Les pièces de téléphone personnalisent le moulage

De plus, notre société a établi des relations de coopération avec des fournisseurs de matières premières plastiques, des imprimeurs, etc. pour garantir l'approvisionnement en matières premières et la qualité d'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d'approvisionnement parfaite, notre société peut fournir à ses clients des pièces de téléphone personnalisées de haute qualité, des produits de moulage personnalisés pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle dans les services de commerce extérieur, comprenons le processus du commerce extérieur et servons mieux nos clients. Pour les pièces de téléphone personnalisées, nous pouvons fabriquer les pièces en plastique correspondantes, principalement à l'aide de moules d'injection.

Les composants personnalisés des téléphones mobiles (tels que les cadres centraux, les anneaux décoratifs de l'appareil photo, les grilles des écouteurs, les touches latérales, les pièces structurelles internes, etc.) représentent le summum de la fabrication de précision dans le domaine de l'électronique grand public. Ses points essentiels tournent autour de la « miniaturisation », de la « haute résistance », de la « haute précision » et de « l'intégration esthétique », qui sont essentiellement différentes des pièces en plastique ordinaires.

�� Analyse des points clés

1. Sélection des matériaux : L’équilibre ultime entre performance et coût

Les exigences relatives aux matériaux des composants des téléphones mobiles sont extrêmement strictes et il existe des différences entre les matériaux internes et externes.

Les composants structurels extérieurs (tels que le cadre central) sont entièrement passés du plastique au métal. Le courant dominant utilise des alliages d'aluminium des séries 6 ou 7, qui sont traités avec précision par CNC, puis combinés avec la partie d'antenne en plastique grâce à la technologie de moulage par nano-injection, et enfin soumis à une anodisation et une coloration pour obtenir une résistance élevée et des couleurs riches. Pour une résistance et une dissipation thermique plus élevées, l'acier inoxydable ou l'alliage de titane seront adoptés.

Composants structurels internes et pièces décoratives : Les plastiques techniques hautes performances tels que le LCP et le PPS sont couramment utilisés. Ils ont un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible, une résistance élevée à la chaleur et de bonnes propriétés diélectriques, ce qui les rend adaptés à la fabrication de connecteurs de précision, de supports d'antenne et d'anneaux de caméra, garantissant l'absence de déformation lors du brasage par refusion à haute température et l'absence d'interférence de signal.

Composants structurels généraux : pour les couvercles de batterie et certains supports internes, des alliages PC ou PC/ABS renforcés de fibres de verre sont utilisés pour trouver un équilibre entre résistance, robustesse et coût.

2. Conception structurelle : Intégrer toutes les fonctions dans un petit espace

L'intérieur d'un téléphone portable est une « guerre au niveau millimétrique » et la conception structurelle doit servir l'ensemble de la machine.

Tolérance d'empilement stricte : l'épaisseur de chaque pièce et les dimensions d'assemblage affectent directement l'épaisseur globale et les performances d'étanchéité de la machine. La tolérance de conception est généralement de ±0,05 mm, voire inférieure.

Pour laisser la place au signal : Le cadre métallique doit être conçu avec des cassures en plastique moulé par injection pour l'antenne. Si le couvercle arrière est en verre ou en céramique, le revêtement conducteur sur sa face intérieure doit éviter de protéger l'antenne.

Orientation des tests de résistance et de chute : la conception de tous les clips et colonnes de vis doit passer des tests de chute stricts et des simulations de tests de torsion. Par exemple, l'anneau décoratif de la caméra doit non seulement être esthétique, mais sa structure d'assemblage avec l'objectif et la carte principale doit également être capable de disperser la force d'impact des chutes et de protéger le fragile module de la caméra.

3. Moules et procédés : vers une fabrication de précision au micron

L'exigence ultime pour les moules : l'acier du moule doit être de l'acier miroir de la plus haute qualité (tel que S136, NAK80). Pour traiter des nervures et des broches extrêmement petites et profondes, une grande quantité de coupe lente et de précision au fil et d'usinage par électroérosion de micro-trous sont nécessaires. La conception des gaz d’échappement est d’une importance vitale pour éviter que l’air emprisonné ne donne une mauvaise apparence.

