moulage par injection de luminaire

De plus, notre entreprise a établi des relations coopératives avec des fournisseurs de matières premières en plastique, des fabricants d'impression, etc. pour assurer l'approvisionnement en matières premières et la qualité de l'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d'approvisionnement parfaite, notre entreprise peut fournir aux clients des produits de moulage par injection de luminaire personnalisés de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle du service du commerce extérieur, comprenons le processus de commerce extérieur et mieux servir nos clients. Pour les produits de moulage par injection de luminaire, nous pouvons fabriquer des pièces en plastique correspondantes, qui se font principalement par des moules d'injection.

Le moulage par injection des lampes doit suivre les trois principes de base de la précision de qualité optique, de la stabilité résistante à la chaleur et de la fabrication intelligente efficace. Voici une analyse technique systématique et des points de fonctionnement:

I. Percée scientifique matérielle (polymère de qualité optique 2025)

1. Matrice de sélection des matériaux

PMMA diffusant en lumière, abat-jour LED, transmittance 92% + brume 85%

ASA résistant aux intempéries, boîtier de lampe en plein air, résistance aux UV 5000 heures sans jaunissement

PC / ABS ignifuge, parties structurelles Downlight, grade UL94 V-0 (0,4 mm d'épaisseur)

PP renforcé de fibres de verre, grande base de lampadaire, module de flexion ↑ 280% (vs pp pur)

Ii Système de moisissure intelligent (intégration optique-mécanique-électrique)

1. Normes de conception de base

graphique TB

A [simulation optique] -> b (conception de microstructure de diffusion légère)

B -> c [canal d'eau de refroidissement conforme]

C -> d [revêtement nano]

D -> E [capteur de déformation IoT]

Innovation de la structure optique:

Répartie de microproprisme (contrôle de l'angle de faisceau ± 3 °)

Morsure submicron (RA = 0,2-0,5 μm d'anti-glare)

Garantie de vie:

Matériau central: Métallurgie de poudre H13 Steel (dureté HRC60 ± 1)

Traitement de surface: revêtement en forme de diamant (coefficient de frottement ≤0,03)

Iii. Processus de moulage par injection de précision (contrôle zéro défaut)

1. Matrice de paramètre de processus clé

Température de fusion, 220-280 ℃ ± 1 ℃, analyse en ligne du spectre infrarouge, transmittance ↓ 3% pour 5 ℃ Déviation

Vitesse d'injection, 80-120 mm / s ± 2%, rétroaction du codeur de servomoteur, point de fluidité / risque de mise au point ↑ 300%

Pression d'emballage, 60-100MPA ± 0,3 MPa, réseau de capteurs de pression de cavité, fluctuation de retrait ＞ 0,15%

Température du moule, 60-90 ℃ ± 0,5 ℃, réseau thermocouple distribué, contrainte résiduelle ↑ entraîne une fissuration

2. Technologie de prévention des défauts

Élimination des bulles:

Moulage par injection assisté sous vide (pression de cavité ≤ 5 mbar)

Dispositif de dégazage à fusion à ultrasons (teneur en gaz <0,1%)

Affaiblissement de la ligne de soudure:

Contrôle de température local du moule (différence de température ± 30 ℃)

Structure micro-exhaustive dans la zone de soudage (profondeur 0,01-0,03 mm)

Iv. Système de surveillance de la qualité (détection de niveau optique)

1. Technologie de détection pleine dimension

Uniformité de la transmittance légère, colorimètre d'imagerie, Δxy≤0,003,

Dimensions structurelles, scanner 3D Light Blue, ± 0,02 mm

Défauts de surface, vision machine de l'IA, identification de défauts ≥ 0,1 mm²

Résistance au vieillissement à la chaleur, chambre d'essai du cycle thermique, 85 ℃ / 1000 heures

V. Green Smart Manufacturing Practice (2025 Strong Standard)

1. Technologie d'économie d'énergie et de réduction du carbone

graphique LR

A [Prétraitement du matériau recyclé] -> B (nettoyage supercritique et élimination des impuretés)

B -> c [chauffage à induction électromagnétique]

C -> D [Génération d'électricité de récupération de la chaleur des déchets]

D -> E [certification de neutralité en carbone]

Contrôle de l'empreinte carbone:

Émissions de carbone par tonne de produit ≤ 620 kg CO₂ (processus traditionnel ≈1100 kg)

Couverture d'alimentation photovoltaïque ≥40%

2. Solution d'économie circulaire

Récupération chimique du PC: Dépolymérisation en boucle fermée → Pureté monomère 99,97% → Régénération des matériaux de qualité optique

Régénération en acier du moule: réparation de revêtement laser (coût ↓ 65% inférieur à la nouvelle moisissure)

NOUS. Liste de contrôle des risques

Atténuation des performances optiques, taux de maintenance du flux lumineux de 3000h ≥90%, ajoutant du stabilisateur d'amine entravé

Libération de COV, formaldéhyde ≤0,01 mg / m³, processus de dévolalisation d'adsorption de tamis moléculaire

Sécurité électrique, conception de la structure imperméable IP67, soudage à ultrasons + composite d'anneau d'étanchéité

moulage par injection de luminaire

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