Moulage par drone par injection plastique

De plus, notre société a établi des relations de coopération avec des fournisseurs de matières premières plastiques, des imprimeurs, etc. pour garantir l'approvisionnement en matières premières et la qualité d'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d’approvisionnement parfaite, notre société peut fournir à ses clients des produits de moulage par drone par injection plastique personnalisés de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle dans les services de commerce extérieur, comprenons le processus du commerce extérieur et servons mieux nos clients. Pour les produits de moulage par injection plastique par drone, nous pouvons fabriquer les pièces en plastique correspondantes, principalement au moyen de moules d’injection.

Il s’agit d’un domaine qui exige une précision, une résistance, un poids et une efficacité extrêmement élevés, et le processus de moulage par injection est très différent de celui des produits de consommation ordinaires.

Les pièces de drone sont diverses, y compris, mais sans s'y limiter :

Cadre/Bras : Nécessite une rigidité et une résistance aux chocs élevées.

Hélices : Nécessite un équilibre, une résistance et une résistance à la fatigue extrêmement élevés.

Supports de moteur : Nécessite une résistance aux vibrations et aux températures élevées.

Coque/Couvercle supérieur : Nécessite une protection pour les composants électroniques internes et des considérations esthétiques.

Trains, trains d'atterrissage, composants de cardan, etc.

L’ensemble du processus suit les trois mêmes étapes, mais chaque étape a ses propres caractéristiques.

Étape 1 : Préparation du pré-moulage

1. Sélection des matériaux (c'est la décision la plus critique)

Les performances des drones sont étroitement liées au matériau, et le processus de sélection est bien plus complexe que pour les produits ordinaires :

Nylon (PA6, PA66), notamment nylon renforcé de fibres de carbone (PA+CF) : C'est actuellement le matériau privilégié pour les cadres et hélices de drones haut de gamme. L'ajout de fibre de carbone améliore considérablement la résistance, la rigidité et la résistance à la chaleur du matériau, tout en inhibant l'absorption de l'humidité par le nylon et en assurant la stabilité dimensionnelle. C’est la clé pour obtenir à la fois légèreté et haute résistance.

Polycarbonate (PC) : offre une excellente résistance aux chocs et une excellente transparence, et est souvent utilisé pour les boîtiers où une visibilité interne est requise ou pour les composants nécessitant une ténacité élevée.

Alliage PC/ABS : équilibre la résistance aux chocs du PC avec la transformabilité de l'ABS et est souvent utilisé pour les composants structurels tels que les boîtiers et les couvercles.

Polypropylène (PP) : offre un faible coût et une excellente résistance à la fatigue, et peut être utilisé pour les supports internes ou les emballages où les exigences de résistance sont moins strictes.

PEEK (polyétheréthercétone) : utilisé dans les drones de qualité aérospatiale, qui nécessitent des températures extrêmement élevées et une résistance élevée, mais sont extrêmement coûteux.

2. Prétraitement des matières premières (séchage)

Le nylon et le PC sont des matériaux hautement hygroscopiques. Un séchage strict est essentiel avant le moulage par injection.

Nylon (PA) : généralement séché à 80-90°C pendant 4 à 6 heures, avec une teneur en humidité inférieure à 0,15 %.

Polycarbonate (PC) : Le séchage est requis à 120°C pendant 2 à 4 heures, avec une teneur en humidité inférieure à 0,02 %.

Un sécheur déshumidificateur doit être utilisé et la trémie de séchage doit être directement connectée à l'orifice d'alimentation de la machine de moulage par injection pour empêcher la matière première de réabsorber l'humidité.

3. Préparation du moule

Moules de haute précision : les pièces de drones nécessitent des tolérances extrêmement serrées (généralement à ± 0,05 mm). Les moules doivent être fabriqués en acier de haute qualité (tels que S136 et H13) et subir un usinage et un polissage CNC de précision.

Systèmes à canaux chauds : largement utilisés pour réduire les déchets de canaux, améliorer l'efficacité de la transmission de la pression d'injection et garantir un remplissage cohérent dans les moules multi-empreintes. Ceci est crucial pour des pièces comme les hélices qui nécessitent un équilibre dynamique parfait.

Système de refroidissement efficace : la conception du canal de refroidissement du moule doit être optimisée pour garantir un refroidissement rapide et uniforme, réduisant ainsi la déformation des pièces et les contraintes internes, ce qui est essentiel pour garantir la précision dimensionnelle.

Bonne ventilation : le moulage par injection à grande vitesse peut facilement emprisonner l'air. Par conséquent, des fentes d'aération appropriées doivent être prévues sur les surfaces de joint, les broches d'éjection et à d'autres endroits pour éviter les brûlures et le sous-remplissage.

Phase 2 : Cycle de moulage par injection (contrôle de haute précision)

1. Fermeture du moule

Une machine de moulage par injection de grand tonnage fournit une force de serrage stable.

2. Pression d'injection et de maintien

Température:

Nylon (PA+CF) : Les températures du fût sont plus élevées, généralement comprises entre 270 et 300°C. Les températures élevées du moule (80-120°C) favorisent la cristallisation et améliorent les propriétés du matériau.

