Moule pour les colliers en plastique

Nous nous spécialisons dans le développement de moisissures personnalisés pour les colliers en plastique, la production de composants de cols en plastique et les services d'assemblage en option - pas le trading de produits fini. Nos moules sont conçus pour correspondre aux besoins uniques des colliers en plastique (par exemple, ajustement précis des trous intérieurs, stabilité de positionnement axial, protection des composants), avec des conceptions sur mesure, une compatibilité des matériaux durables et un moulage d'injection optimisé pour fournir des pièces de collier en plastique fiables pour les machines, l'électronique, la plomberie et les applications automobiles.

1. Structures de moisissure personnalisées: adaptées aux exigences en colons en plastique

Les colliers en plastique (par exemple, les colliers d'arbre mécanique, les colliers d'espacement des composants électroniques, les colliers d'isolation des tuyaux) exigent une précision élevée du trou intérieur pour l'arbre / tuyau ， stabilité structurelle pour le positionnement axial, et souvent des caractéristiques protectrices ou d'étanchéité - nos structures de moule sont personnalisées pour répondre à ces exigences clés:

Cavité et noyau: usinés via un tournage / fraisage CNC ultra-précis (tolérance aussi serrée que ± 0,005 mm) pour reproduire les caractéristiques critiques:

Précision du trou intérieur (tolérance au diamètre ± 0,008 mm, rondeur ≤0,005 mm) pour assurer un ajustement transparent avec des arbres / tuyaux (par exemple, des arbres de 5 à 50 mm de diamètre pour les machines) - mouvement des pèlets ou vacillement pendant une utilisation.

Les structures de positionnement axiales (par exemple, les épaules en forme de pas avec une tolérance de hauteur ± 0,01 mm, les anneaux intérieurs antidérapants) pour fixer la position du collier sur les arbres / tuyaux - critique pour les colliers d'espacement (maintien des écarts des composants) ou d'arrêt des colliers (empêchant le déplacement axial).

Des conceptions de protection / isolant (par exemple, les parois extérieures épaissies de 1 à 3 mm pour la protection de l'impact, les structures creuses pour l'isolation thermique) pour protéger les composants sous-jacents (par exemple, capteurs électroniques, joints de tuyaux) à partir de dommages ou de changements de température.

Caractéristiques adaptées à l'installation (par exemple, fentes divisées pour un assemblage facile, trous à vis avec tolérance au fil de filetage ± 0,01 mm pour le verrouillage) pour simplifier le montage sur place sans arbres / tuyaux d'endommagement.

Système de déclenchement: Conçu pour éviter d'affaiblir la précision des trous intérieurs et l'intégrité structurelle:

Les portes de bord (positionnées sur des bords extérieurs non fonctionnels) pour les colliers de petite à médiation (par exemple, les colliers d'espacement électronique) - minimise les lignes de soudure dans les zones intérieures, ce qui affecterait la précision de l'ajustement (un risque majeur de colliers mécaniques de précision).

Systèmes de coureurs chauds (pour les colliers de grande ou multi-cavité, par exemple, colliers d'isolation de tuyaux en vrac) pour maintenir une température de fusion cohérente - réduit les déchets de matériaux de 18 à 25% et assure une épaisseur de paroi uniforme (critique pour maintenir la stabilité structurelle et les performances d'isolation).

Système de refroidissement: optimisé pour les structures cylindriques / annulaires des colliers:

Canaux de refroidissement concentriques (diamètres intérieurs / externes correspondants) pour assurer une dissipation de chaleur uniforme - les pèlets déformation des trous intérieurs (par exemple, l'ovalité) qui ruine l'ajustement de l'arbre / tuyau et réduit le temps de cycle de 30 à 40%.

Refroidissement ciblé pour les épaules à pas ou les murs épaissis - Évitez le rétrécissement qui compromet la précision du positionnement axial (par exemple, variation de la hauteur des épaules ≤ 0,01 mm pour les colliers d'espacement).

Système d'éjection: calibré pour protéger la précision du trou intérieur et la forme cylindrique:

Les anneaux d'éjecteurs (pour les colliers cylindriques) pour répartir la force d'éjection uniformément - les résents du trou intérieur grattant ou la déformation de la surface extérieure, garantissant la rondeur et les performances du collier du collier.

