Moulage de brosse de toilette par injection

Le moulage par injection de brosse de toilette fait référence à un outil de nettoyage de salle de bain produit en fabriquant des structures de base telles que des manches de brosse et des bases de tête de brosse via le processus de moulage par injection de plastique, puis en les assemblant avec des poils de brosse (tels que des filaments de nylon, des filaments PP). Sa principale caractéristique consiste à utiliser le processus de moulage par injection pour réaliser le moulage intégré de la structure ergonomique du manche de la brosse et la conception adaptative de forme spéciale de la tête de brosse (telle qu'une base en forme d'arc qui s'adapte à la paroi intérieure des toilettes). Par rapport aux brosses de toilettes traditionnelles épissées manuellement ou en métal, elles présentent les avantages de résistance à l'humidité, de résistance à la corrosion, de légèreté et de nettoyage facile, ce qui peut éliminer efficacement les taches sur la paroi intérieure des toilettes et s'adapter aux besoins de nettoyage dans différents scénarios tels que les maisons, les hôtels et les toilettes publiques.

Présentation du moulage de brosse de toilette par injection P&M

A. Caractéristiques principales du moulage de brosse de toilette par injection

1. Résistant à l'humidité et à la corrosion, s'adaptant à l'environnement de la salle de bain

Les salles de bains restent longtemps humides et le nettoyage nécessite un contact avec des produits de nettoyage (tels que des nettoyants pour toilettes, des détartrants acides). La structure en plastique (manche de la brosse, base de la tête de brosse) de la brosse de toilette à injection présente une excellente résistance à l'eau et une excellente stabilité chimique : les matériaux courants tels que le PP et l'ABS ne présentent aucune déformation ni moisissure dans un environnement humide à long terme, et il n'y a pas de corrosion ou de précipitation de matériau sur la surface après contact avec des solutions acide-base avec une valeur de pH de 2 à 12 ; par rapport aux manches de brosse en métal traditionnels (faciles à rouiller, durée de vie courte), la durée de vie normale de la brosse de toilette à injection peut atteindre 3 à 5 ans, et il n'y a pas lieu de s'inquiéter de la pollution de nettoyage causée par la rouille des pièces métalliques.

2. Conception de tête de brosse de forme spéciale, pas de coins morts lors du nettoyage

Le processus de moulage par injection peut réaliser la personnalisation de la structure complexe de forme spéciale de la base de la tête de brosse, en s'adaptant avec précision au contour de l'arc de la paroi intérieure des toilettes : par exemple, la base de la tête de brosse est conçue en « forme de L » ou en « forme d'arc » pour s'adapter à la zone de transition entre le fond et les parois latérales des toilettes ; certains bords de la tête de brosse sont dotés de fines saillies pour nettoyer les coins morts tels que l'oeil d'eau des toilettes et la sortie des eaux usées ; en même temps, les trous d'implantation des poils de la base de la tête de brosse peuvent être conçus en zones en fonction de la densité (la densité des poils dans la zone facile à salir de la paroi intérieure des toilettes est augmentée de 30 %), garantissant une pression uniforme pendant le nettoyage et une élimination plus approfondie des taches. Par rapport à la tête de brosse plate traditionnelle, l'efficacité de nettoyage est augmentée de plus de 40 % et peut éviter de rayer le vernis des toilettes (le bord de la tête de brosse est arrondi, R0,5-R1,0 mm).

3. Poignée de brosse ergonomique, opération plus économique

Le manche de la brosse de toilette à injection réalise la conception ergonomique grâce à un moulage intégré : la partie centrale du manche de la brosse est dotée de motifs antidérapants (le coefficient de frottement est augmenté à plus de 0,8 pour éviter de glisser avec les mains mouillées), et le diamètre de la zone de préhension est conçu pour être de 30 à 35 mm (s'adaptant à la taille de la paume des adultes, réduisant la pression de préhension) ; l'angle entre le manche de la brosse et la tête de la brosse est conçu pour être de 120° à 135° (conforme à l'angle de force du bras pendant le nettoyage, réduisant la force de la taille de 20 % lorsque vous vous penchez pour le nettoyage) ; certains styles à long manche (longueur du manche de la brosse 40 à 50 cm) peuvent réaliser un nettoyage debout sans se pencher, ce qui est particulièrement adapté aux personnes âgées ou aux personnes souffrant d'inconfort à la taille.