PC : Les températures du fût sont de 280 à 320°C et les températures élevées du moule (80 à 110°C) réduisent les contraintes internes.

Vitesse et pression : l'injection à haute vitesse et haute pression est généralement utilisée pour garantir le remplissage complet de structures complexes à parois minces (telles que les pales d'hélice) et pour reproduire les détails fins de la surface du moule. Cependant, cela doit être équilibré avec la ventilation.

Pression de maintien : Le profil de pression de maintien est soigneusement optimisé. La technologie de pression de maintien à plusieurs niveaux est souvent utilisée pour contrôler le retrait dimensionnel et éviter les traces d'affaissement, en particulier dans les nervures et les parois épaisses.

3. Refroidissement

Un temps de refroidissement suffisant est nécessaire pour garantir que la pièce est entièrement formée lors de l'éjection et ne se déforme pas en raison de la force ou du poids d'éjection. Un refroidissement uniforme est particulièrement important pour les matériaux renforcés de fibres de carbone.

4. Ouverture et éjection du moule

Le retrait automatisé des pièces à l'aide d'un robot ou d'un manipulateur garantit des cycles de production cohérents et évite les rayures ou la déformation des pièces causées par le contact humain.

Étape 3 : Post-traitement et inspection (extrême rigueur)

Retrait de la carotte : lorsque le robot retire la pièce, la carotte est généralement découpée ou poinçonnée à l'aide d'un gabarit spécialisé. La position des carottes nécessite une attention méticuleuse, notamment pour les hélices, qui affectent les performances aérodynamiques.

Post-traitement (recuit) :

Le recuit est un processus standard pour les matériaux en nylon et PC, en particulier ceux contenant des fibres renforcées.

La pièce est placée dans un four à une température 10-20°C inférieure à la température de déformation thermique du matériau (par exemple, environ 120-150°C pour le PA66) pendant plusieurs heures, suivi d'un lent refroidissement.

Objectif : Éliminer les contraintes internes, améliorer la stabilité dimensionnelle et améliorer la résistance aux produits chimiques et aux chocs.

Accouplement et assemblage : certaines pièces (telles que les boîtes de vitesses) peuvent nécessiter des roulements à ajustement serré ou des inserts métalliques. Ces étapes d'assemblage ultérieures doivent être réalisées dans un environnement sans poussière.

Inspection complète et contrôle qualité (une inspection à 100 % est courante) :

Inspection dimensionnelle : utilisez une machine de mesure d'images 2D ou une machine de mesure de coordonnées 3D (MMT) pour effectuer une inspection complète ou des contrôles ponctuels fréquents des dimensions critiques.

Inspection de l'apparence : vérifiez le rétrécissement, les éclairs, les bulles, les stries argentées, les rayures, etc. sous l'éclairage.

Tests de performances (pour les hélices) : L’équilibrage dynamique est obligatoire. Chaque hélice est testée sur une machine d'équilibrage dynamique et polie et nivelée pour garantir un vol stable et minimiser les vibrations.

Inspection aux rayons X (pour les applications haut de gamme) : utilisée pour inspecter la présence de bulles, de fissures et même de distribution de fibres.

Emballage : Utilisez des sacs antistatiques ou des emballages compartimentés individuellement pour éviter les rayures et la poussière statique.

Nous sommes un fabricant de moulage par drone par injection plastique, fournissant une fabrication de moulage par drone par injection plastique de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser/développer des produits de moulage par drone par injection plastique, vous pouvez nous trouver. Nous disposons d'une conception professionnelle de moules d'injection et d'une technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits à la fabrication de moules en passant par la production de produits, l'emballage de produits et le transport de produits, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous venez chez nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité des produits, de temps de production, de dialogue d'information, etc.

Fabrication de moules à injection plastique

Spécifications de moulage du plastique

Conception du moule :

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Emballage du produit

Usine

Nous sommes une usine de moules en plastique personnalisés. Notre usine est un fabricant de moules à injection plastique. nous avons 17 ans d'expérience dans les moules en plastique personnalisés professionnels et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moules en plastique personnalisés. Nous pouvons fournir un service de moules en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer des pièces en plastique moulées par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous disposons de plus de 50 machines haut de gamme et de centaines d'ingénieurs et concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, depuis la conception du produit – la fabrication de moules – la production du produit – l’emballage du produit – le transport. Nous disposons d'une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous proposons :

Service professionnel de moules personnalisés, conception et fabrication de moules en plastique. Production de produits en plastique, conception de produits, conception de moules, personnalisation de moules par soufflage, personnalisation de moules rotatifs, personnalisation de moules de moulage sous pression. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballages personnalisés, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de qualité et de respect du temps. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir le devis ?

R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

Q3. Quel est le délai de livraison pour la moisissure ?

R : Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai de livraison est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

R : Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception du dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité des produits ?

R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur.

Nous vous fournirons une vidéo pour les détails du processus de production, notamment le rapport sur le processus, la structure de la taille des produits et les détails de la surface, les détails de l'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?

R : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.

B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

Q7 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.