Moulage par injection de micro-précision

Le moulage par injection de micro-précision fait référence à une technologie avancée de moulage par injection qui réalise le moulage de pièces en plastique de tailles extrêmement petites (généralement poids de la pièce ＜1 g, taille caractéristique ＜0,1 mm) ou avec des exigences de précision extrêmement élevées (tolérance dimensionnelle ≤ ± 0,001 mm, tolérance géométrique ≤ ± 0,0005 mm) grâce à un équipement d'injection de haute précision, des moules dédiés et un contrôle strict des processus. Sa principale caractéristique est de dépasser les limites de précision du moulage par injection traditionnel, capable de former des pièces complexes avec des microstructures (telles que des microcanaux, une épaisseur de dent de micro-engrenage ＜0,05 mm), avec un écart de poids des pièces ≤±0,005 g et une rugosité de surface Ra≤0,02 μm. Par rapport au moulage par injection de précision ordinaire (tolérance ± 0,01 mm), le moulage par injection de micro-précision permet d'améliorer d'un ordre de grandeur le contrôle de la taille, la cohérence du poids et les capacités de moulage microstructural. Il est largement utilisé dans des domaines tels que la microélectronique, les dispositifs médicaux mini-invasifs et les micro-composants aérospatiaux, et constitue une technologie de fabrication clé pour réaliser la miniaturisation et l'intégration de produits haut de gamme.

Présentation du moulage par injection de micro-précision P&M

1 Caractéristiques principales du moulage par injection de micro-précision

1. Taille ultra-petite et contrôle de très haute précision

Précision dimensionnelle : capable de former de manière stable des pièces avec des tailles de caractéristiques inférieures à 0,1 mm (telles que le diamètre intérieur d'un cathéter médical de 0,08 mm, la largeur de la broche du connecteur microélectronique de 0,06 mm), avec une tolérance dimensionnelle contrôlée à ± 0,001 mm, dépassant de loin le ± 0,01 mm du moulage par injection de précision ordinaire ;  grâce à des machines de moulage par injection à contrôle en boucle fermée (répétabilité de position ± 0,0001 mm), garantissant la cohérence dimensionnelle des pièces dans le même lot (écart ≤ ± 0,0005 mm) ;

Précision géométrique : contrôle strict des tolérances géométriques des pièces, telles que l'erreur cumulée de pas de microengrenage ≤ ± 0,0008 mm, la coaxialité des microcanaux ≤ ± 0,0005 mm, obtenue grâce à l'usinage ultra-précis des cavités de moule (précision ± 0,0003 mm) et à l'ajustement en temps réel de la pression/température pendant le moulage par injection ;

Précision du poids : pour les micro-pièces pesant moins de 0,5 g (telles que les microvalves médicales, les boîtiers de micro-capteurs), l'écart de poids est contrôlé à ± 0,005 g, obtenu grâce à un contrôle précis du volume d'injection (volume d'injection minimum jusqu'à 0,001 cm³) et au processus de maintien de la pression, évitant ainsi l'impact fonctionnel des pièces dû à la fluctuation du poids.

2. Capacité de moulage de microstructures complexes

Le moulage par injection de micro précision peut réaliser des microstructures difficiles à former avec le moulage par injection traditionnel, répondant ainsi aux exigences fonctionnelles des produits haut de gamme.

Microcanaux et structures microporeuses : des microcanaux d'une section transversale de 0,05 × 0,05 mm peuvent être formés (utilisés pour les biopuces et les micro-échangeurs de chaleur), avec un diamètre microporeux minimum de 0,02 mm (comme les buses d'atomiseur médical) et des parois de pores lisses (Ra ≤ 0,01 μm), sans bavures ni blocages ;

Micro-engrenages et micro-structures de transmission : Micro-engrenages avec un module de moulage ≤ 0,01 (épaisseur de dent 0,03-0,05 mm), rugosité de surface des dents Ra ≤ 0,008 μm, précision de transmission jusqu'à ISO 1328 Grade 10 ou supérieur, adapté aux besoins de transmission de micro-moteurs et d'instruments de précision ;

Microréseaux et structures de microtexture : des saillies de microréseaux avec un espacement de 0,01 à 0,03 mm (telles que des réseaux de microlentilles pour composants optiques) ou des microtextures d'une profondeur de 0,005 à 0,01 mm sont formées sur la surface de la pièce, avec une précision de réplication structurelle de ≥ 95 % et sans déformation ni perte.

