Moulage de pièces par injection en plastique sur mesure

De plus, notre société a établi des relations de coopération avec des fournisseurs de matières premières plastiques, des imprimeurs, etc. pour garantir l'approvisionnement en matières premières et la qualité d'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d’approvisionnement parfaite, notre société peut fournir à ses clients des produits de moulage de pièces par injection en plastique personnalisés de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle dans les services de commerce extérieur, comprenons le processus du commerce extérieur et servons mieux nos clients. Pour les produits de moulage de pièces par injection en plastique sur mesure, nous pouvons fabriquer les pièces en plastique correspondantes, principalement au moyen de moules à injection.

Les points clés des pièces moulées par injection plastique sur mesure sont un projet systématique, impliquant de multiples maillons tels que la conception, les matériaux, les moules, les processus et les chaînes d'approvisionnement. Voici les huit points essentiels sur lesquels il faut se concentrer pour assurer le succès du projet.

I. Communication préliminaire et clarification des exigences (l'étape la plus cruciale

Ceci constitue la base de tout travail et doit être clairement confirmé auprès du fournisseur/concepteur :

Fonction de la pièce : quelle est l'application principale ? Quelle force faut-il endurer ? Faut-il être résistant à l’usure, isolant et résistant à la corrosion chimique ?

Environnement d'exploitation : plage de température (ramollissement à haute température et devenir cassant à basse température), humidité, exposition aux rayons ultraviolets, aux produits chimiques, etc.

Exigences d'assemblage : Comment se connecter avec d'autres pièces (clips, vis, soudure, collage) ? Exigences de tolérance (ajustement serré ou ajustement ample) ?

Exigences d'apparence : couleur (numéro de couleur Pantone), traitement de surface (lisse, texturé, peint, sérigraphié), s'il existe une ligne de fermeture de moule visible ou une exigence de porte.

Réglementations et certifications : s'il est nécessaire de se conformer à des normes telles que la qualité alimentaire (comme la FDA), médicale (comme l'USP classe VI), ignifuge (comme UL94), RoHS, etc.

Budget et quantité : volume de commande estimé (répartition des coûts du moule) et prix unitaire cible.

II. Sélection des matériaux

Sur la base des exigences ci-dessus, sélectionnez le plastique approprié, en tenant compte principalement :

Plastiques à usage général : PP, PE, ABS, PS, PVC - faible coût, utilisés pour les composants structurels courants.

Plastiques techniques : PA (nylon), PC, POM (acétal), PBT, PPO - haute résistance, résistance à la chaleur et à l'usure, utilisés pour les pièces porteuses.

Plastiques hautes performances : PEEK, PEI, PTFE - excellente résistance à la chaleur et aux produits chimiques, mais coûteux.

Considérations caractéristiques clés : résistance mécanique, ténacité, rigidité, stabilité dimensionnelle, taux de retrait et résistance aux intempéries.

III. Optimisation de la conception des pièces (DFM - Design for Manufacturing)

C'est le noyau qui détermine le coût, la qualité et la faisabilité de la production. Il doit être revu en collaboration avec l’ingénieur moule.

Épaisseur de paroi uniforme : éviter une épaisseur locale excessive provoquant un retrait et une dépression, ou une épaisseur trop fine entraînant un remplissage insuffisant. La plage recommandée est généralement de 1,5 à 3,0 mm.

Pente de tirage : Les parois intérieures et extérieures doivent être conçues avec une pente suffisante (généralement 0,5°-3°) pour faciliter l'éjection en douceur de la pièce du moule.

Conception des nervures de renfort : il est recommandé que l'épaisseur des nervures soit comprise entre 50 % et 60 % de l'épaisseur de la paroi du corps principal pour éviter les marques de retrait sur le dos. La racine doit être arrondie.

Transition des coins arrondis : tous les coins pointus doivent être remplacés par des coins arrondis (coins R) pour réduire la concentration de contraintes, améliorer l'écoulement du plastique et augmenter la résistance.

Évitez le tirage latéral du noyau : minimisez ou repensez les fonctionnalités qui nécessitent un mécanisme de tirage latéral du noyau (position de la rangée/curseur) pour simplifier le moule et réduire les coûts.

Conception des fixations et de l'assemblage : Concevez les fixations, les colonnes et les colonnes à bossage de manière raisonnable et réservez le jeu d'ajustement.

IV. Conception et fabrication de moules

Les moules constituent le plus gros investissement initial, déterminant la qualité des pièces et l’efficacité de la production.

Le nombre d’empreintes du moule : Il est déterminé par le volume de la commande. Les moules à une seule empreinte sont moins chers, tandis que les moules à plusieurs empreintes sont plus efficaces.

Sélection de la ligne de séparation : la position ne doit pas affecter l'apparence et la fonction, et il doit être facile de nettoyer le flash plus tard.

Conception de la porte : le type (porte latérale, porte ponctuelle, porte cachée, porte de secteur) et la position affectent la difficulté de remplissage, d’apparence et de retrait.

