Moulage par injection de cône de marqueur

De plus, notre entreprise a établi des relations coopératives avec des fournisseurs de matières premières en plastique, des fabricants d'impression, etc. pour assurer l'approvisionnement en matières premières et la qualité de l'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d'approvisionnement parfaite, notre entreprise peut fournir aux clients des produits de moulage par injection de cône de marque personnalisé de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle du service du commerce extérieur, comprenons le processus de commerce extérieur et mieux servir nos clients. Pour les produits de moulage par injection de cône de marqueur, nous pouvons fabriquer des pièces en plastique correspondantes, ce qui se fait principalement par des moules d'injection.

Les principaux composants en plastique des stylos marqueurs, tels que le canon et le capuchon, sont généralement fabriqués à l'aide de moulage par injection. Il s'agit d'une méthode de production de masse efficace et précise, idéale pour fabriquer des produits en plastique relativement simples mais à haute demande comme les marqueurs.

L'ensemble du processus peut être divisé en trois étapes principales: la préparation, le cycle de moulage par injection et le post-traitement.

Étape 1: Préparation

Conception de produit et de moisissure:

Premièrement, les concepteurs industriels créent des modèles 3D du canon et du capuchon, déterminant leur apparence, leur structure (tels que le clip, la caractéristique anti-roll et le sceau) et l'épaisseur de la paroi.

Les ingénieurs de moisissure créent ensuite un moule en acier de précision (moule) basé sur la conception du produit. Un moule contient généralement plusieurs cavités, permettant la production simultanée de plusieurs pièces identiques dans une seule injection, améliorant considérablement l'efficacité.

Préparation du matériau:

Péllets en plastique: le polypropylène ou l'ABS sont des matériaux plastiques couramment utilisés pour les composants marqueurs.

Le polypropylène est peu coûteux, dur et offre une excellente résistance chimique (résistance à l'encre).

L'ABS a une dureté plus élevée et un meilleur brillant de surface, et est souvent utilisé dans les capuchons et les clips pour une meilleure sensation et apparence.

MasterBatch: les granulés en plastique sont mélangés avec le MasterBatch correspondant dans une proportion appropriée selon la couleur souhaitée pour assurer une couleur uniforme.

Séchage: Certains matériaux (tels que l'ABS) sont hygroscopiques et nécessitent du séchage avant le moulage par injection pour empêcher les bulles ou les stries d'argent à la surface du produit moulé.

Phase 2: le cycle de moulage par injection

Il s'agit de l'étape de base, effectuée à plusieurs reprises sur une machine de moulage par injection, chaque cycle ne prenant généralement que des dizaines de secondes. Les étapes du cycle sont les suivantes:

Clôture:

Le système de serrage de la machine de moulage par injection entraîne les deux moitiés du moule (mobile et fixe) ensemble à haute vitesse et à haute pression, en préparant l'injection.

Injection:

Les pastilles en plastique dans le canon sont chauffées à un état fondu (une fonte visqueuse et fluide).

La vis de la machine à moulage par injection progresse, injectant une quantité prédéterminée de plastique fondu à une pression extrêmement élevée à travers le système de déclenchement du moule (coureurs principaux, coureurs de branche et portes) dans la cavité du moule scellée.

Pression de maintien:

Une fois l'injection terminée, la vis maintient une certaine pression (pression de maintien) tout en pompant une petite quantité de plastique vers l'avant pour compenser la perte de volume de la fonte lors de son refroidissement et se rétrécit, empêchant des défauts tels que les marques d'évier et les bosses dans le produit.

Refroidissement:

La fusion commence à refroidir et à se solidifier dans la cavité du moule froid, prenant la forme du moule.

Le temps de refroidissement représente la majorité de l'ensemble du cycle de moulage, et la conception du système de refroidissement (circuit d'eau) est cruciale, ce qui a un impact direct sur l'efficacité de la production et la qualité du produit.

Ouverture de moisissure:

La section de moisissure mobile du moule se déplace vers l'arrière, ouvrant le moule.

Éjecteur:

La plaque d'éjecteur à l'intérieur du moule pousse les épingles d'éjecteur vers l'avant, éjectant la partie en plastique moulée refroidie de la cavité du moule.

Après l'éjection, un bras ou un robot robotique supprime généralement automatiquement la pièce et le place dans un bac de collection.

Réinitialiser:

Le mécanisme d'éjecteur revient à sa position d'origine, se préparant pour le prochain opération de fermeture de moisissure. Le cycle suivant commence alors.

Phase 3: post-traitement et assemblage

Post-traitement:

Sprue Triming: les pièces fraîchement moulées contiendront des matériaux de ferraille du système de porte et de coureur (appelé "Sprues"). Ces restes doivent être coupées manuellement ou avec des équipements spécialisés.