Les plaques de strip-teaseuses (pour les colliers avec des structures d'étape complexes) pour éviter d'endommager les épaules de positionnement - conserve la fonction de positionnement axial du collier.

2.

Les colliers en plastique sont confrontés à une contrainte axiale / radiale, à une exposition environnementale (humidité, température, produits chimiques) et aux demandes de protection des composants - nous sélectionnons des matériaux basés sur la stabilité de l'ajustement, la durabilité et les scénarios d'utilisation:

PP (polypropylène): idéal pour les colliers à usage général (par exemple, cols d'espacement des tuyaux légers, colliers de composants de la maison). Offre une bonne résistance chimique (à l'eau, des détergents légers), une rigidité modérée (rivage D 60–70) et un effectivité - constituable pour les scénarios intérieurs à faible stress (charge axiale ≤50n).

ABS (acrylonitrile butadiène Styrène): utilisé pour les colliers électroniques de précision (par exemple, colliers d'espacement de la carte de circuit imprimé, colliers de positionnement du connecteur). Bénéficie d'une stabilité dimensionnelle élevée (retrait de 1,5 à 2,5%), d'une bonne résistance à l'impact (15–20 kJ / m²) et d'une compatibilité avec les processus d'assemblage électronique - l'installation de trou intérieur cohérent pour les petits puits (≤ 10 mm de diamètre), idéal pour les dispositifs électroniques intérieurs.

PA66 + Fibre en verre (20–30% GF): parfait pour les colliers mécaniques à forte contrainte (par exemple, colliers d'arbre de machine industriels, colliers d'arbre d'entraînement automobile). Renforcé avec des fibres de verre pour augmenter la résistance à la traction (jusqu'à 80 MPa) et la résistance à la chaleur (jusqu'à 120 ° C) - les charges axiales ≤ 500 N et résiste aux températures industrielles, adaptées à des machines et à l'utilisation automobile.

PVC (chlorure de polyvinyle): Idéal pour les colliers d'isolation / protection des tuyaux (par exemple, colliers de tuyaux de plomberie, colliers de canaux CVC). Comprend une bonne résistance aux intempéries (pas de jaunissement UV) et une résistance chimique (aux acides, les alcalis) - insulle les tuyaux des changements de température et protège contre la corrosion, idéale pour les systèmes de plomberie intérieure / extérieure ou de CVAC.

POM (polyoxyméthylène): Convient aux colliers à faible friction et à ajustement de précision (par exemple, cols mécaniques coulissants, colliers d'espacement portant). Offre une précision dimensionnelle élevée (tolérance au trou intérieur ± 0,005 mm) et un coefficient de frottement faible (0,15–0,3) - l'installation de glissement de l'arbre lisse (lorsque nécessaire) et de stabilité à long terme, idéal pour les assemblages mécaniques avec des pièces mobiles.

3. Processus de moulage par injection: optimisé pour la qualité du collier en plastique

Notre processus de moulage par injection est affiné pour répondre à la précision d'ajustement des colliers en plastique, à la stabilité structurelle et aux demandes de protection, avec des avantages clés:

Précision de l'ajustement du trou intérieur:

Les paramètres d'injection (température de 180 à 260 ° C, pression 60–100 MPa) optimisé pour améliorer l'uniformité des matériaux - aucun vide interne dans les parois des trous intérieurs, garantissant le diamètre intérieur de chaque collier ne répond à une tolérance étroite (variation ≤0,008 mm), en évitant la liaison ou la pose de l'arbre / tuyau.

La évaluation des trous intérieurs après la mise en œuvre (via les jauges de bougie de précision) pour vérifier le tarif d'ajustement - les colliers de précision maintenus inférieurs à 0,2%, essentiels pour les machines ou les applications automobiles où la précision de l'ajustement affecte la sécurité.

Performance structurelle et protectrice:

Test de charge axiale (pour les colliers d'arrêt mécanique) pour confirmer qu'ils résistent à 1,5 × charge nominale sans déformation - défaillance des cols et déplacement des composants pendant le fonctionnement.

Les tests d'isolation / résistance aux produits chimiques (pour les colliers de tuyaux) pour assurer le respect des normes de l'industrie (par exemple, ASTM D2240 pour la dureté, ISO 10366 pour la résistance chimique) - les garanties de protection à long terme des composants sous-jacents.

