Moulage par injection avec insert métallique

Dans le domaine de la fabrication de composants structurels de précision, un seul matériau ne parvient souvent pas à répondre aux exigences composites de « connexion à haute résistance + formage structurel complexe ». Le moulage par injection d'inserts métalliques (communément appelé « moulage par injection d'inserts ») est un processus « d'intégration de métal plastique » qui fixe avec précision des inserts métalliques préfabriqués (tels que des écrous, des boulons, des bornes) dans un moule, puis injecte du plastique fondu pour les envelopper, formant finalement un produit composite « renforcé de métal et moulé en plastique ». Cette technologie conserve non seulement les propriétés fondamentales de haute résistance et de conductivité élevée des métaux, mais exploite également les avantages de la structure légère et complexe des plastiques, remplaçant complètement le mode inefficace du traditionnel « moulage par injection avant assemblage de pièces métalliques ». Il est largement utilisé dans des domaines tels que l’automobile, l’électronique et les appareils électroménagers qui nécessitent une force de connexion et une intégration élevées.

Le moulage par injection d'inserts métalliques fait référence au processus de moulage par injection qui utilise des inserts métalliques préfabriqués (tels que des écrous en laiton, des boulons en acier inoxydable, des bornes en cuivre, etc., qui doivent être transformés à l'avance en formes spécifiques) et des matériaux thermoplastiques (tels que PA, POM, ABS, etc.) comme matières premières, et à travers le processus de « positionnement des inserts → serrage du moule → injection plastique → durcissement à froid → démoulage du produit », combine fermement les inserts métalliques avec le plastique. Son objectif principal est de réaliser « un moulage unique de structures en plastique + une intégration précise de composants métalliques » tout en répondant aux fonctions du produit (telles que la connexion filetée, la conductivité et la portance), en éliminant le risque de lacunes et de jeu dans l'assemblage traditionnel et en améliorant l'efficacité de la production et la fiabilité du produit.

Moulage par injection P&M avec insert métallique Présentation

1. Préparation préliminaire : prétraitement des composants intégrés et débogage des moules (fondamentaux clés)

La pré-préparation affecte directement la qualité du moulage ultérieur, et une attention particulière doit être accordée au traitement des inserts et à la précision des moules.

Pré traitement des inserts métalliques :

Nettoyage et dégraissage : les inserts métalliques peuvent présenter des taches d'huile résiduelles et de la limaille de fer pendant le traitement, qui doivent être soigneusement nettoyés par nettoyage par ultrasons (en utilisant un dégraissant neutre, température 50-60 ℃, temps 5-10 minutes) ou par essuyage avec un solvant (tel que l'alcool) pour éviter que les taches d'huile n'affectent la liaison entre le plastique et le métal (les taches d'huile peuvent provoquer des bulles et un délaminage sur la surface de liaison) ;

Traitement de surface (si nécessaire) : En fonction du type de plastique et des exigences des conditions de travail, un traitement de surface est effectué sur les inserts, tel que le nickelage des inserts en laiton (pour améliorer la résistance à la corrosion et la force de liaison), la passivation des inserts en acier inoxydable (prévention de l'oxydation) et la galvanisation des inserts en fer (prévention de la rouille). Après traitement, il faut s'assurer que la surface est exempte d'impuretés et que la rugosité est conforme à la norme ;

Criblage de la taille : utilisez des étriers ou un équipement de criblage automatisé pour vérifier la taille de l'insert (comme le diamètre intérieur de l'écrou, l'épaisseur du terminal), retirez les produits hors tolérance (la tolérance de taille doit être contrôlée à ± 0,03 mm) et évitez les échecs de positionnement causés par une taille d'insert inexacte ;

2. Positionnement intégré : alimentation automatisée et fixation précise (processus central)

Le positionnement intégré est la « bouée de sauvetage » du moulage par injection intégré, et un écart de positionnement peut directement conduire à la mise au rebut du produit. Cela est généralement réalisé grâce à des équipements automatisés :

3. Injection plastique : contrôle des paramètres adaptés aux propriétés du métal (lien clé)

La conductivité thermique élevée des inserts métalliques peut modifier le comportement de remplissage et de refroidissement des plastiques, nécessitant un ajustement ciblé des paramètres de moulage par injection.

4. Maintien de la pression et refroidissement : assurent une liaison étanche et une stabilité dimensionnelle (garantie du noyau)

Le maintien de la pression et le refroidissement doivent équilibrer la « compensation du retrait plastique » et « l'influence de la conductivité thermique du métal » pour éviter les espaces à la surface du joint.

