Fabricant de moules d'injection

De plus, notre entreprise a établi des relations coopératives avec des fournisseurs de matières premières en plastique, des fabricants d'impression, etc. pour assurer l'approvisionnement en matières premières et la qualité de l'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d'approvisionnement parfaite, notre entreprise peut fournir aux clients des produits en plastique personnalisés de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle du service du commerce extérieur, comprenons le processus de commerce extérieur et mieux servir nos clients. Pour les produits en plastique personnalisés, nous pouvons fabriquer des pièces en plastique correspondantes, ce qui se fait principalement par des moules d'injection.

Pour un fabricant de moisissures d'injection de premier plan, la fabrication de moisissures est un processus complexe qui intègre la conception de précision, l'usinage de précision, l'inspection rigoureuse et l'optimisation continue. Nous ne «faisons pas» un moule; Nous créons un outil de précision qui produit efficacement et régulièrement des produits en plastique de haute qualité.

Phase 1: conception et planification de précision

Il s'agit du stade de «naissance» du moule, et les principaux fabricants investissent ici des efforts importants, car une bonne conception est la moitié de la bataille.

Conception et évaluation des produits (DFM): Ils ne commencent pas seulement à dessiner des dessins de moule; Au lieu de cela, ils effectuent une évaluation approfondie de la conception de produits en plastique du client. Ils examinent la rationalité structurelle du produit, la précision dimensionnelle, les angles de brouillon adéquats, l'épaisseur de la paroi uniforme et la compensation potentielle de retrait. Ils fournissent ensuite des recommandations d'optimisation pour s'assurer que la conception du produit convient au moulage par injection et à prévenir les défauts futurs.

Conception de moisissure (CAD) et analyse du flux de moisissures (CAE): Ce sont les étapes de base. Les concepteurs utilisent des logiciels CAO (tels que UG et CATIA) pour créer une conception de moisissure 3D complète, compte tenu soigneusement de ce qui suit:

Ligne de séparation: Cela détermine comment le moule s'ouvre pour éliminer la pièce, en choisissant un emplacement qui minimise l'apparence et facilite le démollat.

Système de déclenchement: Cela comprend le coureur principal, les coureurs de branche et la porte. La conception doit s'assurer que la fonte en plastique remplit la cavité du moule uniformément, en douceur et rapidement. Les excellents fabricants hiérarchisent les coupes et la longueur optimales du coureur pour minimiser la perte de plastique et le temps de refroidissement tout en garantissant la qualité.

Système de refroidissement: Cela sert de «système de climatisation» du moule. La disposition des canaux de refroidissement affecte directement l'efficacité de la production et la qualité du produit. Une excellente conception nécessite un refroidissement suffisant et dégagé pour assurer la température uniforme du moule, le raccourcissement du temps de cycle de moulage et la minimisation de la déformation du produit.

Système d'éjection: Cela détermine comment la pièce est éjectée du moule en douceur après refroidissement. Les épingles d'éjecteurs et les blocs d'éjecteurs sont positionnés stratégiquement, garantissant une orientation de barbillon cohérente et une élimination facile de la pièce, garantissant une éjection douce et dégagée sans dommage.

Ventilation: un canal pour l'air pour échapper à la cavité du moule. Des rainures de ventilation sont créées sur la surface de séparation ou à des endroits appropriés. Leur profondeur doit être inférieure au débordement en plastique pour éviter l'air piégé, ce qui peut entraîner une brûlure ou un sous-remplissage.

Analyse Moldflow: c'est la principale différence entre les fabricants excellents et médiocres. L'analyse Moldflow simule les processus de remplissage, de maintien et de refroidissement de la fonte de plastique dans la cavité de la moisissure sur un ordinateur, de prédire des défauts potentiels tels que des marques de soudure, des poches d'air et des dépressions de rétrécissement, et l'optimisation de la conception avant le traitement réel.

Science des matériaux et traitement thermique: Sélectionnez l'acier de moule approprié (tel que P20, H13 ou 420SS) en fonction des exigences du produit (telles que le volume de production, le type de plastique et la transparence requise) et le budget des coûts. Pour les pièces moulées (telles que les noyaux, les cavités et les systèmes de déclenchement), les propriétés des matériaux doivent être supérieures à 40CR. Un traitement thermique approprié (comme la trempe et la trempe) est effectué pour augmenter la dureté des moisissures (généralement pas moins de 50hrc) et porter une résistance, assurer la durée de vie des moisissures.

