Moule pour les coins en plastique

Nous nous spécialisons dans le développement de moisissures personnalisés pour les coins en plastique, la production de composants de coin plastique et les services d'assemblage en option - pas le trading de produits fini. Nos moules sont conçus pour correspondre aux besoins uniques des coins en plastique (par exemple, résistance à l'impact, précision de l'angle, installation facile), avec des conceptions sur mesure, une compatibilité des matériaux durables et une moulure d'injection optimisée pour fournir des pièces d'angle en plastique fiables pour les meubles, l'emballage, la construction et l'électronique.

1. Structures de moisissure personnalisées: adaptées aux exigences en l'angle en plastique

Les coins en plastique (par exemple, les coins de bord du meuble, les coins de protection des emballages, les coins du cadre de fenêtre) exigent une rigidité structurelle pour la protection de l'impact, la géométrie précise pour s'adapter aux bords cibles, et souvent les caractéristiques adaptées à l'installation - nos structures de moisissure sont personnalisées pour répondre à ces exigences clés:

Cavité et noyau: usinés via l'usinage CNC de haute précision (tolérance aussi serrée que ± 0,02 mm) pour reproduire les caractéristiques critiques:

Précision d'angle d'angle (90 ° / 45 ° / angles personnalisés, tolérance ± 0,5 °) pour assurer une fuite 贴合 avec des bords cibles (par exemple, 90 ° pour les coins de table, 45 ° pour les coins du cadre d'image).

Les zones d'impact renforcées (1,5 à 3 mm d'épaisseur) pour améliorer les performances anti-collision - critiques pour des pièces comme les gardes d'angle de meubles, où les structures épaissies absorbent la force d'impact.

Conceptions adaptées à l'installation (par exemple, rainures à instruction, emplacements d'application adhésifs, trous de vis avec tolérance de diamètre ± 0,01 mm) pour simplifier l'assemblage sur place.

Textures antidérapantes (sur les surfaces de contact interne, 0,1 à 0,2 mm de profondeur) pour empêcher le coin de glisser les bords pendant l'utilisation.

Système de déclenchement: Conçu pour éviter d'affaiblir les zones d'impact et les défauts visibles:

Les portes de bord (positionnées sur des bords non visibles et non visibles) pour les coins de petite à médiation (par exemple, les coins de la boîte électronique) - minimise les lignes de soudure qui réduisent la résistance à l'impact, une préoccupation clé pour les coins TPU ou PP.

Les systèmes de coureurs chauds (pour les coins grandes ou multi-cavité, par exemple, les coins en vrac d'emballage) pour maintenir une température de fusion cohérente - réduisent les déchets de matériau de 15 à 20% et assure une épaisseur uniforme dans les zones renforcées.

Système de refroidissement: optimisé pour les structures angulaires irrégulières des coins:

Canaux de refroidissement angulaire (géométrie du coin correspondant) pour assurer une dissipation de chaleur uniforme - déformation des angles d'angle (qui ruineraient l'ajustement des bords) et réduit le temps de cycle de 25 à 35%.

Le refroidissement ciblé pour les zones d'impact épaissies (par exemple, les pointes d'angle) pour éviter le retrait - critique pour maintenir l'intégrité structurelle, car le rétrécissement créerait des points faibles dans les zones anti-collision.

Système d'éjection: calibré pour protéger la précision du coin et la qualité de surface:

Épingles d'éjection (disposées dans des zones non impact et non en contact) avec des pointes plates pour éviter de marquer les surfaces extérieures - importantes pour les coins visibles comme les meubles ou les gardes de cadre.

Les plaques de strip-teaseuses (pour les grands coins angulaires) pour répartir la force d'éjection uniformément - dépformation des angles d'angle, assurant des performances cohérentes ajustées.

2.

