L'application des inserts de moisissure d'injection

Les inserts sont des composants très courants et importants dans la conception de moisissures. La compréhension et l'application des inserts bien sont cruciaux pour la fabrication, l'utilisation et l'entretien des moules.

I. Que sont les inserts de moisissure d'injection?

Les inserts se réfèrent aux pièces intégrées à l'intérieur du noyau de moule (noyau ou cavité) et peuvent être traitées indépendamment. Il n'est pas fabriqué à partir d'un seul acier mais adopte une structure "modulaire". Le noyau de la moisissure est le corps principal, tandis que l'insert est la pièce.

En termes simples, le noyau de moule peut être imaginé comme la carte mère d'un téléphone portable, tandis que les inserts sont comme divers puces et fentes sur la carte mère, qui peuvent être installées, remplacées et améliorées indépendamment.

Ii Scénarios d'application principaux d'inserts (pourquoi utiliser des inserts?)

L'utilisation des inserts est principalement pour résoudre une série de problèmes dans la fabrication, l'utilisation et l'entretien des moisissures, et ses scénarios d'application sont très étendus.

Il est pratique pour le traitement et réduit les difficultés de fabrication

Cavité profonde et traitement des rainures étroites: Pour certaines côtes ou rainures très profondes et étroites sur le moule, si elles sont directement traitées sur tout le noyau du moule, les outils de coupe (fraises, électrodes) seront longs et minces, sujets à des vibrations, à l'usure et même à la rupture, entraînant une faible efficacité de traitement et des difficultés à assurer la précision. Après avoir été conçus comme des inserts indépendants, ils peuvent être traités séparément, ou même de meilleures techniques telles que la coupe de fil peuvent être adoptées, ce qui réduit considérablement la difficulté et le coût de traitement.

Traitement de forme complexe: Pour les pièces avec des formes particulièrement complexes difficiles à polir, après avoir été transformées en inserts, ils peuvent être finement traités, polis ou gravés (comme le grain de cuir, le motif de morsure) séparément, et l'effet sera meilleur.

2. Facile à maintenir et à remplacer, il peut augmenter la durée de vie du moule

Pièces vulnérables: certaines parties du moule sont sujettes à l'usure, à l'érosion ou aux dommages pendant le processus de moulage par injection, tels que

Petits noyaux (positions à travers / insérer): Ces positions sont soumises à une plus grande force pendant la fermeture des moisissures et sont sujettes à l'écaillage ou à l'usure.

Près de la porte: la fonte de plastique à grande vitesse et à haute pression s'érode constamment, ce qui est sujet aux dommages.

Si le noyau de la moisissure est transformé en une seule pièce, une fois ces pièces locales endommagées, l'ensemble du noyau de moule coûteux doit être réparé ou remplacé, ce qui est coûteux et prend du temps. Après avoir utilisé les inserts, seuls ceux endommagés doivent être retirés pour la réparation ou remplacés par de nouveaux. "Remplacez où il est cassé", ce qui économise considérablement le temps et le coût.

3. Optimiser le système de refroidissement des moisissures

Refroidissement amélioré local: certaines zones du produit sont particulièrement épaisses et sujettes à des marques de rétrécissement. Les canaux d'eau de refroidissement peuvent être conçus séparément dans les inserts correspondants dans cette zone pour un refroidissement amélioré ciblé, améliorant efficacement la qualité des produits.

Résolution d'interférence des voies navigables: Parfois, les voies navigables de refroidissement sur le noyau de la moisissure peuvent interférer avec les épingles d'éjection, les vis, etc. En utilisant des inserts, la voie navigable peut être conçue à l'intérieur des inserts, évitant ingénieusement des problèmes d'interférence.

4. Économisez de l'acier de haute qualité et réduisez les coûts

Les noyaux de moisissure nécessitent généralement l'utilisation d'aciers de moisissure haute performance et coûteux (tels que S136, H13, etc.) pour garantir la force globale et la durée de vie.

Pour certaines structures spéciales locales (comme les noyaux minces), des aciers spéciaux avec une meilleure ténacité ou une plus grande résistance à l'usure (comme le carbure cimenté) peuvent être utilisés pour faire des inserts. Cela répond non seulement aux exigences locales à haute performance, mais évite également l'utilisation de matériaux à prix élevé pour l'ensemble du noyau de la moisissure, en obtenant une optimisation des coûts.

5. Pratique pour l'échappement

La surface d'accouplement entre l'insert et le noyau de moule peut naturellement former une rainure d'échappement, qui aide à expulser l'air dans la cavité et les gaz produits par la décomposition du plastique, réduisant des défauts tels que le gaz piégé et la brûlure dans le produit.

6. Réaliser la diversification des produits

En remplaçant différents inserts, il est possible d'effectuer des changements dans différentes parties du produit sur le même ensemble de moules, tels que l'impression de produits série avec différentes dates, logos ou spécifications, ce qui améliore la flexibilité des moules.

Iii. Types communs d'inserts

Inserts à travers le trou: insérer à l'arrière du noyau de moule et fixer avec des vis ou des plaques de pression. C'est le type le plus courant avec une installation stable.

Inserts de trous aveugles (inserts de montage): intégrés de l'avant du noyau de moule et positionnés par le montage (étape) en bas pour éviter le détachement. Il convient aux situations où il ne peut pas être installé à l'arrière.

Inserts circulaires: principalement utilisés pour former des cylindres, des trous, etc., et sont faciles à traiter.

Inserts de forme irrégulière: leurs formes sont cohérentes avec la structure locale du produit et sont utilisées pour former des caractéristiques complexes.

Iv. Défis qui peuvent résulter de l'utilisation des inserts

Bien qu'il ait de nombreux avantages, certains problèmes doivent également être notés lors de l'utilisation des inserts:

Exigences de précision à haute ajustement: le dégagement d'ajustement entre l'insert et le noyau de la matrice doit être strictement contrôlé. L'écart excessif provoquera un flash (Burrs), affectant la qualité du produit. Si l'écart est trop petit, il sera difficile à assembler et peut même rester coincé.

Ajout d'étapes d'assemblage: L'augmentation du nombre de pièces dans le moule augmente la complexité et l'heure de l'assemblage.

Il peut y avoir des lignes de couture: la couture entre l'insert et le noyau de moule laissera une marque (ligne de séparation) sur le produit. Si la conception ou le traitement est inapproprié, cette marque sera très évidente et affectera l'apparence.