Phase deux: usinage et fabrication de précision

La transformation des dessins de conception en objets physiques repose fortement sur des équipements et des processus d'usinage de haute précision.

Programmation CAM et usinage CNC (CNC): les concepteurs de moisissures ou les ingénieurs de programmation convertissent les modèles 3D en parcours d'outils qui peuvent être interprétés par les machines CNC. Les machines CNC de haute précision (machines à fraisage, tours et machines à forage) effectuent une usinage rugueuse et fini, façonnant la forme et la cavité de base du moule. Les fabricants qui s'efforcent d'une précision extrême ont des exigences strictes pour l'usinage CNC, telles que la concentricité de l'outil de baisse ≤ 0,002 mm et la planéité de la surface inférieure de la coupe-broyage ≤ 0,005 mm.

Usinage électrodiship (EDM): EDM est utilisé pour les rainures profondes, les lacunes étroites, les courbes complexes ou les coins pointus qui sont difficiles à machine avec CNC. L'usinage d'électrodischarge élimine les métaux à l'aide de décharges des électrodes, atteignant une précision extrêmement élevée. Toutes les électrodes utilisent une référence unifiée et la position réelle de l'étincelle est compensée en fonction des paramètres réels du modèle de machine.

Fil EDM (usinage de coupe de fil): principalement utilisé pour l'usinage des trous de précision (tels que les trous d'éjection et les trous de broches d'insertion), des trous de forme irrégulière et des coins pointus. Wire EDM offre une précision exceptionnelle. La précision de la machine est inspectée et calibrée avant de terminer, en utilisant le courant pour compenser les erreurs.

Grincement de précision: le broyage est effectué pour assurer le parallélisme et la planéité des plaques de moule et contrôler avec précision la hauteur de fermeture des moisissures. Les exigences de précision peuvent atteindre ≤ 0,01 mm et des normes de finition spécifiques sont établies pour différents modèles de roues de broyage.

Phase trois: assemblée et débogage méticuleux

C'est plus qu'un simple «assemblage»; Il incarne l'esprit de l'artisanat.

Assemblage méticuleux: Master Moulesmiths Assemble méticuleusement tous les composants de moule pré-masqués (base de moisissure, cavité, noyau, broche d'éjection, diapositive, etc.) selon les dessins de conception. Ils vérifient que le contact, l'insertion et les surfaces de séparation sont correctement broyés, que les inserts sont en toute sécurité et que les composants coulissants (tels que les diapositives et les poussoirs) fonctionnent en douceur. Des rainures d'huile sont également installées.

Test du système de refroidissement et hydraulique: pendant ou après l'assemblage, les conduites d'eau de refroidissement connectées sont testées en fuite (ne nécessitant généralement aucune fuite à 0,5 MPa) pour assurer un flux lisse. Pour les moules avec des traces de noyau hydraulique, les lignes d'huile sont vérifiées pour un débit dégagé.

Phase 4: essai et validation

Le moule subit son premier «test en direct» pour vérifier sa capacité à produire des produits qualifiés.

Optimisation des essais et des paramètres: le moule assemblé est installé sur la machine de moulage par injection désignée et une photo d'essai est effectuée à l'aide du plastique désigné. Les ingénieurs de moisissure ajustent systématiquement les paramètres de moulage par injection (température, pression, vitesse, temps de refroidissement, etc.) pour identifier la fenêtre de processus optimale et produire des échantillons moulés préliminaires.

Inspection et acceptation de précision: les échantillons du moule d'essai subissent une inspection complète:

Aspect: Vérifiez les défauts tels que le matériau manquant, la brûlure, le haut blanc, le pic, les bulles et le rétrécissement.

Dimensions: en utilisant des équipements de précision tels que les machines de mesure des coordonnées (CMMS) et les imageurs 2D, nous inspectons les dimensions clés du produit pour nous assurer qu'elles se trouvent dans les tolérances spécifiées dans les dessins (par exemple, les dimensions de l'arbre ont des tolérances négatives, tandis que les dimensions de trou ont des tolérances positives).

Fonction et ajustement: Si le produit nécessite un assemblage, nous effectuons des tests d'assemblage réels pour vérifier le désalignement à moins de 0,1 mm et tout problème de grattage.

