Contrôleur PLC moulage par injection

De plus, notre entreprise a établi des relations coopératives avec des fournisseurs de matières premières en plastique, des fabricants d'impression, etc. pour assurer l'approvisionnement en matières premières et la qualité de l'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d'approvisionnement parfaite, notre entreprise peut offrir aux clients des produits de contrôleur d'injection personnalisés de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle du service du commerce extérieur, comprenons le processus de commerce extérieur et mieux servir nos clients. Pour les produits de contrôleur PLC de moulage par injection, nous pouvons fabriquer des pièces en plastique correspondantes, qui se font principalement par des moules d'injection.

Le processus de moulage par injection pour les contrôleurs PLC est essentiellement divisé en deux parties: 1. Moulage par injection du boîtier du contrôleur PLC; 2. Assemblage et test des composants électroniques internes.

Étant donné que votre objectif principal est la «moulure d'injection», nous nous concentrerons sur le processus de moulage par injection de logement et expliquerons brièvement comment il s'intègre à l'assemblage interne.

Partie 1: Le processus de moulage par injection pour les boîtiers du contrôleur PLC

Il s'agit d'une étape de base qui démontre vos prouesses techniques comme un excellent fabricant de moisissures. Contrairement aux produits de consommation ordinaires, les boîtiers PLC ont des exigences extrêmement élevées pour la résistance, la précision, le retard de flamme, les niveaux de protection (tels que IP20, IP67) et le blindage électromagnétique (EMI).

Phase 1: Sélection de conception et de matériaux

Conception structurelle:

Épaisseur de paroi uniforme: généralement 2,5 à 3,5 mm pour assurer la résistance et empêcher le retrait.

Coix de renforcement: des côtes de renforcement étendues sont utilisées pour améliorer la résistance à l'impact et la résistance à la déformation, tout en adhérant au principe de "60% d'épaisseur de paroi" pour éviter le retrait.

Clips et points de montage: Clips conçus par précision et prend en charge les PCB, les modules et les bornes sécurisés, en assurant un assemblage lisse et des connexions fiables.

Structure d'étanchéité: pour les cotes de protection élevées (telles que l'IP67), concevoir des rainures d'anneau d'étanchéité et des lignes de soudage à ultrasons.

Sélection des matériaux (extrêmement critique):

Matériaux ignifuges: les matériaux ignifuges V-0 V-0 doivent être utilisés, une norme de sécurité rigide pour les systèmes électriques industriels.

Matériaux communs:

PC (polycarbonate): haute résistance, résistance à un impact élevé et résistance à la chaleur élevée. Des versions transparentes peuvent être utilisées pour les fenêtres d'affichage.

Alliage PC / ABS: Le choix le plus courant, combinant la résistance à la chaleur et la résistance du PC avec la procédabilité de l'ABS.

PBT (polybutylène téréphtalate): excellentes propriétés électriques, résistance à la chaleur et résistance chimique.

Additifs: des agents antistatiques et des fibres / revêtements métalliques sont souvent nécessaires pour obtenir un blindage électromagnétique (EMI / RFI).

Phase deux: conception et fabrication de moisissures de précision

Les moules de boîtier PLC sont la quintessence des moules à haute précision et multi-action.

Acier de moisissure: l'acier de haute qualité, dur et résistant à l'usure (comme S136 et NAK80) doit être utilisé et traité à la chaleur pour assurer une longue durée de vie et une grande précision.

Système Hot Runner: configuration standard. Une buse chaude à soupape à aiguille assure une garniture équilibrée en gros moules multi-cavité. Aucune poignée n'est requise, ce qui permet d'économiser des matières premières coûteuses.

Traitement complexe de contre-dépouille:

Plusieurs curseurs et haltérophiles sont utilisés pour gérer les nombreux contre-dépouilles autour du boîtier, tels que les clips et les trous de câblage.

Surface / texture brillante:

Les surfaces extérieures nécessitent généralement une texture de vernis ou de fine brillante (gravure) pour améliorer la qualité des produits industriels et cacher les rayures mineures.

Refroidissement et échappement: un système de refroidissement uniforme et efficace est conçu pour minimiser la déformation. Des emplacements d'échappement de précision sont fournis pour empêcher l'air piégé et la brûlure.

Étape 3: processus de moulage par injection

Les objectifs de réglage du processus sont la stabilité dimensionnelle, la faible contrainte interne et les performances qui répondent aux spécifications.

Séchage strict: des matériaux tels que PC et PC / ABS doivent être séchés à 100-120 ° C pendant au moins 3-4 heures pour empêcher la dégradation hydrolytique et les stries d'argent.

Température de moisissure élevée: utilisez une température de moisissure plus élevée (par exemple, 80-100 ° C) pour réduire les contraintes internes, améliorer le brillant de surface et améliorer le retard de la flamme du matériau et les propriétés mécaniques.

Vitesse d'injection de balayage moyen: utilisez des vitesses d'injection moyennes-basse pour empêcher la contrainte de cisaillement excessive de provoquer une décomposition du matériau (en particulier la décomposition des retardateurs de flamme), ce qui pourrait affecter le retard de la flamme et les propriétés mécaniques.

