de plastique P&M 

1. Dans le domaine de l’électronique grand public : la recherche ultime de la précision et de l’apparence

Les produits électroniques grand public (tels que les téléphones mobiles, les écouteurs et les ordinateurs) ont des exigences extrêmement élevées en matière de « précision de taille, texture d'apparence et légèreté », et la conception du moulage par injection doit se concentrer sur les percées.

2. Domaine automobile : double garantie de résistance aux intempéries et de solidité structurelle

Les pièces en plastique automobile (pièces intérieures, extérieures et fonctionnelles) doivent résister « aux températures élevées et basses, aux rayons ultraviolets et aux chocs », et le noyau de la conception est « la résistance structurelle et la résistance aux intempéries ».

3. Dans le domaine de l’électroménager : équilibre entre coût et fonctionnalité

Les appareils électroménagers tels que les machines à laver, les climatiseurs et les petits appareils électroménagers doivent être « peu coûteux, faciles à nettoyer et fonctionnellement pratiques », le cœur de la conception étant de « simplifier la structure et de contrôler les coûts ».

4. Domaine médical : normes strictes de sécurité et de précision

Les pièces en plastique médical (telles que les seringues, les sets de perfusion et les boîtiers d'équipement) doivent être « stériles, non toxiques et de haute précision », le cœur de la conception étant « la biocompatibilité et la stérilisation ».

5. Domaine de l'emballage : contrôle ultime de la légèreté et du coût

Les produits d'emballage (tels que les capsules de bouteilles, les boîtes alimentaires et les boîtes de chiffre d'affaires) doivent être « produits en série, peu coûteux et légers », l'objectif principal étant de « simplifier les processus et d'augmenter la production ».

Processus de personnalisation

Usine et à propos de nous

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) est située à Yuyao, la soi-disant Mold City, Plastic Kingdom, à la pointe sud du pont de la baie de Hangzhou, au nord de Shanghai, à l'est du port de Ningbo, double ligne étroite de la route nationale 329 sur le trafic terrestre, maritime et aérien dans un réseau pour faciliter le transport.

Grâce à sa force technique abondante, ses méthodes de gestion scientifiques et son bon service après-vente, ce produit est profondément fiable et bien accueilli par les clients du monde entier. P&M possède un système amélioré de développement et de production, pour réaliser la conception de moules, la fabrication de produits en plastique et la production automatique. Nos principaux produits sont la conception et la fabrication de moules en plastique, de produits en plastique et de produits métalliques. 90 % des produits de notre entreprise sont exportés vers l’Amérique, l’Europe, l’Allemagne, le Japon, l’Australie, etc. Depuis de nombreuses années, l’entreprise s’est engagée dans la recherche de matières premières. La société possède sa propre marque et des dizaines de brevets, offrant un support technique plus pratique pour la fabrication de moules et la production de produits. P&M a démarré son activité nationale à partir de 2008, sous le nom de Shundi Mold Factory. Et a ouvert le marché international à partir de 2014. Nous adhérons toujours aux principes de qualité d'abord et de temps d'abord. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

P&M adhère à la qualité de vie orientée vers le marché et se concentre sur un service de qualité et le développement continu de nouveaux produits, déterminé à établir une meilleure image d'entreprise, et nos amis au pays et à l'étranger pour réaliser un large éventail d'échanges commerciaux et de coopération, créer brillant.

Emballage

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours.

Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison dépend de votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours.

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours.

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours.

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours.

L'arrivée en Australie prend environ 10 à 15 jours.

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Les pièces de vélo P&M, centrées sur les enfants, équilibrent sécurité, santé et plaisir, dans le but d'ajouter une couleur vive à la belle enfance des enfants. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour servir nos enfants.

Le chemin de la croissance d'un enfant est pavé de briques et de tuiles.

FAQ

1.Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, à partir de 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), en Europe du Nord (10,00 %), en Amérique centrale (10,00 %), en Europe de l'Ouest (10,00 %), au Moyen-Orient (10,00 %), en Europe de l'Est (10,00 %), en Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2.Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition ;

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4.Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Nous fabriquons principalement toutes sortes d'outils et de produits de conception 3D, d'impression 3D et de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5.Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6.Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.