Production efficace:

Les moules multi-cavité (32–64 cavités pour les petits colliers, par exemple, les colliers d'espacement électronique) maximisent la production - la production quotidienne atteint 80 000 à 120 000 composants, répondant aux demandes de volume élevé pour les industries automobiles ou électroniques.

Le tri automatisé et l'inspection des trous intérieurs - réduisent les coûts de main-d'œuvre et garantit que seuls les colliers avec une précision d'ajustement qualifiée entrent dans le processus suivant.

Optimisation des coûts:

Les systèmes de coureurs chauds réduisent les déchets de matériaux, en particulier pour les matériaux à coût élevé comme PA66 + GF ou POM, réduisant le coût par unité de 12 à 18% pour les commandes importantes (100 000+ colliers).

Le moulage intégré des épaules à pas, des trous de vis ou des emplacements fendus - élimine le post-traitement (par exemple, forage ou fente secondaire), réduisant le temps et les coûts de production.

4. Nos services: Moules au-delà - colliers et assemblage plasiques

Nous fournissons des solutions de bout en bout pour la production de cols en plastique, pas seulement des moules:

Fabrication de cols en plastique: Produisez des colliers personnalisés dans différentes tailles (diamètre intérieur 3 à 50 mm, diamètre extérieur 8–80 mm, hauteur 2 à 20 mm), conceptions (solides, fendues, étanches) et spécifications (personnalisées à vos dimensions d'arbre / tuyau). Prend en charge les couleurs personnalisées (codes RAL / Pantone) et les traitements de surface (revêtement anti-corrosion pour les colliers industriels, revêtement antistatique pour les colliers électroniques).

Assemblage à valeur ajoutée: services d'assemblage en option pour les sous-assemblages de cols - par exemple, fixer des joints toriques en caoutchouc (pour les colliers de tuyaux d'étanchéité), assembler des ensembles de colliers avec des vis de verrouillage (pour les colliers d'arbre mécanique) ou l'intégration de l'isolation en mousse (pour la protection de la température du tuyau). Fournit des sous-ensembles prêts à installer, ce qui fait gagner du temps de production.

Prise en charge de conception personnalisée: Offrez une conception de moisissure 3D et un prototypage rapide (via le moulage par injection ou l'usinage CNC). Nous pouvons produire 30 à 50 colliers de prototypes en 2 à 3 jours pour tester l'ajustement des trous intérieurs, la résistance à la charge axiale et la commodité de l'installation - optimisant la conception du moule avant la production de masse. Renforcé avec de la fibre de verre pour améliorer la résistance à la traction (jusqu'à 60 MPa) et réduire le retrait (1,0–1,5%) - adapté aux pièces ABS à charge nécessitant une précision dimensionnelle.

ABS à haut brin: adapté aux pièces esthétiques (par exemple, emballage cosmétique, panneaux de périphérique audio). Comprend une finition de surface polie (pas de post-traitement nécessaire) - désigne la capacité de l'ABS à conserver un brillant haut, idéal pour les biens de consommation où l'apparence est critique.

3. Processus de moulage par injection ABS: optimisé pour les performances

Notre processus d'injection est affiné pour maximiser les propriétés de l'ABS, avec des avantages clés:

Précision et cohérence:

Le contrôle de la température de fonte (220–260 ° C) pour garantir uniformément les flux ABS - évite les limaces froides ou les marques de brûlure.

La pression d'injection (70–100 MPa) est calibrée pour la viscosité de l'ABS - l'insurre la remplissage complet de la cavité sans stress excessif (ce qui peut provoquer une déformation des pièces).

Contrôle de la tolérance dimensionnelle (± 0,03 mm pour petites pièces) via des machines à service - critiques pour les composants ABS nécessitant des ajustements serrés (par exemple, des connecteurs électroniques).

Qualité de surface:

Le polissage de la cavité des moisissures (PR ≤0,2 μm pour les pièces brillantes) pour éliminer les défauts - l'excellente reproduction de surface d'ABS n'assure aucun imperfection visible.

Réduction de la ligne de soudure (via le placement des portes et optimisation de la température de fusion) - améliore la résistance et l'apparence des pièces ABS avec des géométries complexes.