Sur la base des résultats des essais de moisissure et des données de mesure des échantillons, nous pouvons affiner le moule, le polir (pour réduire la taille du moule), ajuster les rainures de ventilation, optimiser la taille de la porte et effectuer d'autres ajustements jusqu'à ce que nous produisions un produit qui répond pleinement aux exigences.

Tout au long: contrôle de la qualité et gestion de projet

Système de gestion de la qualité totale: les excellents fabricants détiennent généralement des certifications telles que ISO9001. Ils respectent strictement les normes et les spécifications de conception, de traitement, de test et d'assemblage, garantissant que chaque étape est documentée et traçable.

Horaire du projet et gestion de la communication: ils gèrent efficacement les calendriers de projet (le temps de production de moisissures est généralement de 15 à 20 jours, plus longtemps pour les moules complexes) et maintiennent une communication étroite avec les clients, en particulier pendant les stades critiques tels que la confirmation de conception et l'évaluation des essais de moisissures.

Le moulage par injection est un processus de fabrication de précision hautement automatisé et cyclique. Il commence par des granules en plastique et MasterBatch, et à travers le cycle central de la fermeture des moisissures → Injection → Tenue de pression → refroidissement → ouverture du moule → Éjection, il produit efficacement des pièces en plastique avec des dimensions stables et une apparence cohérente. Après un simple post-traitement, il devient enfin le produit en plastique que nous voulons.

Nous sommes un fabricant de moisissures de qualité et nous pouvons répondre à tous vos besoins.

Nous sommes un excellent fabricant de moules d'injection, offrant une fabrication de pièces en plastique de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser / développer des produits en plastique, vous pouvez nous trouver. Nous avons la conception de moisissures d'injection professionnelle et la technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits de fabrication de produits de fabrication de produits de production-product de produit-produit-produit, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous arriverez à nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité du produit, de temps de production, de dialogue d'informations, etc.

Fabrication de moisissure d'injection en plastique

Spécifications de moulage en plastique

Conception de moisissure:

Processus de transaction:

Test de moisissure:

Emballage de produits

Usine

Nous sommes une usine de moisissure en plastique personnalisé. Notre usine est un fabricant de moisissures d'injection en plastique. Nous avons 17 ans d'expérience dans des moisissures en plastique personnalisé professionnelles et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moisissures en plastique personnalisé. Nous pouvons fournir un service de moisissure en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer les pièces en plastique moulé par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous avons plus de 50 machines haut de gamme et des centaines d'ingénieurs et de concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, à partir de la conception des produits - fabrication de moisissures - Production de produits - Emballage des produits - Transport. Nous avons une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous fournissons:

Service de moisissure personnalisé professionnel, conception de moisissures en plastique et fabrication. Production de produits en place, conception de produits, conception de moules, personnalisation des moisissures, personnalisation de moisissure en rotation, personnalisation des moisissures en cas de dédouage. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballage personnalisé, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de la qualité en premier. Tout en offrant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l'efficacité de la production et de raccourcir le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis son établissement.Si il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et prendrons la responsabilité jusqu'à la fin.

FAQ

Q1: Êtes-vous une entreprise ou un fabricant commercial?

R: Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir la citation?

R: Nous citons généralement les 2 jours suivant notre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord citer pour vous.

Q3. Combien de temps dure le délai de moisissure?

R: Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet?

R: Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception de dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer que la qualité des produits?

R: Si vous ne venez pas à notre usine et que vous n'avez pas non plus le tiers pour l'inspection, nous serons votre travailleur d'inspection.

Nous vous fournirons une vidéo pour le détail du processus de production comprend le rapport de processus, la structure de la taille des produits et les détails de surface, les détails d'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement?

R: Paiement du moule: 40% de dépôt par t / t à l'avance, 30% de paiement de la moisissure avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, 30% de solde de moisissure après avoir convenu les échantillons finaux.

B: Paiement de production: dépôts à 50% à l'avance, 50% avant d'envoyer les marchandises finales.

Q7: Comment établissez-vous notre entreprise à long terme et à une bonne relation?

R: 1. Nous gardons une bonne qualité et un prix compétitif pour garantir que nos clients bénéficient de produits de meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où il vient.