Pression de maintenance suffisante: appliquez une pression de maintien et un temps suffisants pour compenser le retrait, assurer une précision dimensionnelle et une résistance structurelle, et empêcher la résistance insuffisante dans les zones critiques telles que les attaches de snap.

Étape 4: Contrôle post-traitement et qualité

Post-traitement:

Détecture: automatisé par un bras robotique.

Soudage à ultrasons: le soudage à ultrasons fusionne les couvercles supérieurs et inférieurs pour atteindre un niveau élevé de résistance à la poussière et à l'eau (IP67).

** Inspection de qualité rigoureuse (extrêmement stricte) **:

Inspection de dimension complète (CMM): Une machine de mesure de coordonnées tridimensionnelle (CMM) est utilisée pour effectuer une inspection dimensionnelle complète des points de montage clés et des emplacements d'innultage.

Ajustement fonctionnel: Test Assembly avec des composants internes tels que le PCB et les bornes pour assurer un ajustement parfait.

Test du retard de flamme (UL94 V-0): l'échantillonnage subit un test de retard de flamme rigoureux, un seuil de sécurité obligatoire.

Tests à haute et basse température: teste la déformation du boîtier et la résistance à l'impact à des températures élevées et basse.

Test de cote de protection entrant (tests IP): teste la cote IP à l'aide d'un équipement spécialisé de test de résistance à la poussière et de l'eau.

Partie II: processus d'assemblage interne et d'assemblage

Ce n'est pas nécessairement un service offert par les usines de moulage par injection, mais d'excellents fabricants offrent ce service "à guichet unique".

SMT (montage de surface) (SMT): monte les résistances, les condensateurs, les puces et autres composants sur les PCB.

DIP (Dip-Isolateur) (DIP): monte des composants électroniques plus grands.

Revêtement conforme: les PCB sont pulvérisés avec un revêtement protecteur pour protéger contre l'humidité, la corrosion et la poussière.

Assemblage final: Le PCB, les bornes, le module d'alimentation et d'autres composants sont installés dans le boîtier moulé par injection et scellés avec des vis ou un soudage à ultrasons.

Programmation et tests de combustion: le programme est chargé et les tests de combinaison à long terme sont effectués pour éliminer les défaillances prématurées.

Nous sommes un fabricant de contrôleur PLC de moulage par injection, offrant une fabrication de contrôleur APC de moulage par injection de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser / développer des produits de contrôleur PLC de moulage par injection, vous pouvez nous trouver. Nous avons la conception de moisissures d'injection professionnelle et la technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits de fabrication de produits de fabrication de produits de production-product de produit-produit-produit, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous arriverez à nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité du produit, de temps de production, de dialogue d'informations, etc.

Fabrication de moisissure d'injection en plastique

Spécifications de moulage en plastique

Conception de moisissure:

Processus de transaction:

Test de moisissure:

Emballage de produits

Usine

Nous sommes une usine de moisissure en plastique personnalisé. Notre usine est un fabricant de moisissures d'injection en plastique. Nous avons 17 ans d'expérience dans des moisissures en plastique personnalisé professionnelles et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moisissures en plastique personnalisé. Nous pouvons fournir un service de moisissure en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer les pièces en plastique moulé par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous avons plus de 50 machines haut de gamme et des centaines d'ingénieurs et de concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, à partir de la conception des produits - fabrication de moisissures - Production de produits - Emballage des produits - Transport. Nous avons une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous fournissons:

Service de moisissure personnalisé professionnel, conception de moisissures en plastique et fabrication. Production de produits en place, conception de produits, conception de moules, personnalisation des moisissures, personnalisation de moisissure en rotation, personnalisation des moisissures en cas de dédouage. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballage personnalisé, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de la qualité en premier. Tout en offrant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l'efficacité de la production et de raccourcir le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis son établissement.Si il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et prendrons la responsabilité jusqu'à la fin.

FAQ

Q1: Êtes-vous une entreprise ou un fabricant commercial?

R: Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir la citation?

R: Nous citons généralement les 2 jours suivant notre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord citer pour vous.

Q3. Combien de temps dure le délai de moisissure?

R: Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet?

R: Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception de dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer que la qualité des produits?

R: Si vous ne venez pas à notre usine et que vous n'avez pas non plus le tiers pour l'inspection, nous serons votre travailleur d'inspection.

Nous vous fournirons une vidéo pour le détail du processus de production comprend le rapport de processus, la structure de la taille des produits et les détails de surface, les détails d'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement?

R: Paiement du moule: 40% de dépôt par t / t à l'avance, 30% de paiement de la moisissure avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, 30% de solde de moisissure après avoir convenu les échantillons finaux.

B: Paiement de production: dépôts à 50% à l'avance, 50% avant d'envoyer les marchandises finales.

Q7: Comment établissez-vous notre entreprise à long terme et à une bonne relation?

R: 1. Nous gardons une bonne qualité et un prix compétitif pour garantir que nos clients bénéficient de produits de meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où il vient.