Base de moulage par injection en plastique

De plus, notre entreprise a établi des relations coopératives avec des fournisseurs de matières premières en plastique, des fabricants d'impression, etc. pour assurer l'approvisionnement en matières premières et la qualité de l'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d'approvisionnement parfaite, notre entreprise peut fournir aux clients des produits de seringue jetables à injection en plastique personnalisés de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle du service du commerce extérieur, comprenons le processus de commerce extérieur et mieux servir nos clients. Pour les produits de seringue jetables à injection en plastique, nous pouvons fabriquer des pièces en plastique correspondantes, ce qui se fait principalement par des moules d'injection.

Le processus de moulage par injection en plastique pour les seringues jetables incarne les normes les plus élevées de moulage par injection de précision de qualité médicale. Il répond aux normes les plus élevées de biocompatibilité, de précision dimensionnelle, de propreté et de performances sans défaut.

Les seringues jetables se composent généralement de trois composants en plastique principaux: le baril, le piston et le moyeu d'aiguille. Le processus de moulage par injection pour chaque composant est crucial.

Ce qui suit est un processus détaillé de moulage par injection, qui adhère strictement aux systèmes de gestion de la qualité des dispositifs médicaux (comme ISO 13485).

Processus de moulage par injection de seringue jetable

Phase 1: sélection et préparation des matériaux

Il s'agit du premier point de contrôle pour la sécurité médicale, et aucun compromis n'est autorisé.

Sélection des matériaux:

Barrel: Le polypropylène généralement transparent (PP) ou le polystyrène (PS) est utilisé. Une transparence élevée est nécessaire pour faciliter la visualisation des fluides, tandis que une rigidité élevée est nécessaire pour empêcher la déformation de la compression.

Plongeur: Le polyéthylène généralement à haute densité (HDPE) ou PP est utilisé. Une excellente résistance à l'usure et des propriétés d'étanchéité sont nécessaires et la surface doit être filetée pour accueillir un piston en caoutchouc.

Hub aiguille: généralement en PP ou ABS, il nécessite une forte résistance pour monter en toute sécurité l'aiguille.

Exigences de base: Tous les matériaux doivent être certifiés USP Class VI ou ISO 10993 pour la biocompatibilité, démontrant la sécurité des humains.

Manipulation des matériaux:

Classe 10 000 / Classe 100 000 Atelier sans poussière: les matières premières doivent être stockées et manipulées dans un environnement sans poussière.

Séchage strict: Même dans les environnements à faible hudité, ils doivent être rigoureusement séchés dans un déshumidificateur (par exemple, PP à 80-85 ° C pendant 2 à 4 heures) pour éliminer complètement l'humidité et prévenir les stries d'argent ou la dégradation hydrolytique.

Transport ci-joint: les matières premières séchées sont automatiquement transmises à la trémie de la machine de moulage par injection via des tuyaux scellés pour minimiser la contamination environnementale.

Phase II: conception et fabrication de moisissures

Les moules de seringue nécessitent une précision extrêmement élevée et des finitions de surface.

Cavité de haute précision:

La cavité doit être polie (aux normes VDI A0-A1) pour assurer la transparence exceptionnelle de la veste de seringue et un intérieur lisse, minimisant les résidus de médicaments résiduels.

Les lignes de graduation sont généralement appliquées au moule à l'aide d'un processus de texturation pour assurer la clarté et la durabilité.

Système Hot Runner: il s'agit d'une fonctionnalité standard absolue.

Une buse chaude à soupape à aiguille assure de belles portes sans résidus et contrôle précisément la garniture de chaque cavité.

Avantages: aucun gaspillage de coureur, évitant le risque de contamination par un écrasement répété; et assurer un cycle de moulage par injection stable.

Système de ventilation:

Des rainures de ventilation précises et profondes (généralement 0,015-0,02 mm de profondeur) doivent être fournies pour éviter l'air piégé, ce qui peut provoquer des brûlures (taches noires) sur le produit fini, une faille mortelle dans les produits médicaux.

Circuit de refroidissement:

La conception doit être extrêmement uniforme pour garantir la stabilité dimensionnelle et prévenir la contrainte interne, ce qui est crucial pour l'ajustement approprié entre l'éjecteur et la veste.

Étape 3: processus de moulage par injection

Ce processus est effectué dans une salle blanche de qualité médicale, avec le contrôle environnemental comme noyau.

Sélection de la machine à moulage par injection: Les machines de moulage par hybride électro-hydraulique ou entièrement électriques sont utilisées pour leur haute précision, leur réponse rapide, leur propreté et leur liberté d'huile et de contamination.

Éléments clés du processus:

Température élevée du moule: utilise une température de moisissure plus élevée (par exemple, 60-80 ° C pour PP) pour réduire le stress interne, améliorer la fluidité de la fonte et reproduire parfaitement la surface du miroir du moule.

Injection à haute vitesse et haute pression: remplit rapidement la cavité du moule avec la fusion, garantissant une orientation cohérente de la chaîne moléculaire pour des propriétés mécaniques optimales et la transparence.

Tenue de précision en plusieurs étapes: utilise un profil de maintien en plusieurs étapes pour contrôler précisément la pression et la vitesse de maintien, assurant une densité de produit uniforme, un rétrécissement zéro ou un warpage et une précision dimensionnelle au niveau micron.

