Moulage par injection de perles en plastique

Le moulage par injection de billes de plastique est une technologie de traitement qui utilise un équipement de moulage par injection pour injecter du plastique fondu dans des moules spéciaux destinés à la production en série de billes de plastique. Ce procédé convient à la fabrication de diverses perles en plastique d'un diamètre de 0,5 mm à 50 mm et est largement utilisé dans les jouets, les bijoux, l'artisanat, les accessoires de dispositifs médicaux et d'autres domaines.

Ses principaux avantages résident dans une efficacité de production élevée (des centaines, voire des milliers de billes de plastique peuvent être produites en un seul cycle de moulage), une précision dimensionnelle élevée (la tolérance peut être contrôlée à ± 0,02 mm) et une large adaptabilité des matériaux (compatible avec diverses matières premières plastiques telles que PP, PE, PS, ABS, PC, etc.).

Présentation du moulage par injection de perles en plastique P&M

A、Étapes principales du processus

1. Préparation des matières premières

Sélectionnez des granulés de plastique qui répondent aux exigences du produit et ajoutez des mélanges maîtres de couleurs, des agents anti-âge et d'autres additifs si nécessaire ;

Éliminer l'humidité des matières premières à l'aide d'un séchoir (en particulier les plastiques hygroscopiques tels que le PA et le PC) pour éviter les bulles après moulage ;

Versez les matières premières traitées dans la trémie de la presse à injecter.

2. Plastification et fusion

La vis dans le cylindre de la machine de moulage par injection tourne pour pousser les matières premières vers l'avant ;

Les anneaux de chauffage à l'extérieur du baril chauffent par zones (généralement divisées en section d'alimentation, section de compression et section d'homogénéisation), de sorte que les matières premières fondent progressivement en une matière plastique fondue uniforme ;

La température de fusion doit être ajustée en fonction du matériau plastique (par exemple, 180-220℃ pour le PP, 220-260℃ pour l'ABS).

3. Moulage par injection

Le plastique fondu est poussé par la haute pression de la vis et rapidement injecté dans la cavité du moule spécial pour billes de plastique à travers la buse ;

La pression d'injection est généralement de 50 à 150 MPa et la vitesse d'injection doit être contrôlée entre 50 et 200 mm/s pour éviter les éclairs ou les pénuries de matériaux ;

Le moule doit maintenir une basse température (généralement entre 20 et 50 ℃) grâce à la circulation de l'eau de refroidissement pour aider la fonte à refroidir et à se façonner rapidement.

4. Démoulage et post-traitement

La surface de séparation du moule s'ouvre et le mécanisme d'éjection pousse les billes de plastique moulées hors de la cavité ;

Éliminer les déchets excédentaires tels que les portes et les flashs à la surface des billes de plastique (peut être effectué manuellement ou par un équipement automatisé) ;

Effectuer un traitement ultérieur pour les produits ayant des exigences particulières, telles que le polissage, la teinture, le revêtement, etc. ;

Examinez les produits finis, testez les indicateurs tels que la taille et l'apparence et stockez les produits qualifiés dans l'entrepôt.

B、 ​​Problèmes courants et solutions

1. Bulles à la surface des perles en plastique

Cause : teneur élevée en humidité dans les matières premières, température de fusion élevée et vitesse d'injection trop rapide ;

Solution : Renforcez le séchage des matières premières (par exemple en prolongeant le temps de séchage à 4 à 6 heures), réduisez la température de fusion de 5 à 10 ℃ et ralentissez la vitesse d'injection de 20 à 50 mm/s.

2. Déviation dimensionnelle excessive des billes de plastique

Raison : précision du moule insuffisante, pression de maintien instable et temps de refroidissement insuffisant ;

Solution : réparez ou remplacez des moules de haute précision, ajustez la plage de fluctuation de pression à ± 5 MPa et prolongez le temps de refroidissement de 3 à 5 secondes.

3. Flash sur les perles en plastique

Cause : pression d'injection excessive, ajustement lâche de la surface de séparation du moule, force de verrouillage insuffisante ;

Solution : réduisez la pression d'injection de 10 à 20 MPa, nettoyez les corps étrangers sur la surface de séparation du moule, vérifiez l'ajustement et augmentez la force de verrouillage de 5 à 10 %.

Moulage par injection de perles en plastique P&M (spécifications)

Fonctionnalité et application du moulage par injection de perles en plastique P&M 

1. Industrie du jouet :

Utilisé dans la fabrication de jouets en perles pour enfants, d'accessoires de puzzle et de perles décoratives de poupées.

2. Industrie de la bijouterie : produit des perles de collier, des perles de bracelet et des perles de boucles d'oreilles (la texture métallique peut être obtenue grâce au revêtement).

3. Dispositifs médicaux : fabrique des perles de positionnement de cathéter et des perles d'accessoires pour instruments chirurgicaux (des matières premières PP/PE de qualité médicale sont requises).

4. Industrie artisanale: utilisé dans la décoration manuelle de bricolage, les ornements de vacances et la production de décoration intérieure.

Processus de personnalisation

Usine et à propos de nous

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) est située à Yuyao, la soi-disant Mold City, Plastic Kingdom, à la pointe sud du pont de la baie de Hangzhou, au nord de Shanghai, à l'est du port de Ningbo, double ligne étroite de la route nationale 329 sur le trafic terrestre, maritime et aérien dans un réseau pour faciliter le transport.

Grâce à sa force technique abondante, ses méthodes de gestion scientifiques et son bon service après-vente, ce produit est profondément fiable et bien accueilli par les clients du monde entier. P&M possède un système amélioré de développement et de production, pour réaliser la conception de moules, la fabrication de produits en plastique et la production automatique. Nos principaux produits sont la conception et la fabrication de moules en plastique, de produits en plastique et de produits métalliques. 90 % des produits de notre entreprise sont exportés vers l’Amérique, l’Europe, l’Allemagne, le Japon, l’Australie, etc. Depuis de nombreuses années, l’entreprise s’est engagée dans la recherche de matières premières. La société possède sa propre marque et des dizaines de brevets, offrant un support technique plus pratique pour la fabrication de moules et la production de produits. P&M a démarré son activité nationale à partir de 2008, sous le nom de Shundi Mold Factory. Et a ouvert le marché international à partir de 2014. Nous adhérons toujours aux principes de qualité d'abord et de temps d'abord. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

P&M adhère à la qualité de vie orientée vers le marché et se concentre sur un service de qualité et le développement continu de nouveaux produits, déterminé à établir une meilleure image d'entreprise, et nos amis au pays et à l'étranger pour réaliser un large éventail d'échanges commerciaux et de coopération, créer brillant.

Emballage

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours.

Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison dépend de votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours.

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours.

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours.

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours.

L'arrivée en Australie prend environ 10 à 15 jours.

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Les pièces de vélo P&M, centrées sur les enfants, équilibrent sécurité, santé et plaisir, dans le but d'ajouter une couleur vive à la belle enfance des enfants. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour servir nos enfants.

Le chemin de la croissance d'un enfant est pavé de briques et de tuiles.

FAQ

1.Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, à partir de 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), en Europe du Nord (10,00 %), en Amérique centrale (10,00 %), en Europe de l'Ouest (10,00 %), au Moyen-Orient (10,00 %), en Europe de l'Est (10,00 %), en Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2.Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition ;

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4.Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Nous fabriquons principalement toutes sortes d'outils et de produits de conception 3D, d'impression 3D et de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5.Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6.Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.