Système de refroidissement : Une voie navigable bien conçue peut réduire considérablement le temps de cycle, améliorer l’efficacité de la production et garantir la stabilité dimensionnelle des pièces.

Échappement : des fentes d'échappement suffisantes peuvent éviter des défauts tels que la carbonisation et un remplissage insuffisant causés par l'air emprisonné.

Système d'éjection : La position et la méthode des broches d'éjection doivent être raisonnables pour éviter une éjection ou une déformation blanche.

Acier moulé : sélectionnez en fonction de la corrosivité du plastique, du volume de production et des exigences de précision, telles que P20, 718, S136, NAK80, etc.

V. Débogage du processus de moulage par injection

Un bon moule doit être associé à des paramètres de processus optimisés.

Température : Température du fût, température du moule.

Pression : pression d'injection, pression de maintien.

Vitesse : Vitesse d’injection.

Temps : Temps d’injection, temps de maintien de la pression, temps de refroidissement.

Fenêtre de processus : recherchez une fenêtre de paramètres de processus stable pour permettre à la production de tolérer des fluctuations mineures et d'assurer une qualité stable.

Vi. Assurance qualité et inspection

Inspection du premier article : Le premier lot de pièces doit subir des tests complets dimensionnels, esthétiques et fonctionnels, et un rapport (FAI) doit être délivré.

Normes d'inspection : Confirmer conjointement les « Normes d'inspection des produits » avec le fournisseur pour définir clairement les limites entre les défauts acceptables et inacceptables.

Contrôle des dimensions critiques : définissez les dimensions critiques (CPK) et effectuez des contrôles ponctuels réguliers à l'aide d'outils d'inspection ou de machines de mesure à trois coordonnées.

Contrôle du processus : surveiller la stabilité des paramètres du processus et effectuer des contrôles ponctuels périodiques de l'apparence et du fonctionnement.

Exigences en matière de documents : demandez les documents de qualité nécessaires, tels que les certificats de matériaux, les rapports d'inspection d'usine, etc.

VII. Chaîne d'approvisionnement et gestion de projet

Sélection du fournisseur : évaluer ses capacités techniques (conception de moules, résolution de problèmes), son niveau d'équipement, son système qualité et ses cas antérieurs.

Calendrier du projet : Définissez clairement les nœuds temporels pour chaque étape (confirmation de la conception -> fabrication de moules -> tests de moules -> production de masse).

Droits de propriété intellectuelle : Clarifier la propriété du moule (qu'il s'agisse de l'acheteur ou du fournisseur).

Entretien des moules : définir les responsabilités et les procédures d'entretien et de réparation des moules.

VIII. Points clés du contrôle des coûts

Simplification de la conception : DFM est le moyen le plus efficace de réduire les coûts.

Optimisation des matériaux : sous le principe de ne pas affecter les performances, sélectionnez le matériau ayant le rapport coût-performance le plus élevé et tenez compte de la proportion de matériaux recyclés.

Simplification du moule : réduisez l'extraction latérale du noyau et les mécanismes complexes et utilisez des bases de moule standard.

Résultat et cycle : en optimisant la conception et le processus, le temps de cycle des pièces individuelles est raccourci.

Nous sommes un fabricant de moulage de pièces par injection en plastique sur mesure, fournissant une fabrication de moulage de pièces par injection en plastique sur mesure de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser/développer des produits de moulage de pièces par injection en plastique personnalisés, vous pouvez nous trouver. Nous disposons d'une conception professionnelle de moules d'injection et d'une technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits à la fabrication de moules en passant par la production de produits, l'emballage de produits et le transport de produits, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous faites appel à nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité des produits, de temps de production, de dialogue d'information, etc.

Fabrication de moules à injection plastique

Spécifications de moulage du plastique

Conception du moule :

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Emballage du produit

Usine

Nous sommes une usine de moules en plastique personnalisés. Notre usine est un fabricant de moules à injection plastique. nous avons 17 ans d'expérience dans les moules en plastique personnalisés professionnels et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moules en plastique personnalisés. Nous pouvons fournir un service de moules en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer des pièces en plastique moulées par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous disposons de plus de 50 machines haut de gamme et de centaines d'ingénieurs et concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, depuis la conception du produit – la fabrication de moules – la production du produit – l’emballage du produit – le transport. Nous disposons d'une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous proposons :

Service professionnel de moules personnalisés, conception et fabrication de moules en plastique. Production de produits en plastique, conception de produits, conception de moules, personnalisation de moules par soufflage, personnalisation de moules rotatifs, personnalisation de moules de moulage sous pression. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballages personnalisés, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de qualité et de respect du temps. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir le devis ?

R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

Q3. Quel est le délai de livraison pour la moisissure ?

R : Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai de livraison est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

R : Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception du dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité des produits ?

R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur.

Nous vous fournirons une vidéo pour les détails du processus de production, notamment le rapport sur le processus, la structure de la taille des produits et les détails de la surface, les détails de l'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?

A : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.

B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

Q7 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.