4. Léger et facile à ranger, pratique à utiliser

Le matériau plastique (PP, ABS) de la brosse de toilette à injection a une faible densité (0,9 à 1,1 g/cm³) et le poids total est contrôlé entre 150 et 300 g, ce qui ne représente que 1/2 à 2/3 de la brosse de toilette traditionnelle à manche en métal, de sorte que le bras n'est pas facile à fatiguer pendant le nettoyage ; en même temps, la queue du manche de la brosse peut être conçue avec un trou de suspension (diamètre 5-8 mm) ou une structure magnétique, ce qui est pratique pour le rangement suspendu (économisant de l'espace sur le comptoir de la salle de bain) ou l'adsorption magnétique sur le support métallique à côté des toilettes, évitant la pollution causée par le bas du manche de la brosse touchant le sol ; certains modèles intègrent également un couvercle de protection de la tête de brosse, qui peut recouvrir les poils pendant le stockage pour empêcher l'adhésion de la poussière et la diffusion des odeurs.

B、Processus de production de moulage de brosse de toilette par injection

1. Conception du produit et développement des moules Tout d'abord, déterminez les paramètres de base de la brosse de toilette en fonction du scénario d'utilisation : les brosses domestiques se concentrent sur la légèreté et l'esthétique (plusieurs options de couleurs pour le manche de la brosse), tandis que les brosses pour hôtels/salles de bains publiques mettent l'accent sur la durabilité et la facilité de nettoyage (structure simple de la tête de brosse, pas d'espaces complexes). Dessinez un modèle 3D via un logiciel de CAO (tel que SolidWorks), en vous concentrant sur la conception : le motif antidérapant et l'arc de préhension du manche de la brosse (s'adaptant à la courbe de la paume), la forme de la base de la tête de brosse (s'adaptant à la taille de la paroi intérieure des toilettes grand public, telles que les toilettes d'un diamètre de 300 à 400 mm) et la répartition des trous d'implantation des poils (espacement des trous de 2 à 3 mm, garantissant des poils denses et difficiles à tomber). Lors de la phase de conception du moule, utilisez le logiciel Moldflow pour simuler le processus de moulage par injection, optimisez le système de passage (le manche de la brosse utilise un passage latéral pour éviter de laisser des marques de passage sur la surface ; la base de la tête de brosse utilise un passage à broches pour assurer un remplissage uniforme de la structure de forme spéciale) et le système de refroidissement (disposez les canaux d'eau en fonction de l'épaisseur du manche de la brosse et de la tête de la brosse, temps de refroidissement contrôlé à 25-40 s pour éviter la déformation). Le matériau du moule est de l'acier pré-trempé P20 (production en petits et moyens lots) ou de l'acier pour moules pour travail à chaud H13 (production en grands lots, durée de vie ≥ 500 000 fois), garantissant que la précision de la cavité du moule atteint ± 0,1 mm et la rugosité de la surface Ra≤ 0,8 μm.

2. Moulage par injection

Sélectionnez les matières premières en fonction des fonctions des composants : le manche de la brosse utilise généralement du PP (faible coût, bonne ténacité) ou de l'ABS (haute brillance de surface, forte rigidité), et la base de la tête de brosse utilise généralement du PP + 10 % de fibre de verre (améliorant la résistance à l'usure, évitant la déformation après une utilisation à long terme). Pendant la préparation des matières premières, mélangez uniformément les particules de plastique avec des mélanges maîtres de couleurs (tels que des couleurs de base comme le blanc et le gris, en ajoutant un rapport de 1 % à 2 %) et des antioxydants (0,2 % à 0,5 %, retardant le vieillissement), et mettez-les dans un séchoir (température 80-100 ℃, durée 2-3 heures) pour éliminer l'humidité, en évitant les bulles après le moulage par injection. Au cours de l'étape de moulage par injection, ajoutez les matières premières séchées dans la trémie de la machine de moulage par injection et définissez les paramètres de processus en fonction du matériau : température du matériau PP 180-220℃, pression d'injection 60-80MPa ; Température du matériau ABS 220-250 ℃, pression d'injection 70-90 MPa ; Température du matériau PP renforcé de fibre de verre 200-230 ℃, pression d'injection 80-100MPa. La machine de moulage par injection injecte le plastique fondu dans la cavité du moule à travers la vis, maintient la pression pendant 10 à 15 secondes, puis refroidit et durcit, et démoule enfin l'ébauche via le mécanisme d'éjection (goupilles d'éjection pour le manche de la brosse, plaques d'éjection pour la base de la tête de brosse) et élimine les résidus de porte après le démoulage.