5. Démoulage et post-traitement : protéger les produits composites et tester les performances clés

Le démoulage doit éviter la séparation entre les pièces incorporées et le plastique, et le post-traitement doit se concentrer sur la qualité du collage et la précision dimensionnelle.

Moulage par injection P&M avec insert métallique (spécification)

Moulage par injection P&M avec fonction et application d'insertion métallique

1. Domaine automobile : composants à haute résistance capables de résister à des conditions de travail difficiles

L'industrie automobile constitue le principal scénario d'application du moulage par injection d'inserts métalliques, qui doit faire face à des environnements difficiles tels que les vibrations, les températures élevées et basses et la pollution par les hydrocarbures.

2. Dans le domaine de l’électronique et de l’électroménager : connexion de haute précision et intégration conductrice

Le domaine de l'électronique et des appareils électroménagers nécessite « une miniaturisation, une intégration élevée et une faible défaillance », et le moulage par injection d'inserts métalliques peut réaliser une connexion précise et une intégration fonctionnelle.

3. Domaines industriels et mécaniques : composants composites porteurs et résistants à l'usure

Dans le domaine des machines industrielles, une capacité de charge élevée, une résistance élevée à l'usure et une longue durée de vie sont requises. Le moulage par injection de métal peut remplacer certains composants métalliques pour optimiser la légèreté et les coûts.

4. Domaine des équipements médicaux : composants composites de sécurité et de précision

L'équipement médical doit être « stérile, résistant à la corrosion et connecté de manière fiable », et le moulage par injection d'inserts métalliques peut répondre aux normes de sécurité de qualité médicale.

5. Domaines grand public et maison intelligente : composants qui équilibrent la sensation au toucher et la durabilité

Les produits grand public et pour la maison intelligente nécessitent « une bonne sensation au toucher, une bonne apparence et une forte durabilité », et le moulage par injection d'inserts métalliques peut améliorer la texture et la durée de vie du produit.

Processus de personnalisation

Usine et à propos de nous

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) est située à Yuyao, la soi-disant Mold City, Plastic Kingdom, à la pointe sud du pont de la baie de Hangzhou, au nord de Shanghai, à l'est du port de Ningbo, double ligne étroite de la route nationale 329 sur le trafic terrestre, maritime et aérien dans un réseau pour faciliter le transport.

Grâce à sa force technique abondante, ses méthodes de gestion scientifiques et son bon service après-vente, ce produit est profondément fiable et bien accueilli par les clients du monde entier. P&M possède un système amélioré de développement et de production, pour réaliser la conception de moules, la fabrication de produits en plastique et la production automatique. Nos principaux produits sont la conception et la fabrication de moules en plastique, de produits en plastique et de produits métalliques. 90 % des produits de notre entreprise sont exportés vers l’Amérique, l’Europe, l’Allemagne, le Japon, l’Australie, etc. Depuis de nombreuses années, l’entreprise s’est engagée dans la recherche de matières premières. La société possède sa propre marque et des dizaines de brevets, offrant un support technique plus pratique pour la fabrication de moules et la production de produits. P&M a démarré son activité nationale à partir de 2008, sous le nom de Shundi Mold Factory. Et a ouvert le marché international à partir de 2014. Nous adhérons toujours aux principes de qualité d'abord et de temps d'abord. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

P&M adhère à la qualité de vie orientée vers le marché et se concentre sur un service de qualité et le développement continu de nouveaux produits, déterminé à établir une meilleure image d'entreprise, et nos amis au pays et à l'étranger pour réaliser un large éventail d'échanges commerciaux et de coopération, créer brillant.

Emballage

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours.

Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison dépend de votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours.

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours.

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours.

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours.

L'arrivée en Australie prend environ 10 à 15 jours.

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Les pièces de vélo P&M, centrées sur les enfants, équilibrent sécurité, santé et plaisir, dans le but d'ajouter une couleur vive à la belle enfance des enfants. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour servir nos enfants.

Le chemin de la croissance d'un enfant est pavé de briques et de tuiles.

FAQ

1.Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, à partir de 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), en Europe du Nord (10,00 %), en Amérique centrale (10,00 %), en Europe de l'Ouest (10,00 %), au Moyen-Orient (10,00 %), en Europe de l'Est (10,00 %), en Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2.Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition ;

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4.Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Nous fabriquons principalement toutes sortes d'outils et de produits de conception 3D, d'impression 3D et de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5.Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6.Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.