Moulage de pièces personnalisées pour clavier

De plus, notre société a établi des relations de coopération avec des fournisseurs de matières premières plastiques, des imprimeurs, etc. pour garantir l'approvisionnement en matières premières et la qualité d'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d’approvisionnement parfaite, notre société peut fournir à ses clients des produits de moulage de pièces personnalisées pour clavier personnalisés de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle dans les services de commerce extérieur, comprenons le processus du commerce extérieur et servons mieux nos clients. Pour les produits de moulage de pièces personnalisées pour clavier, nous pouvons fabriquer les pièces en plastique correspondantes, principalement au moyen de moules à injection.

C’est l’étape de façonnage de l’âme du clavier, bien plus qu’un simple dessin.

Communication des exigences fondamentales

Disposition et structure : configuration (telle que 65 %, 75 %, TKL), méthode de connexion (filaire/trois modes), structure (montage avec joint, montage supérieur, etc.), celles-ci déterminent directement la conception de la structure interne du boîtier.

L'objectif de la sensation de la main et de l'ajustement du son : sélection des matériaux (affectant le son), conception de la plaque de positionnement (affectant la douceur et la dureté), tous doivent servir cet objectif.

Thème d'apparence : palette de couleurs (code couleur Pantone), traitement de surface (haute brillance, mat, revêtements spéciaux tels que l'électrophorèse), éléments thématiques (Logo, bandes décoratives).

Design industriel et conception structurelle

Design extérieur : complétez les rendus d'identification et déterminez le langage de style et la texture.

Conception structurelle : démonter les pièces et concevoir tous les clips, colonnes de vis, nervures de renforcement, colonnes de positionnement, compartiments de batterie, etc. C'est l'étape qui teste le plus les capacités d'ingénierie, affectant directement la douceur de l'assemblage et la résistance structurelle.

Analyse DFM et sélection en science des matériaux

Touche

Matériau : ABS (doux au toucher, facile à huiler) ou PBT (résistant à l'usure, forte sensation granulaire, résistant à la chaleur).

Points clés du DFM : La conception des nervures de renforcement empêche la déformation, la taille des colonnes en forme de chrysanthème est précise et l'épaisseur de la paroi est uniforme.

Coquille

Matériaux : ABS (facile à pulvériser), PC (haute résistance et haute transparence), nylon (haut de gamme, silencieux, extrêmement haute résistance).

Points clés du DFM : Empêcher le rétrécissement et la déformation des grandes surfaces planes ; Conception de tolérance d'ajustement du bouton-pression ; Réservez l'épaisseur du film de pulvérisation/galvanoplastie.

Plaque de positionnement

Matériaux : PC (souple et élastique), POM (cassant), FR4 (panneau de fibre de verre, non moulé par injection), acier/aluminium (non moulé par injection).

Points clés du DFM : Précision de la position du trou d'arbre (à ± 0,05 mm), garantie de rigidité.

Phase deux : fabrication de moules de précision

Les moules sont au cœur de la détermination de la qualité finale et de la rentabilité.

Moule à touches

Ultra-haute précision et multi-empreintes : Dix voire centaines de cavités dans un module. Traitez les colonnes en forme de chrysanthème à l’aide d’une machine EDM de précision.

Traitement des caractères : les caractères gravés réguliers doivent être gravés au laser ou chimiquement sur des moules. La gravure latérale nécessite un traitement précis sur le côté du moule.

Moule à coquille

Moules grands et complexes : Généralement, plusieurs curseurs sont nécessaires pour gérer les porte-à-faux latéraux et les interfaces.

Traitement de surface ultime : la cavité doit être polie miroir ou finement texturée (comme du sable grossier ou une texture de sable fin) pour obtenir le toucher souhaité.

Analyse du flux de moule : elle doit être effectuée sur les touches et les boîtiers pour prédire le remplissage, optimiser les portes (telles que la porte centrale inférieure couramment utilisée pour les touches) et éviter la déformation.

Phase trois : moulage par injection et traitement secondaire

Points clés du processus de moulage par injection

Séchage des matériaux : le PBT, le nylon et les autres matériaux doivent être strictement séchés.

Température de moule élevée : en particulier pour les touches PBT et les boîtiers PC, une température de moule élevée peut réduire les contraintes internes, améliorer la stabilité dimensionnelle et la texture de la surface.

