Pièces de moulage par injection plastique moulage abs personnalisé

De plus, notre société a établi des relations de coopération avec des fournisseurs de matières premières plastiques, des imprimeurs, etc. pour garantir l'approvisionnement en matières premières et la qualité d'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d'approvisionnement parfaite, notre société peut fournir à nos clients des pièces de moulage par injection plastique personnalisées de haute qualité, des produits de moulage ABS personnalisés pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle dans les services de commerce extérieur, comprenons le processus du commerce extérieur et servons mieux nos clients. Pour les pièces de moulage par injection plastique, les produits de moulage ABS personnalisés, nous pouvons fabriquer les pièces en plastique correspondantes, ce qui est principalement réalisé à l'aide de moules d'injection.   

La personnalisation des pièces moulées par injection de plastique ABS est un projet systématique, dépassant de loin la simple étape du « moulage par injection », englobant toute la chaîne de service, de la conception à la production en série.

Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé et professionnel du processus de pièces ABS personnalisées, reflétant la valeur fondamentale d'un excellent fabricant.

Processus de pièces de moulage par injection de plastique ABS personnalisé

Phase 1 : Analyse et conception des exigences – La pierre angulaire du succès

Il s'agit de la phase de définition du projet, visant à « bien faire les choses du premier coup ».

Communication approfondie des exigences :

Exigences fonctionnelles : environnement de fonctionnement de la pièce, charge, résistance à la température, résistance chimique, indice de retardateur de flamme (par exemple, UL94 V-0).

Exigences d'apparence : Traitement de surface (haute brillance, mat, texturé, peinture par pulvérisation, galvanoplastie), couleur (code couleur Pantone fourni).

Précision et réglementations : tolérances dimensionnelles (conformes aux normes GD&T), exigences d'assemblage, certifications industrielles (par exemple, FDA, RoHS).

Budget et calendrier : coût cible, calendrier du projet, résultat attendu.

Optimisation de la conception de produits et DFM (Design for Manufacturability Analysis) :

Lien de valeur fondamentale : collaboration étroite entre les fournisseurs de moules et votre équipe de conception.

Contenu de l'analyse :

Épaisseur de paroi uniforme : 2,5 à 3,0 mm recommandés pour éviter le rétrécissement et la déformation.

Angle de dépouille : Assurer un démoulage en douceur, généralement ≥1°.

Nervures et vis de renforcement : correctement conçues (épaisseur des nervures ≤ 60 % de l'épaisseur de la paroi du corps principal) pour éviter le retrait arrière.

Transitions aux coins arrondis : évitez la concentration de contraintes et améliorez l'écoulement du plastique.

Détermination de la ligne de séparation : sélectionnez l'emplacement avec un impact minimal sur l'esthétique et la fonction.

Emplacement et type de porte : évaluez le point de porte optimal, équilibrez le remplissage et réduisez les lignes de soudure.

Résultat : rapport DFM professionnel fournissant des suggestions d'optimisation détaillées et une confirmation avec vous.

Sélection des matériaux :

Caractéristiques de base de l'ABS : haute résistance, bonne ténacité, facile à traiter, facile à teindre, traitement de surface facile.

Sélection des notes :

Qualité à usage général : la plus couramment utilisée.

Qualité à fort impact : utilisée pour les pièces nécessitant une ténacité plus élevée.

Qualité résistante à la chaleur : Pour les pièces fonctionnant dans des environnements à haute température.

Qualité électrolytique : spécialement conçue pour les applications nécessitant une galvanoplastie.

Deuxième étape : conception et fabrication de moules - La naissance des outils de précision

Le moule est la « mère » du produit ; sa qualité détermine directement la qualité des pièces.

Conception du moule :

Analyse Moldflow : une fonctionnalité standard du moulage par injection de précision moderne. Grâce à la simulation informatique du remplissage, du refroidissement, du retrait et du gauchissement du plastique, il prédit et résout les problèmes tels que la cavitation, les lignes de soudure et le retrait, en optimisant les systèmes de déclenchement et de refroidissement.

Conception structurelle : conception du fond de moule, des cavités/noyaux, des glissières/élévateurs (pour la manipulation des contre-dépouilles), des canaux d'eau de refroidissement, des systèmes de ventilation, etc.

Usinage et assemblage de précision :

Processus d'usinage : utilisation de la CNC (commande numérique par ordinateur), de l'EDM (usinage par décharge électrique), du découpage au fil et d'autres processus pour usiner les noyaux et les inserts de moules.

Traitement de surface : traitements spécifiés pour les cavités, tels que le polissage miroir (pour les surfaces très brillantes) et la texturation VDI (comme la texture du cuir).

Assemblage du moule (raccord) : Toutes les pièces sont assemblées et ajustées avec précision par un monteur senior pour assurer le bon fonctionnement de tous les composants mobiles.

Troisième étape : Essais de moules et optimisation des processus - Vérification et mise au point

Il s’agit du pont crucial entre la fabrication de moules et la production de masse.

Premier essai (T0) : le moule est installé sur la machine de moulage par injection et les premiers ajustements sont effectués à l'aide des matériaux de production pour produire le premier lot d'échantillons.