Les coins en plastique sont confrontés à un impact fréquent, à une exposition environnementale (humidité, modifications de la température) et à des demandes ajustées - nous sélectionnons des matériaux basés sur les performances de protection, la durabilité et les scénarios d'utilisation:

PP (polypropylène): idéal pour les coins à usage général (par exemple, les gardes de coin meubles, les coins de la boîte de rangement). Offre une bonne résistance à l'impact (10–15 kJ / m²), une résistance chimique (à l'eau, des détergents légers) et un effectivité - combinés pour les scénarios à impact intérieur, faible à médium (par exemple, meubles de maisons, stockage de bureaux).

TPU (polyuréthane thermoplastique): utilisé pour les coins flexibles à fort impact (par exemple, coins de meubles pour bébé, coins de boîtier électronique). Fournit une élasticité élevée (rivage A 50–80) pour absorber la force d'impact (réduit les dommages à la collision aux coins et aux objets), et une bonne résistance à l'usure - est sûre pour les environnements respectueux des enfants à contact élevé.

ABS (acrylonitrile butadiène styrène): parfait pour les coins rigides et durables (par exemple, les coins en vrac d'emballage, les coins de l'équipement industriel). Bénéficie d'une rigidité élevée (rivage D 75–80) et d'une résistance à l'impact (15–20 kJ / m²) - avec des charges lourdes et une manipulation rugueuse, idéale pour l'emballage d'expédition ou la protection des équipements industriels.

PVC (chlorure de polyvinyle): idéal pour les coins résistants aux intempéries (par exemple, coins à cadre de fenêtre, coins de meubles d'extérieur). Comprend une bonne résistance aux intempéries (pas de jaunissement UV ou de dommages à l'humidité) et une résistance chimique - capable des environnements extérieurs ou humides (par exemple, balcons, jardins).

PA66 + fibre de verre (20–30% GF): Convient aux coins industriels en service lourd (par exemple, coins de bord du chantier de construction, coins de machines lourds). Renforcé avec des fibres de verre pour augmenter la résistance à la traction (jusqu'à 80 MPa) et une résistance à l'impact - apporte des charges à fort impact (20–30 kJ / m²) sans se casser, idéal pour des conditions industrielles difficiles.

3. Processus de moulage par injection: optimisé pour la qualité du coin plastique

Notre processus de moulage par injection est affiné pour répondre aux demandes de protection, de précision et de durabilité des coins en plastique, avec des avantages clés:

Garantie de résistance à l'impact:

Paramètres d'injection (température de 180 à 260 ° C, pression 60–100 MPa) optimisée pour améliorer la densité du matériau - pas de vides internes dans les zones d'impact renforcées, garantissant des performances anti-collision cohérentes (chaque lot subit des tests de baisse pour confirmer l'absorption d'impact).

Contrôle de l'épaisseur de la paroi (variation ≤0,05 mm) pour éviter les points faibles - critiques pour les coins, où l'épaisseur inégale entraînerait une rupture localisée sous impact.

Précision du coin:

Les machines de moulage par sert-Serv-SERVO maintiennent une tolérance angulaire à ± 0,5 ° et une tolérance dimensionnelle ajustée à des bords à ± 0,02 mm - l'installation de chaque coin s'adapte aux bords cibles de manière transparente (pas de lacunes ni d'installation forcée).

L'inspection optique post-mouche vérifie les angles d'angle et la planéité de surface - le taux de défaut maintenu en dessous de 0,3%, assurant la cohérence des lots.

Production efficace:

Les moules multi-cavité (16 à 48 cavités, en fonction de la taille du coin), maximisent la production - pour les coins de meubles standard de 30 × 30 mm, la production quotidienne atteint 80 000 à 120 000 composants.

Les vérifications automatisées de tri et de qualité réduisent les coûts de main-d'œuvre - les variateurs de l'installation uniquement (respect des normes d'impact et de précision) entrent dans le processus suivant.

Optimisation des coûts:

Les systèmes de coureurs chauds réduisent les déchets de matériaux de 15 à 20%, en particulier bénéfiques pour les matériaux à coût élevé comme TPU ou PA66 + GF.