Inspection: Les produits sont inspectés au hasard pour des défauts tels que le matériau manquant, le flash, le rétrécissement et les couleurs inégaux.

Traitement ultérieur (pour certains composants):

Impression: le logo et le numéro de modèle sont généralement appliqués au baril via l'impression d'écran ou le transfert thermique.

Assemblage: Le canon et le capuchon moulés sont ensuite assemblés avec d'autres composants, tels que la plume, le noyau de fibre et l'encre, sur la chaîne de montage pour compléter le marqueur.

Considérations clés dans le moulage par injection (pour les stylos marqueurs)

Épaisseur de paroi uniforme: le baril est un produit cylindrique à paroi mince. L'épaisseur de paroi uniforme doit être assurée pendant la conception pour empêcher la déformation en raison d'un refroidissement et d'un rétrécissement inégaux.

Angle de tirage: Les parois intérieures et extérieures du canon du stylo doivent avoir un angle de trait suffisant (généralement 1-2 °), sinon il sera tendu ou même se casser pendant l'éjection.

Ventilation de la moisissure: l'air dans la moule cavité doit être capable de s'échapper en douceur pendant l'injection, sinon il provoquera des défauts tels que la combustion et les matériaux manquants. La structure d'étanchéité à l'intérieur du capuchon nécessite une attention particulière à la conception de ventilation.

Retrait: différents plastiques ont des taux de retrait différents. Les dimensions de la moisissure doivent être à l'échelle précisément en fonction du taux de retrait du matériau pour produire un produit dimensionnellement correct.

Résumé

Le moulage par injection des stylos marqueurs est un processus de fabrication de précision hautement automatisé et cyclique. En commençant par les pastilles en plastique et MasterBatch, il passe par un cycle central de fermeture des moisissures → Injection → Pression de maintien → refroidissement → ouverture du moule → Éjection, produisant efficacement une pièce en plastique stable et uniforme dimensionnellement. Après un post-traitement simple, le résultat final est le marqueur d'écriture en douceur entre nos mains.

Nous sommes un fabricant de moulage par injection de cône de marqueur, offrant une fabrication de moulage par injection de cône de marque de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser / développer des produits de moulage par injection de cône de marqueur, vous pouvez nous trouver. Nous avons la conception de moisissures d'injection professionnelle et la technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits de fabrication de produits de fabrication de produits de production-product de produit-produit-produit, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous arriverez à nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité du produit, de temps de production, de dialogue d'informations, etc.

Fabrication de moisissure d'injection en plastique

Spécifications de moulage en plastique

Conception de moisissure:

Processus de transaction:

Test de moisissure:

Emballage de produits

Usine

Nous sommes une usine de moisissure en plastique personnalisé. Notre usine est un fabricant de moisissures d'injection en plastique. Nous avons 17 ans d'expérience dans des moisissures en plastique personnalisé professionnelles et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moisissures en plastique personnalisé. Nous pouvons fournir un service de moisissure en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer les pièces en plastique moulé par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous avons plus de 50 machines haut de gamme et des centaines d'ingénieurs et de concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, à partir de la conception des produits - fabrication de moisissures - Production de produits - Emballage des produits - Transport. Nous avons une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous fournissons:

Service de moisissure personnalisé professionnel, conception de moisissures en plastique et fabrication. Production de produits en place, conception de produits, conception de moules, personnalisation des moisissures, personnalisation de moisissure en rotation, personnalisation des moisissures en cas de dédouage. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballage personnalisé, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de la qualité en premier. Tout en offrant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l'efficacité de la production et de raccourcir le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis son établissement.Si il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et prendrons la responsabilité jusqu'à la fin.

FAQ

Q1: Êtes-vous une entreprise ou un fabricant commercial?

R: Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir la citation?

R: Nous citons généralement les 2 jours suivant notre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord citer pour vous.

Q3. Combien de temps dure le délai de moisissure?

R: Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet?

R: Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception de dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer que la qualité des produits?

R: Si vous ne venez pas à notre usine et que vous n'avez pas non plus le tiers pour l'inspection, nous serons votre travailleur d'inspection.

Nous vous fournirons une vidéo pour le détail du processus de production comprend le rapport de processus, la structure de la taille des produits et les détails de surface, les détails d'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement?

R: Paiement du moule: 40% de dépôt par t / t à l'avance, 30% de paiement de la moisissure avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, 30% de solde de moisissure après avoir convenu les échantillons finaux.

B: Paiement de production: dépôts à 50% à l'avance, 50% avant d'envoyer les marchandises finales.

Q7: Comment établissez-vous notre entreprise à long terme et à une bonne relation?

R: 1. Nous gardons une bonne qualité et un prix compétitif pour garantir que nos clients bénéficient de produits de meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où il vient.