Moule-à-injection-plastique-dans-parapluie

De plus, notre société a établi des relations de coopération avec des fournisseurs de matières premières plastiques, des imprimeurs, etc. pour garantir l'approvisionnement en matières premières et la qualité d'impression.  Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d’approvisionnement parfaite, notre société peut fournir à ses clients des produits de moulage par injection plastique personnalisés de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques.  Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle dans les services de commerce extérieur, comprenons le processus du commerce extérieur et servons mieux nos clients.  Pour les produits moulés par injection plastique dans un parapluie, nous pouvons fabriquer les pièces en plastique correspondantes, ce qui est principalement réalisé au moyen de moules à injection.

Le processus de moulage par injection des pièces en plastique des parapluies est un processus typique pour les produits multi-composants, hautement fonctionnels et résistants aux intempéries. Un parapluie se compose généralement de plusieurs composants en plastique, tels que la couronne, le cordon, l'interrupteur et le connecteur de la tige centrale, chacun ayant des exigences distinctes.

Ce qui suit est un processus détaillé et les points clés pour le moulage par injection de pièces en plastique de parapluie.

Le processus complet de moulage par injection de pièces en plastique de parapluie

Phase 1 : Analyse des composants et sélection des matériaux

En raison des fonctions variables des différents composants, la sélection des matériaux constitue une première étape cruciale.

Perle de couronne/queue de parapluie : résistante aux chocs, aux intempéries et aux UV. Matériaux : ABS et PP. Ils sont peu coûteux et offrent une excellente résistance. La résistance aux intempéries peut être améliorée en ajoutant des inhibiteurs UV.

Bouton interrupteur : résistant à l'usure, agréable au toucher et résistant à la fatigue. Matériaux : POM (polyoxyméthylène) et PA (nylon). Le POM offre une excellente résistance à l’usure, une autolubrification, un toucher lisse et une longue durée de vie. Connecteur de tige centrale : Haute résistance et rigidité. Matériaux : PA+GF (nylon avec fibre de verre), PC. Le nylon renforcé de fibres de verre offre une résistance et une résistance au fluage extrêmement élevées, garantissant une structure nervurée stable.

Perles de parapluie : Excellente ténacité et résistance à la flexion. Matériaux : PP et PE, faible coût, bonne ténacité et résistance à la casse.

Prétraitement des matériaux : tous les matériaux (en particulier le PA et le PC) doivent être soigneusement séchés pour éviter les traces d'argent, les bulles ou la perte de résistance du produit fini.

Phase deux : conception et fabrication de moules

Les moules pour parapluies sont pour la plupart des moules multi-empreintes de petite ou moyenne taille, dont l'objectif principal est d'assurer la précision structurelle fonctionnelle.

Plusieurs cavités par moule : pour améliorer l'efficacité, les petites pièces telles que les interrupteurs et les billes utilisent souvent une conception à plusieurs cavités (par exemple, 1 sortie 8, 1 sortie 16).

Curseurs et mécanismes de traction de base : les interrupteurs comportent souvent des boutons-pression et des contre-dépouilles latéraux. Le moule doit utiliser des glissières pour s'adapter à ces caractéristiques pour un démoulage en douceur.

Polissage/Texture élevé : La surface de la cavité est polie (par exemple, pour les interrupteurs) ou texturée (par exemple, pour les dessus de parapluie, pour masquer les rayures) selon les exigences du produit.

Système à canaux chauds : Pour les moules multi-empreintes, un système à canaux chauds est recommandé pour réduire les déchets de porte et améliorer l'automatisation.

Refroidissement et ventilation : Concevez un système de refroidissement uniforme pour garantir l'efficacité ; prévoir de bonnes rainures d'aération pour éviter les brûlures.

Étape 3 : Processus de moulage par injection

Les ajustements de processus doivent être adaptés aux exigences fondamentales de chaque composant.

Perle supérieure/queue du parapluie :

Noyau : Résistance aux intempéries. Des matériaux contenant des inhibiteurs d'UV doivent être utilisés.

Traitement : une pression de maintien suffisante est utilisée pour éviter le rétrécissement et garantir une apparence complète.