Le moulage intégré des caractéristiques d'installation (par exemple, les rainures à pression, les trous de vis) élimine le post-traitement - réduit les coûts de main-d'œuvre et assure la stabilité de la structure d'installation.

4. Nos services: au-delà des moules - coins et assemblage plastiques

Nous fournissons des solutions de bout en bout pour la production de coin plastique, pas seulement les moules:

Fabrication de coin plastique: produire des coins personnalisés dans différentes tailles (10 × 10 mm à 100 × 100 mm), des angles (90 ° / 45 ° / personnalisés) et des conceptions (avec / sans caractéristiques d'installation, textures anti-glissement). Prend en charge les couleurs personnalisées (codes Ral / Pantone) et les traitements de surface (finition mate, revêtement anti-rayures).

Assemblage à valeur ajoutée: services d'assemblage en option pour les sous-assemblages d'angle - par exemple, attacher des bandes adhésives double face (pour l'installation instantanée), l'assemblage de sets d'angle avec des films de protection (pour l'expédition de meubles), ou l'intégration des joints en caoutchouc (pour des performances antidérapantes améliorées). Fournit des sous-ensembles prêts à installer, ce qui fait gagner du temps de production.

Prise en charge de conception personnalisée: Offrez une conception de moisissure 3D et un prototypage rapide (via le moulage par injection ou l'usinage CNC). Nous pouvons produire 30 à 50 coins prototypes en 2 à 3 jours pour tester la résistance à l'impact, l'ajustement des bords et la commodité de l'installation, en optimisant la conception du moule avant la production de masse.

Nous sommes un fabricant de moisissures en plastique et pouvons fournir un service de moisissure personnalisé, nous pouvons fabriquer des moules d'injection, des moules à souffler, des moules de rotation et des moules à mourir.

Pour les moules d'injection personnalisés, nous pouvons fournir des services de moulage par injection personnalisés professionnels. Habituellement, les moulures de fabrication de moisissures d'injection en plastique sont fabriquées à l'aide de la technologie de moulage par injection. Les matériaux de moule pour les moules d'injection peuvent être choisis parmi P20, 718, S136, H13 et ainsi de suite. Le matériau du moule reflète la durée de vie du moule et les exigences du matériau produit.

Pour les pièces qui nécessitent une production de moulage par soufflage, nous pouvons également fournir des services professionnels de moulage par soufflage personnalisés.

Fabrication de moisissure d'injection de plastique fabrication d'injection de moisissure

1. Nous communiquons la conception des produits en fonction des échantillons / dessins et de vos exigences.

2. Après avoir confirmé la conception du produit, nous effectuons la conception de moisissures, nous fournissons toutes sortes de moules d'injection, de moules de soufflage, de moules en silicone, de services de moules à mourir.

3. ACROSSION PRISE, COUPE D'ACIER ET MOLLES OUTILS DE BASE.

4. Assemblage mobile

5.Mermer l'inspection, le suivi et le contrôle du traitement des moisissures.

6. Nous vous informerons de la date de l'essai de moisissure et vous enverrons le rapport d'inspection de l'échantillon et les paramètres d'injection avec l'échantillon.

7.Votre instruction et confirmation de l'expédition.

8. Préparez le moule avant l'emballage.

Spécification de moulure de fabrication de moisissures d'injection en plastique

1. Fabricant professionnel, conception, moisissure d'injection de production et colonisation du moule Contrôle de la qualité

2. Rich Export Experience Moule d'injection en plastique et moule à empreinte

3. Prix raisonnable du moule de conception

4. Cavités: célibataire ou selon vos besoins cavité

5. Traitement: S45C Pretraiat> 25HRC, et nitride

6. Moule d'acier: cavité, noyau et diapositive: P20, 2738,2136 Disponible Moldbase: LKM Disponible

7. Standard: Dem, Husky, disponible

8. Hot Runner: Selon votre demande

9. durée de vie:> 300 mille fois

10. Package: cas de contreplaqué, peinture anti-rust

Conception de moisissure:

Informations dont vous avez besoin pour nous fournir

1. Si vous avez des dessins, des dessins 2D, des dessins 3D (de préférence au format de pas).

2. S'il n'y a pas de dessins, vous devez fournir des informations spécifiques de longueur, de largeur, de taille et de poids. (Il est préférable de nous envoyer des échantillons)

3. Si le moule est envoyé dans votre pays ou quitte le moule dans notre usine et que nous vous aiderons à produire le produit.