Points de réglage du processus spécifique à l'ABS :

Séchage du matériau : l'ABS doit être séché à 80-85 ℃ pendant 2 à 4 heures pour éviter les traces argentées sur la surface du produit.

Température du moule : Une température de moule relativement élevée de 60 à 80 ℃ est utilisée. Une température élevée du moule est essentielle pour obtenir une surface très brillante, réduire les lignes de soudure et réduire les contraintes internes.

Vitesse d'injection : L'injection à vitesse moyenne à élevée est généralement utilisée pour obtenir une surface brillante.

Pression et temps de maintien : Ceci est crucial pour contrôler le retrait (bosses). Une pression de maintien suffisante est nécessaire pour compenser le retrait.

Exemple d’évaluation et d’ajustement :

Mesure dimensionnelle : les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et d'un système d'imagerie 2D.

Inspection visuelle : Inspectez les défauts tels que le retrait, les bavures, les bulles d'air et les lignes de soudure.

Tests fonctionnels : Effectuer des tests d’assemblage et de résistance.

Confirmation technique et approbation des échantillons : soumettez des échantillons améliorés pour vérification technique et obtenez votre approbation.

Verrouillage des paramètres de processus : enregistrez les paramètres optimisés finaux dans le tableau des conditions du processus de moulage par injection comme norme de production de masse.

Quatrième étape : Production de masse et contrôle des processus - Assurer la stabilité

Assurez-vous que chaque produit moulé répond à la norme.

Cycle de moulage : Fermeture du moule → Injection → Pression de maintien → Refroidissement → Ouverture du moule → Éjection → Retrait de la pièce (automatiquement complété par un bras robotique).

Contrôle statistique des processus (SPC) :

Surveillance des paramètres clés du processus : Surveillance et enregistrement en temps réel du temps d'injection, de la pression maximale, de la température du matériau, etc., pour garantir la stabilité du processus.

Inspection du premier article (FAI) : inspection complète du premier produit au début de chaque quart de travail ou après un changement de moule.

Inspection régulière par échantillonnage : inspection régulière de l’apparence et des dimensions clés des produits.

Tableau de contrôle qualité : surveille la stabilité des dimensions clés du produit pour obtenir une gestion prédictive.

Phase cinq : Assurance qualité et livraison – Le point de contrôle final

Inspection finale et emballage :

Inspection visuelle à 100 % ou AOI (Inspection optique automatisée) : effectue une inspection visuelle complète de tous les produits.

Emballage de protection : utilise des sacs en PE, du papier bulle, des cloisons, etc. pour l'emballage afin d'éviter les rayures et la contamination.

Contrôle qualité sortant (OQC) : inspecte le lot à expédier conformément aux normes d'échantillonnage AQL pour garantir la qualité globale du lot.

Livraison des documents : fournit les documents de qualité nécessaires avec l'expédition, tels que le rapport de contrôle qualité sortant (rapport OQC), le certificat de conformité (COC), etc.

Entretien et entretien des moules : entretient régulièrement les moules, prévient la rouille et remplace les pièces vulnérables pour garantir un fonctionnement stable à long terme.

Nous sommes un fabricant de moulage ABS personnalisé de pièces de moulage par injection plastique, fournissant une fabrication de moulage ABS personnalisé de pièces de moulage par injection plastique de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser/développer des pièces de moulage par injection plastique, des produits de moulage ABS personnalisés, vous pouvez nous trouver. Nous disposons d'une conception professionnelle de moules d'injection et d'une technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits à la fabrication de moules en passant par la production de produits, l'emballage de produits et le transport de produits, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous faites appel à nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité des produits, de temps de production, de dialogue d'information, etc.

Fabrication de moules à injection plastique

Spécifications de moulage du plastique

Conception du moule :

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Emballage du produit

Usine

Nous sommes une usine de moules en plastique personnalisés. Notre usine est un fabricant de moules à injection plastique. nous avons 17 ans d'expérience dans les moules en plastique personnalisés professionnels et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moules en plastique personnalisés. Nous pouvons fournir un service de moules en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer des pièces en plastique moulées par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous disposons de plus de 50 machines haut de gamme et de centaines d'ingénieurs et concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, depuis la conception du produit – la fabrication de moules – la production du produit – l’emballage du produit – le transport. Nous disposons d'une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous proposons :

Service professionnel de moules personnalisés, conception et fabrication de moules en plastique. Production de produits en plastique, conception de produits, conception de moules, personnalisation de moules par soufflage, personnalisation de moules rotatifs, personnalisation de moules de moulage sous pression. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballages personnalisés, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de qualité et de respect du temps. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir le devis ?

R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

Q3. Quel est le délai de livraison pour la moisissure ?

R : Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai de livraison est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

R : Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception du dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité des produits ?

R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur.

Nous vous fournirons une vidéo pour les détails du processus de production, notamment le rapport sur le processus, la structure de la taille des produits et les détails de la surface, les détails de l'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?

A : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.

B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

Q7 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.