Étape 4: Post-traitement, assemblage et contrôle de la qualité

Il s'agit de la garantie ultime pour la sécurité et la convivialité des produits, et le processus est extrêmement rigoureux.

Post-traitement:

Retrait automatisé des pièces: Après le moulage par injection, un robot propre supprime automatiquement le produit et le place dans une boîte d'emballage propre dédiée, éliminant le contact humain direct.

Pas de post-dépistage: la porte de soupape de coureuse chaude ne laisse pratiquement aucun résidu, éliminant le besoin de traitement secondaire et empêchant la génération de particules.

Assemblage automatisé:

Dans une salle blanche, la tige de poussée, le piston en caoutchouc, le boîtier et le porte-aiguille sont assemblés à l'aide d'un équipement automatisé.

Pour les seringues préremplies, les seringues sont remplies de liquide après l'assemblage.

** Inspection de qualité rigoureuse (100% d'inspection + vérifications ponctuelles) **:

Inspection optique automatisée (AOI) pour l'apparence: un système d'inspection de vision à grande vitesse prend une image de chaque produit pour détecter et rejeter automatiquement des défauts tels que les taches noires, les impuretés, les bulles, les rayures et les matériaux manquants.

Inspection dimensionnelle: Un projecteur optique ou un instrument de mesure du laser est utilisé pour effectuer des vérifications à 100% ou fréquentes sur les dimensions critiques (telles que le diamètre intérieur du boîtier et le cône).

Test fonctionnel:

Test de glissement: La force appliquée par la tige de poussée dans le boîtier est testée pour s'assurer qu'elle se déplace en douceur et dans les spécifications.

Test de fuite: les seringues assemblées sont testées pour les fuites en utilisant une pression négative ou positive.

Test de performances chimiques: l'échantillonnage est effectué régulièrement et testé pour les extractibles, les substances oxydables, les métaux lourds et d'autres indicateurs selon des normes pharmacopée (par exemple, USP).

Assurance stérilité: Les produits finaux sont stérilisés à l'aide d'irradiation d'oxyde d'éthylène (EO) ou de gamma.

Organigramme central

Puets de qualité médicale → Stockage sans poussière → Séchage étanche à l'air → Traversé à l'air → Cleanroproom → Moulage d'injection de précision → Élimination robotique → Assemblage automatisé dans la salle d'études → 100% d'inspection de la vision machine → Test fonctionnel → Stérilisation → Emballage → Release

Nous sommes un fabricant de seringues jetables à injection en plastique, offrant une fabrication de seringues jetables à injection plastique de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser / développer des produits de seringue jetables à injection en plastique, vous pouvez nous trouver. Nous avons la conception de moisissures d'injection professionnelle et la technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits de fabrication de produits de fabrication de produits de production-product de produit-produit-produit, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous arriverez à nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité du produit, de temps de production, de dialogue d'informations, etc.

Fabrication de moisissure d'injection en plastique

Spécifications de moulage en plastique

Conception de moisissure:

Processus de transaction:

Test de moisissure:

Emballage de produits

Usine

Nous sommes une usine de moisissure en plastique personnalisé. Notre usine est un fabricant de moisissures d'injection en plastique. Nous avons 17 ans d'expérience dans des moisissures en plastique personnalisé professionnelles et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moisissures en plastique personnalisé. Nous pouvons fournir un service de moisissure en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer les pièces en plastique moulé par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous avons plus de 50 machines haut de gamme et des centaines d'ingénieurs et de concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, à partir de la conception des produits - fabrication de moisissures - Production de produits - Emballage des produits - Transport. Nous avons une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous fournissons:

Service de moisissure personnalisé professionnel, conception de moisissures en plastique et fabrication. Production de produits en place, conception de produits, conception de moules, personnalisation des moisissures, personnalisation de moisissure en rotation, personnalisation des moisissures en cas de dédouage. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballage personnalisé, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de la qualité en premier. Tout en offrant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l'efficacité de la production et de raccourcir le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis son établissement.Si il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et prendrons la responsabilité jusqu'à la fin.

FAQ

Q1: Êtes-vous une entreprise ou un fabricant commercial?

R: Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir la citation?

R: Nous citons généralement les 2 jours suivant notre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord citer pour vous.

Q3. Combien de temps dure le délai de moisissure?

R: Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet?

R: Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception de dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer que la qualité des produits?

R: Si vous ne venez pas à notre usine et que vous n'avez pas non plus le tiers pour l'inspection, nous serons votre travailleur d'inspection.

Nous vous fournirons une vidéo pour le détail du processus de production comprend le rapport de processus, la structure de la taille des produits et les détails de surface, les détails d'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement?

R: Paiement du moule: 40% de dépôt par t / t à l'avance, 30% de paiement de la moisissure avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, 30% de solde de moisissure après avoir convenu les échantillons finaux.

B: Paiement de production: dépôts à 50% à l'avance, 50% avant d'envoyer les marchandises finales.

Q7: Comment établissez-vous notre entreprise à long terme et à une bonne relation?

R: 1. Nous gardons une bonne qualité et un prix compétitif pour garantir que nos clients bénéficient de produits de meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où il vient.