La large application de procédés spéciaux

Moulage par nano-injection : des micro-trous sont gravés chimiquement sur la surface métallique et du plastique y est directement injecté pour obtenir une liaison ferme entre le métal et le plastique. Il s’agit de la technologie clé pour les antennes à structure métallique.

Injection dans le moule : pré-placez le film (IMD) ou la feuille de métal (IML) dans le moule et injectez-le en une seule fois dans une surface présentant des motifs ou des textures exquises. Aucune post-pulvérisation n'est nécessaire, il est résistant à l'usure et a une bonne texture.

Moulage par injection bicolore/multicolore : utilisé pour fabriquer des touches latérales en caoutchouc souple sans couture ou des logos de différentes couleurs.

4. Contrôle et inspection des processus : garantir la cohérence au niveau des millions avec les données

Production entièrement automatisée : dans un atelier sans poussière de 10 000 niveaux, des bras mécaniques complètent l'ensemble du processus depuis le moulage par injection, la découpe, l'inspection jusqu'à l'emballage, évitant ainsi les rayures ou la contamination causées par le contact humain.

Surveillance complète du processus : utilisez des capteurs intégrés au moule pour surveiller la pression et la température d'injection en temps réel ; Une inspection visuelle à 100 % est effectuée par vision industrielle, identifiant automatiquement les défauts tels que les rayures, les taches de saleté et le retrait.

Mesure de précision : utilisez des machines de mesure d'images bidimensionnelles, des machines de mesure tridimensionnelles et même des tomodensitomètres industriels pour mesurer les dimensions et les assemblages clés afin de garantir l'absence d'écart entre les lots.

5. Vérification des tests : simulez les scénarios d'utilisation les plus sévères des utilisateurs

Les pièces doivent passer des tests plus rigoureux que la machine entière, notamment :

Tests de fiabilité environnementale : stockage et cyclage à haute et basse température, tests de chaleur humide, tests de vieillissement UV.

Tests chimiques et d'abrasion : Tests de corrosion pour la sueur, les cosmétiques, l'alcool, etc., ainsi que tests d'abrasion sur bande de papier RCA (pour les revêtements de surface).

Test de durée de vie mécanique : Des centaines de milliers d'insertions et d'extractions, ainsi que des tests de pressage de pièces mobiles telles que des clés latérales et des clips

Nous sommes un fabricant de moulages personnalisés de pièces de téléphone, fournissant une fabrication de moulages personnalisés de pièces de téléphone de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser/développer des pièces de téléphone et personnaliser des produits de moulage, vous pouvez nous trouver. Nous disposons d'une conception professionnelle de moules d'injection et d'une technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits à la fabrication de moules en passant par la production de produits, l'emballage de produits et le transport de produits, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous faites appel à nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité des produits, de temps de production, de dialogue d'information, etc.

Fabrication de moules à injection plastique

Spécifications de moulage du plastique

Conception du moule :

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Emballage du produit

Usine

Nous sommes une usine de moules en plastique personnalisés. Notre usine est un fabricant de moules à injection plastique. nous avons 17 ans d'expérience dans les moules en plastique personnalisés professionnels et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moules en plastique personnalisés. Nous pouvons fournir un service de moules en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer des pièces en plastique moulées par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous disposons de plus de 50 machines haut de gamme et de centaines d'ingénieurs et concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, depuis la conception du produit – la fabrication de moules – la production du produit – l’emballage du produit – le transport. Nous disposons d'une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous proposons :

Service professionnel de moules personnalisés, conception et fabrication de moules en plastique. Production de produits en plastique, conception de produits, conception de moules, personnalisation de moules par soufflage, personnalisation de moules rotatifs, personnalisation de moules de moulage sous pression. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballages personnalisés, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de qualité et de respect du temps. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir le devis ?

R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

Q3. Quel est le délai de livraison pour la moisissure ?

R : Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai de livraison est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

R : Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception du dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité des produits ?

R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur.

Nous vous fournirons une vidéo pour les détails du processus de production, notamment le rapport sur le processus, la structure de la taille des produits et les détails de la surface, les détails de l'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?

A : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.

B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

Q7 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.