3. Implantation et assemblage des poils

L'ébauche de base de la tête de brosse doit d'abord être prétraitée : éliminez l'huile de surface et les impuretés par nettoyage par ultrasons, puis appliquez un adhésif thermofusible dans les trous d'implantation des poils (améliorant l'adhérence des poils pour éviter de tomber). Choisissez des matériaux de poils adaptés aux besoins de nettoyage : les filaments de nylon 66 (diamètre 0,15-0,2 mm, haute douceur, évitant de rayer le vernis) sont couramment utilisés pour les brosses domestiques, et les filaments PP (diamètre 0,2-0,3 mm, forte résistance à l'usure, adaptés au nettoyage à haute fréquence) sont couramment utilisés pour les brosses de salles de bains industrielles/publiques. Utilisez une planteuse automatique de poils pour l'implantation des poils, et ajustez la densité des poils par zone (densité des zones de nettoyage clés sur la paroi intérieure des toilettes ≥50 filaments/cm², densité des zones de bordure ≥30 filaments/cm²). Après la plantation des poils, chauffez à l'air chaud (température 120-150 ℃, temps 5-10 s) pour durcir l'adhésif thermofusible, en vous assurant que la force de traction des poils est ≥ 5N (testée par un testeur de traction pour éviter de tomber pendant l'utilisation). Lors de la phase d'assemblage, connectez le manche de la brosse et la base de la tête de brosse via une connexion filetée (le bas du manche de la brosse est conçu avec des filetages externes et la base de la tête de brosse est conçue avec des filetages internes, avec un espace de montage ≤ 0,1 mm) ou une connexion à pression (ajustement serré pour assurer une connexion ferme sans jeu). Certains styles doivent également installer des accessoires de trous de suspension ou des feuilles magnétiques, et enfin vérifier si la structure globale est stable et si les poils sont bien disposés.

4. Inspection de qualité et emballage

Le contrôle qualité s'effectue en plusieurs liens :

Inspection de l'apparence : vérifiez s'il y a des rayures, des bulles, des différences de couleur sur la surface du manche de la brosse et de la tête de la brosse, si les résidus de grille sont complètement éliminés et si les poils sont bien disposés et exempts de filaments cassés ;

Inspection de la structure : testez la force de connexion entre le manche de la brosse et la tête de la brosse (appliquez une force de traction de 50 N, sans desserrage ni cassure) et l'adhérence des poils (sélectionnez au hasard 10 poils, chacun avec une force de traction ≥ 5 N) ;

Inspection des fonctions : simulez le scénario de nettoyage des toilettes, testez le degré d'ajustement de la tête de brosse à la surface de l'arc (taux d'ajustement ≥90 %), le taux de résidus de taches après le nettoyage (≤5 %) et testez en même temps les performances antidérapantes du manche de la brosse (pas de glissement lorsqu'il est tenu avec les mains mouillées).

Les brosses de toilette qualifiées sont emballées : un seul produit est emballé individuellement dans un sac PE (pour éviter l'usure du transport), et l'emballage en vrac utilise des cartons (avec des cloisons intégrées pour éviter que les produits n'entrent en collision les uns avec les autres). L'emballage est marqué des spécifications du produit, des matériaux, des instructions d'utilisation et d'autres informations, et préparé pour la livraison.

Moulage de brosse de toilette par injection P&M (spécification)

Caractéristique et application du moulage de brosse de toilette par injection P&M

1. Scénario de salle de bain domestique

Exigences de base : léger, facile à ranger, protection contre le vernis, adaptation esthétique au style de la maison.

Caractéristiques du produit : les manches des brosses sont principalement fabriqués en PP ou ABS, avec un poids contrôlé entre 150 et 200 g pour une utilisation facile d'une seule main ; les têtes de brosse sont conçues comme une combinaison de « arc + saillie pointue » (s'adaptant au fond des toilettes et au œil d'eau), les poils sont constitués de filaments de nylon 66 (doux sans rayures) ; la queue du manche de la brosse a un trou de suspension ou une feuille magnétique, qui peut être accrochée au mur de la salle de bain ou fixée magnétiquement aux toilettes, économisant ainsi de l'espace sur le comptoir ; les couleurs sont principalement le blanc, le gris clair et le macaron, s'adaptant aux styles de maison modernes.