Efficacité:

Optimisation du temps de cycle (20 à 40 secondes par pièce) via un refroidissement ciblé - des équilibres de la vitesse de production avec les exigences de refroidissement de l'ABS.

Des moules multi-cavité (8–32 cavités pour de petites pièces, par exemple, boutons) pour augmenter la sortie - le bon débit d'ABS prend en charge un remplissage uniforme sur plusieurs cavités, avec une production quotidienne jusqu'à 50 000 pièces pour les conceptions standard.

Effectif:

Les systèmes de coureurs chauds réduisent les déchets de matériaux (15–20%) - minimise le ferraille des coureurs froids, ce qui réduit les coûts par unité pour les pièces ABS à volume élevé.

Le moulage intégré des fonctionnalités (par exemple, les côtes, les boss) élimine le post-traitement - réduit les coûts de main-d'œuvre et assure une qualité cohérente.

4. Nos services: Au-delà des moules - ABS Composants et assemblage

Nous fournissons des solutions de bout en bout pour la production ABS, adaptées à vos besoins:

Fabrication de composants ABS: Produisez des pièces ABS personnalisées dans des tailles (5 × 5 mm à 500 × 300 mm), des formes (géométries complexes, des murs minces à 0,8 mm) et des finitions (brillants, mat, texturés). Prend en charge la correspondance des couleurs (codes Ral / Pantone) et le post-traitement (peinture, placage, impression) pour améliorer l'attrait esthétique de l'ABS.

Ensemble à valeur ajoutée: services d'assemblage facultatif pour les sous-ensembles ABS - tels que la fixation des inserts métalliques (pour la résistance), le liaison des pièces ABS avec des adhésifs ou l'intégration des composants non ABS (par exemple, des joints en caoutchouc, des modules électroniques). Fournit des sous-ensembles prêts à intégrer, ce qui fait gagner du temps de production.

Prise en charge de conception personnalisée: Offrez une conception de moisissure 3D et un prototypage ABS (via l'usinage CNC ou le moulage par injection). Nous produisons 10 à 50 pièces prototypes en 3 à 5 jours pour tester les performances de l'ABS (résistance à l'impact, ajustement) et optimiser la conception de la moisissure avant la production de masse.

Nous sommes un fabricant de moisissures en plastique et pouvons fournir un service de moisissure personnalisé, nous pouvons fabriquer des moules d'injection, des moules à souffler, des moules de rotation et des moules à mourir.

Pour les moules d'injection personnalisés, nous pouvons fournir des services de moulage par injection personnalisés professionnels. Habituellement, les moulures de fabrication de moisissures d'injection en plastique sont fabriquées à l'aide de la technologie de moulage par injection. Les matériaux de moule pour les moules d'injection peuvent être choisis parmi P20, 718, S136, H13 et ainsi de suite. Le matériau du moule reflète la durée de vie du moule et les exigences du matériau produit.

Pour les pièces qui nécessitent une production de moulage par soufflage, nous pouvons également fournir des services professionnels de moulage par soufflage personnalisés.

Fabrication de moisissure d'injection de plastique fabrication d'injection de moisissure

1. Nous communiquons la conception des produits en fonction des échantillons / dessins et de vos exigences.

2. Après avoir confirmé la conception du produit, nous effectuons la conception de moisissures, nous fournissons toutes sortes de moules d'injection, de moules de soufflage, de moules en silicone, de services de moules à mourir.

3. ACROSSION PRISE, COUPE D'ACIER ET MOLLES OUTILS DE BASE.

4. Assemblage mobile

5.Mermer l'inspection, le suivi et le contrôle du traitement des moisissures.

6. Nous vous informerons de la date de l'essai de moisissure et vous enverrons le rapport d'inspection de l'échantillon et les paramètres d'injection avec l'échantillon.

7.Votre instruction et confirmation de l'expédition.