Bouton de commutation :

Noyau : Sensation et résistance à l’usure.

Traitement : utilisez une température de moule plus élevée (par exemple, 80 à 90 °C pour le POM) pour réduire les défauts de surface et les contraintes internes, garantissant ainsi un toucher lisse et une durabilité à long terme.

Connecteur de tige centrale :

Noyau : Force.

Traitement : Pour les matériaux PA+GF, des températures de matériau et de moule plus élevées sont nécessaires pour utiliser pleinement le renfort en fibre de verre et obtenir une résistance mécanique optimale. Soyez conscient de la déformation potentielle causée par l’orientation des fibres de verre.

Perles :

Noyau : Robustesse.

Traitement : utilisez une vitesse d'injection plus faible pour réduire les contraintes internes et maintenir la ténacité du matériau.

Étape 4 : Post-traitement et contrôle qualité

Post-traitement :

Déverrouillage : retirez le portail manuellement ou robotiquement et lissez la surface.

(Facultatif) Assemblage : certaines usines proposent des services d'assemblage, combinant les composants en plastique avec les nervures et le tissu métalliques.

**Inspection qualité rigoureuse** :

Inspection dimensionnelle : utilisez des pieds à coulisse et des imageurs 2D pour inspecter les dimensions d'accouplement critiques, telles que les dimensions d'encliquetage des interrupteurs et le diamètre intérieur des connecteurs.

Inspection de l'apparence : vérifiez les défauts tels que le retrait, les bavures, le matériau manquant et les marques d'air.

Tests de fonctionnalité (noyau) :

Test des interrupteurs : les interrupteurs sont soumis à un test de presse alternatif des milliers, voire des dizaines de milliers de fois, pour vérifier leur capacité à détecter le collage, l'usure ou la défaillance.

Test de résistance : le connecteur de tige centrale est soumis à un test de traction pour garantir qu'il répond aux normes de résistance.

Test de résistance : les perles du parapluie sont soumises à un test de flexion pour garantir qu'elles restent cassantes.

Test de vieillissement : les perles supérieures et arrière sont placées dans une chambre de test QUV pour simuler une exposition à long terme au soleil et à la pluie, vérifiant ainsi leur résistance au jaunissement et au vieillissement.

Nous sommes un fabricant de moules à injection plastique dans un parapluie, fournissant une fabrication de moules à injection plastique dans un parapluie de haute qualité.  Tant que vous souhaitez personnaliser/développer des produits moulés par injection plastique dans un parapluie, vous pouvez nous trouver.  Nous disposons d'une conception professionnelle de moules d'injection et d'une technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits à la fabrication de moules en passant par la production de produits, l'emballage de produits et le transport de produits, nous pouvons vous aider dans chaque lien.  Tant que vous venez chez nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité des produits, de temps de production, de dialogue d'information, etc.

Fabrication de moules à injection plastique

Spécifications de moulage du plastique

Conception du moule :

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Emballage du produit

Usine

Nous sommes une usine de moules en plastique personnalisés. Notre usine est un fabricant de moules à injection plastique. nous avons 17 ans d'expérience dans les moules en plastique personnalisés professionnels et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moules en plastique personnalisés. Nous pouvons fournir un service de moules en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer des pièces en plastique moulées par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous disposons de plus de 50 machines haut de gamme et de centaines d'ingénieurs et concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, depuis la conception du produit – la fabrication de moules – la production du produit – l’emballage du produit – le transport. Nous disposons d'une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous proposons :

Service professionnel de moules personnalisés, conception et fabrication de moules en plastique. Production de produits en plastique, conception de produits, conception de moules, personnalisation de moules par soufflage, personnalisation de moules rotatifs, personnalisation de moules de moulage sous pression. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballages personnalisés, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de qualité et de respect du temps. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir le devis ?

R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

Q3. Quel est le délai de livraison pour la moisissure ?

R : Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai de livraison est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

R : Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception du dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité des produits ?

R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur.

Nous vous fournirons une vidéo pour les détails du processus de production, notamment le rapport sur le processus, la structure de la taille des produits et les détails de la surface, les détails de l'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?

R : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.

B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

Q7 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.