Traitement secondaire (l'âme)

Touche

Caractères gravés au laser : les caractères sont gravés sur les touches moulées par injection puis remplis d'encre.

Moulage bicolore : Utiliser des moules bicolores pour produire des personnages qui ne s'usent jamais, c'est coûteux et de qualité supérieure.

Impression UV : Utilisée pour les motifs complexes.

Coquille

Pulvérisation : peinture mate, brillante, métallisée, etc.

Galvanoplastie/anodisation (si le substrat est en ABS + qualité électrolytique ou en métal).

Impression par transfert d'eau/IMD : réalisez des motifs complexes tels que le grain du bois et la fibre de carbone.

Phase quatre : Inspection qualité de la chaîne complète et vérification de l'assemblage

Il s'agit du dernier obstacle pour garantir une expérience « prête à l'emploi », et le clavier personnalisé a des exigences strictes à cet égard.

Contrôle de précision dimensionnelle

Capuchons de touches : utilisez un outil d'inspection dédié pour mesurer l'étanchéité de la colonne Daisy et l'écart entre les capuchons de touches.

La coque : Utilisez un instrument de mesure à trois coordonnées pour vérifier la position, la planéité, la forme et la tolérance de position de la colonne d'installation.

Plaque de positionnement : détecte la précision de position de tous les trous d'arbre pour garantir un alignement parfait avec le PCB.

Inspection de l’apparence et de la texture

Sous des sources lumineuses standard, inspectez à 100 % la différence de couleur, les défauts et les marques de traitement de sortie d'eau du boîtier et des touches.

Tests d’assemblage fonctionnel (crucial)

Assemblage d'essai : assemblez l'ensemble complet, y compris le boîtier, la plaque de positionnement, le PCB, le corps de l'arbre et le capuchon du clavier.

Élément de test

Stabilité structurelle : s'il y a des secousses ou des bruits anormaux.

Cohérence des clés : si toutes les positions clés sont fluides et s'il y a des clés bloquées.

Toucher doux et rebondissant (s'il s'agit d'une structure Gasket) : Qu'il soit uniforme.

Connexion à trois modes : stabilité de la connexion sans fil.

Phase cinq : emballage et livraison

Emballage de protection : des supports intérieurs personnalisés en EVA/éponge sont utilisés pour éviter les rayures sur la surface brillante pendant le transport.

Documents : Fournir les fiches de spécifications des produits et les rapports d'inspection de la qualité.

Nous sommes un fabricant de moulage de pièces personnalisées pour clavier, fournissant une fabrication de moulage de pièces personnalisées pour clavier de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser/développer des produits de moulage de pièces personnalisées pour clavier, vous pouvez nous trouver. Nous disposons d'une conception professionnelle de moules d'injection et d'une technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits à la fabrication de moules en passant par la production de produits, l'emballage de produits et le transport de produits, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous faites appel à nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité des produits, de temps de production, de dialogue d'information, etc.

Fabrication de moules à injection plastique

Spécifications de moulage du plastique

Conception du moule :

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Emballage du produit

Usine

Nous sommes une usine de moules en plastique personnalisés. Notre usine est un fabricant de moules à injection plastique. nous avons 17 ans d'expérience dans les moules en plastique personnalisés professionnels et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moules en plastique personnalisés. Nous pouvons fournir un service de moules en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer des pièces en plastique moulées par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous disposons de plus de 50 machines haut de gamme et de centaines d'ingénieurs et concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, depuis la conception du produit – la fabrication de moules – la production du produit – l’emballage du produit – le transport. Nous disposons d'une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous proposons :

Service professionnel de moules personnalisés, conception et fabrication de moules en plastique. Production de produits en plastique, conception de produits, conception de moules, personnalisation de moules par soufflage, personnalisation de moules rotatifs, personnalisation de moules de moulage sous pression. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballages personnalisés, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de qualité et de respect du temps. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir le devis ?

R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

Q3. Quel est le délai de livraison pour la moisissure ?

R : Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai de livraison est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

R : Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception du dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité des produits ?

R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur.

Nous vous fournirons une vidéo pour les détails du processus de production, notamment le rapport sur le processus, la structure de la taille des produits et les détails de la surface, les détails de l'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?

A : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.

B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

Q7 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.