3. Haute adaptabilité des matériaux et des processus

Le moulage par injection de micro-précision nécessite des paramètres de processus adaptés personnalisés en fonction de différentes caractéristiques des matériaux et fonctions des pièces :

Sélection précise des matériaux : les matériaux courants incluent le LCP, le POM et le PC pour éviter les impuretés affectant la précision du moulage ;

Affinement des paramètres du processus : la vitesse d'injection doit être contrôlée avec précision entre 1 et 5 mm/s pour éviter la déformation de la microstructure causée par un cisaillement excessif à l'état fondu ; Ajustement progressif de la pression de maintien, en définissant une pression de maintien différenciée pour différentes zones des pièces afin de compenser le retrait local ;

Contrôle environnemental strict : l'environnement de production doit être à température, humidité et poussière constantes pour éviter les fluctuations de température susceptibles de provoquer une déformation thermique du moule ou une adhérence de la poussière affectant la qualité de surface des pièces.

II Processus de production de moulage par injection de micro-précision

1. Conception de produits et développement de moules

(1) Conception du produit

Conception structurelle : dessinez un modèle 3D agrandi au 1:10 à l'aide d'un logiciel de CAO, en mettant l'accent sur l'annotation des dimensions de la microstructure et des tolérances de position ; Adopter une optimisation de la topologie pour réduire les structures redondantes et éviter les conflits de contraintes entre les microstructures et les structures principales ;

(2) Développement de moisissures

Matériau du moule : la cavité du moule est fabriquée en acier rapide de métallurgie des poudres ou en diamant monocristallin pour garantir la résistance à l'usure et la précision de la surface, et la durée de vie du moule est ≥ 100 000 fois ;

Usinage de cavités : utilisation de techniques d'usinage d'ultra précision telles que l'électroérosion à fil lent, l'usinage par faisceau d'ions focalisé et le tournage d'outils diamantés ; Polissage de la surface de la cavité pour assurer la précision de la réplication de la microstructure ;

2. Préparation des matières premières et moulage par injection

3. Post-traitement et inspection de la qualité

Moulage par injection de micro-précision P&M (spécifications)

Fonctionnalité et application du moulage par injection de micro-précision P&M

1. Industrie de la microélectronique et des semi-conducteurs）

Exigences de base : taille ultra petite, isolation élevée, résistance aux températures élevées, adaptation aux composants tels que le boîtier de puces et les micro-connecteurs.

2. Industrie des dispositifs médicaux mini-invasifs

Exigences de base : biocompatibilité, microstructure de haute précision, stérilité, adaptabilité aux instruments chirurgicaux mini-invasifs et aux équipements de diagnostic.

3. Industrie aérospatiale et des micro-instruments

Exigences de base : haute fiabilité, résistance aux environnements extrêmes, légèreté, adaptée aux microcapteurs et composants de navigation.

Processus de personnalisation

Usine et à propos de nous

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) est située à Yuyao, la soi-disant Mold City, Plastic Kingdom, à la pointe sud du pont de la baie de Hangzhou, au nord de Shanghai, à l'est du port de Ningbo, double ligne étroite de la route nationale 329 sur le trafic terrestre, maritime et aérien dans un réseau pour faciliter le transport.

Grâce à sa force technique abondante, ses méthodes de gestion scientifiques et son bon service après-vente, ce produit est profondément fiable et bien accueilli par les clients du monde entier. P&M possède un système amélioré de développement et de production, pour réaliser la conception de moules, la fabrication de produits en plastique et la production automatique. Nos principaux produits sont la conception et la fabrication de moules en plastique, de produits en plastique et de produits métalliques. 90 % des produits de notre entreprise sont exportés vers l’Amérique, l’Europe, l’Allemagne, le Japon, l’Australie, etc. Depuis de nombreuses années, l’entreprise s’est engagée dans la recherche de matières premières. La société possède sa propre marque et des dizaines de brevets, offrant un support technique plus pratique pour la fabrication de moules et la production de produits. P&M a démarré son activité nationale à partir de 2008, sous le nom de Shundi Mold Factory. Et a ouvert le marché international à partir de 2014. Nous adhérons toujours aux principes de qualité d'abord et de temps d'abord. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

P&M adhère à la qualité de vie orientée vers le marché et se concentre sur un service de qualité et le développement continu de nouveaux produits, déterminé à établir une meilleure image d'entreprise, et nos amis au pays et à l'étranger pour réaliser un large éventail d'échanges commerciaux et de coopération, créer brillant.

Emballage

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours.

Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison dépend de votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours.

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours.

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours.

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours.

L'arrivée en Australie prend environ 10 à 15 jours.

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Les pièces de vélo P&M, centrées sur les enfants, équilibrent sécurité, santé et plaisir, dans le but d'ajouter une couleur vive à la belle enfance des enfants. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour servir nos enfants.

Le chemin de la croissance d'un enfant est pavé de briques et de tuiles.

FAQ

1.Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, à partir de 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), en Europe du Nord (10,00 %), en Amérique centrale (10,00 %), en Europe de l'Ouest (10,00 %), au Moyen-Orient (10,00 %), en Europe de l'Est (10,00 %), en Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2.Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition ;

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4.Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Nous fabriquons principalement toutes sortes d'outils et de produits de conception 3D, d'impression 3D et de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5.Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6.Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.