4. Exigences des matériaux de moule, exigences du numéro de cavité (vous pouvez nous parler de la taille de votre machine à mouler d'injection)

5. Exigences du matériau produit et quantité de produit. (Vous pouvez nous parler de l'utilisation du produit et nous pouvons vous faire des suggestions)

Processus de transaction:

Test de moisissure:

Une fois le moule terminé, je fais un test de moisissure. Il faut généralement environ 3 à 5 jours pour terminer. Nous devons assembler le moule, ajuster les données de pression de la machine et essayer la production. Nous devons vérifier s'il y a des problèmes lors de la production normale du moule et apporter des modifications.

Emballage de produits

Emballage en fonction de vos besoins

1. par air, il faut 3 à 7 jours pour la livraison. Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, FedEx, UPS.

2. En mer, le délai de livraison est basé sur votre port.

Aux pays d'Asie du Sud-Est, prend environ 5 à 12 jours

Aux pays du Moyen-Orient prennent environ 18-25 jours

Aux pays européens prennent environ 20-28 jours

Aux pays américains prennent environ 28 à 35 jours

À l'Australie prend environ 10 à 15 jours

Aux pays africains, prend environ 30 à 35 jours.

Usine

Vidéo-1: (vidéo d'usine)

Vidéo-2: (moulure d'injection)

Vidéo-3: (moulure de soufflage)

Vidéo-4: (moulure de soufflage)

Vidéo-5: (Moulage en rouleau)

La satisfaction du client est notre objectif le plus important. Nous nous concentrons sur la communication et la coopération avec nos clients, faisons toujours attention à leurs besoins et fournissons une réponse rapide et un service client de qualité. Notre injection de production de moisissure s'est engagée à établir des relations à long terme et à garantir que nos clients reçoivent le meilleur service après-vente lors de l'achat et de l'utilisation de nos produits, et nous ferons certainement de notre mieux pour résoudre tout problème pour nos clients.

FAQ

1. Qui sommes-nous?

Nous sommes basés à Zhejiang, en Chine, à partir de 2014, se vend à l'Amérique du Nord (30,00%), en Europe du Sud (10,00%), dans le nord.

Europe (10,00%), Amérique centrale (10,00%), Europe occidentale (10,00%), Moyen-Orient (10,00%), Europe de l'Est (10,00%), Amérique du Sud (10,00%). Il y a un total d'environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2. Comment garantir la qualité?

Toujours un échantillon de pré-production avant production de masse;

Toujours une inspection finale avant expédition.

3. Que pouvez-vous acheter chez nous?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4. Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non auprès d'autres fournisseurs?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nous faisons toutes sortes de toutes sortes de conception 3D, d'impression 3D et d'outillage et de produits de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement à guichet: conception 3D - Impression 3D - Fabrication de moisissure - Injection de plastique.

5. Quels services pouvons-nous fournir?

Conditions de livraison acceptées: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Devise de paiement accepté: USD, EUR;

Type de paiement accepté: T / T, L / C, Paypal, Western Union, Entierage;

Langue parlée: anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6. Quelles sont les caractéristiques de votre service?

1. Votre demande liée à nos produits ou prix sera répondu dans les 24 heures.

2. Personnels bien allongés et expérimentés pour répondre à toutes vos demandes en anglais fluide.

3. Offrir le soutien pour résoudre le problème dans la période de demande ou de vente.

4. prix compétitifs en fonction de la même qualité.

5. Garantie des échantillons de qualité Idem que la qualité de la production de masse.