8. Préparez le moule avant l'emballage.

Spécification de moulure de fabrication de moisissures d'injection en plastique

1. Fabricant professionnel, conception, moisissure d'injection de production et colonisation du moule Contrôle de la qualité

2. Rich Export Experience Moule d'injection en plastique et moule à empreinte

3. Prix raisonnable du moule de conception

4. Cavités: célibataire ou selon vos besoins cavité

5. Traitement: S45C Pretraiat> 25HRC, et nitride

6. Moule d'acier: cavité, noyau et diapositive: P20, 2738,2136 Disponible Moldbase: LKM Disponible

7. Standard: Dem, Husky, disponible

8. Hot Runner: Selon votre demande

9. durée de vie:> 300 mille fois

10. Package: cas de contreplaqué, peinture anti-rust

Conception de moisissure:

Informations dont vous avez besoin pour nous fournir

1. Si vous avez des dessins, des dessins 2D, des dessins 3D (de préférence au format de pas).

2. S'il n'y a pas de dessins, vous devez fournir des informations spécifiques de longueur, de largeur, de taille et de poids. (Il est préférable de nous envoyer des échantillons)

3. Si le moule est envoyé dans votre pays ou quitte le moule dans notre usine et que nous vous aiderons à produire le produit.

4. Exigences des matériaux de moule, exigences du numéro de cavité (vous pouvez nous parler de la taille de votre machine à mouler d'injection)

5. Exigences du matériau produit et quantité de produit. (Vous pouvez nous parler de l'utilisation du produit et nous pouvons vous faire des suggestions)

Processus de transaction:

Test de moisissure:

Une fois le moule terminé, je fais un test de moisissure. Il faut généralement environ 3 à 5 jours pour terminer. Nous devons assembler le moule, ajuster les données de pression de la machine et essayer la production. Nous devons vérifier s'il y a des problèmes lors de la production normale du moule et apporter des modifications.

Emballage de produits

Emballage en fonction de vos besoins

1. par air, il faut 3 à 7 jours pour la livraison. Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, FedEx, UPS.

2. En mer, le délai de livraison est basé sur votre port.

Aux pays d'Asie du Sud-Est, prend environ 5 à 12 jours

Aux pays du Moyen-Orient prennent environ 18-25 jours

Aux pays européens prennent environ 20-28 jours

Aux pays américains prennent environ 28 à 35 jours

À l'Australie prend environ 10 à 15 jours

Aux pays africains, prend environ 30 à 35 jours.

Usine

Vidéo-1: (vidéo d'usine)

Vidéo-2: (moulure d'injection)

Vidéo-3: (moulure de soufflage)

Vidéo-4: (moulure de soufflage)

Vidéo-5: (Moulage en rouleau)

La satisfaction du client est notre objectif le plus important. Nous nous concentrons sur la communication et la coopération avec nos clients, faisons toujours attention à leurs besoins et fournissons une réponse rapide et un service client de qualité. Notre injection de production de moisissure s'est engagée à établir des relations à long terme et à garantir que nos clients reçoivent le meilleur service après-vente lors de l'achat et de l'utilisation de nos produits, et nous ferons certainement de notre mieux pour résoudre tout problème pour nos clients.

FAQ

1. Qui sommes-nous?

Nous sommes basés à Zhejiang, en Chine, à partir de 2014, se vend à l'Amérique du Nord (30,00%), en Europe du Sud (10,00%), dans le nord.

Europe (10,00%), Amérique centrale (10,00%), Europe occidentale (10,00%), Moyen-Orient (10,00%), Europe de l'Est (10,00%), Amérique du Sud (10,00%). Il y a un total d'environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2. Comment garantir la qualité?

Toujours un échantillon de pré-production avant production de masse;

Toujours une inspection finale avant expédition.

3. Que pouvez-vous acheter chez nous?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4. Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non auprès d'autres fournisseurs?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. Nous faisons toutes sortes de toutes sortes de conception 3D, d'impression 3D et d'outillage et de produits de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement à guichet: conception 3D - Impression 3D - Fabrication de moisissure - Injection de plastique.

5. Quels services pouvons-nous fournir?

Conditions de livraison acceptées: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Devise de paiement accepté: USD, EUR;

Type de paiement accepté: T / T, L / C, Paypal, Western Union, Entierage;

Langue parlée: anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6. Quelles sont les caractéristiques de votre service?

1. Votre demande liée à nos produits ou prix sera répondu dans les 24 heures.

2. Personnels bien allongés et expérimentés pour répondre à toutes vos demandes en anglais fluide.

3. Offrir le soutien pour résoudre le problème dans la période de demande ou de vente.

4. prix compétitifs en fonction de la même qualité.

5. Garantie des échantillons de qualité Idem que la qualité de la production de masse.