2. Scénario d’hôtel et de famille d’accueil

Exigences essentielles : Durabilité, facilité de nettoyage, aspect uniforme, respect des normes d’hygiène.

Caractéristiques du produit : les hôtels de milieu à haut de gamme utilisent principalement des manches de brosse en ABS (forte rigidité, aspect exquis) + des bases en PP renforcé de fibre de verre (résistant à l'usure), associés à des poils en nylon 66 filaments, avec une durée de vie de 3 à 5 ans ; les hôtels économiques utilisent des manches de brosse en PP + des poils en filament PP pour contrôler les coûts ; les têtes de brosse n'ont pas d'espaces complexes (évitant l'accumulation de saleté) et peuvent être entièrement rincées et désinfectées ; les apparences sont pour la plupart des systèmes de couleurs uniformes (tels que le blanc, le noir, les couleurs de la marque de l'hôtel) pour améliorer la propreté de l'espace ; certains modèles haut de gamme sont dotés de couvercles de protection pour la tête de brosse pour éviter l'adhérence de la poussière pendant le stockage.

3. Scénario de toilettes publiques

Exigences de base : durabilité haute fréquence, anti-vandalisme, entretien facile, faible coût.

Caractéristiques du produit : les manches des brosses sont en ABS épaissi ou en PP renforcé de fibre de verre (épaisseur 3-5 mm), résistants aux chocs et difficiles à casser ; les bases des têtes de brosse sont des structures moulées d'une seule pièce sans espaces d'épissure ; les poils sont constitués de filaments PP (résistants à l'usure, longue durée de vie) et le diamètre du filament est épaissi à 0,25-0,3 mm (anti-traction) ; les manches des brosses n'ont pas de pièces détachables (évitant la perte ou les dommages) et certains styles sont conçus comme des structures fixes murales (évitant le vol) ; les couleurs sont pour la plupart des couleurs sombres (comme le gris foncé, le noir), résistantes à la saleté et faciles à entretenir, réduisant ainsi la fréquence de nettoyage.

Processus de personnalisation

Usine et à propos de nous

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) est située à Yuyao, la soi-disant Mold City, Plastic Kingdom, à la pointe sud du pont de la baie de Hangzhou, au nord de Shanghai, à l'est du port de Ningbo, double ligne étroite de la route nationale 329 sur le trafic terrestre, maritime et aérien dans un réseau pour faciliter le transport.

Grâce à sa force technique abondante, ses méthodes de gestion scientifiques et son bon service après-vente, ce produit est profondément fiable et bien accueilli par les clients du monde entier. P&M possède un système amélioré de développement et de production, pour réaliser la conception de moules, la fabrication de produits en plastique et la production automatique. Nos principaux produits sont la conception et la fabrication de moules en plastique, de produits en plastique et de produits métalliques. 90 % des produits de notre entreprise sont exportés vers l’Amérique, l’Europe, l’Allemagne, le Japon, l’Australie, etc. Depuis de nombreuses années, l’entreprise s’est engagée dans la recherche de matières premières. La société possède sa propre marque et des dizaines de brevets, offrant un support technique plus pratique pour la fabrication de moules et la production de produits. P&M a démarré son activité nationale à partir de 2008, sous le nom de Shundi Mold Factory. Et a ouvert le marché international à partir de 2014. Nous adhérons toujours aux principes de qualité d'abord et de temps d'abord. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

P&M adhère à la qualité de vie orientée vers le marché et se concentre sur un service de qualité et le développement continu de nouveaux produits, déterminé à établir une meilleure image d'entreprise, et nos amis au pays et à l'étranger pour réaliser un large éventail d'échanges commerciaux et de coopération, créer brillant.

Emballage

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours.

Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison dépend de votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours.

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours.

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours.

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours.

L'arrivée en Australie prend environ 10 à 15 jours.

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Les pièces de vélo P&M, centrées sur les enfants, équilibrent sécurité, santé et plaisir, dans le but d'ajouter une couleur vive à la belle enfance des enfants. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour servir nos enfants.

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FAQ

1.Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, à partir de 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), en Europe du Nord (10,00 %), en Amérique centrale (10,00 %), en Europe de l'Ouest (10,00 %), au Moyen-Orient (10,00 %), en Europe de l'Est (10,00 %), en Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2.Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition ;

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4.Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Nous fabriquons principalement toutes sortes d'outils et de produits de conception 3D, d'impression 3D et de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5.Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6.Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

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