Moulage par injection PaGf30

Le polyamide renforcé de fibres de verre à 30 % (en abrégé PaGf30) fait référence à un matériau composite de moulage par injection formé en ajoutant uniformément un rapport massique de 30 % de fibre de verre (GF) à un matériau de base en polyamide (PA, communément appelé nylon, avec les modèles courants PA6 et PA66). Grâce à l'effet synergique de la fibre de verre et du matériau de base PA, ses propriétés mécaniques (telles que la résistance, la rigidité, la résistance à l'usure) sont 2 à 3 fois supérieures à celles du PA pur, tout en conservant les avantages des matériaux PA tels qu'une bonne résistance à la corrosion chimique et une bonne résistance à la température. C'est l'un des principaux matériaux d'injection utilisés dans le domaine industriel pour remplacer les métaux (comme l'alliage d'aluminium, la fonte) pour la fabrication de pièces de structure. Le moulage par injection PaGf30 fait spécifiquement référence à la technologie de production de pièces structurelles de haute précision et à haute résistance grâce au processus de moulage par injection utilisant ce matériau composite, largement utilisé dans les domaines de l'automobile, de l'électronique, des machines, de l'électroménager et d'autres domaines.

Présentation du PaGf30 de moulage par injection P&M

A、Propriétés matérielles de base du PaGf30

1. Haute résistance et rigidité

Les propriétés mécaniques du PaGf30 sont considérablement améliorées grâce à l'effet de renforcement de la fibre de verre : en prenant le Pa66Gf30 comme exemple, sa résistance à la traction peut atteindre 150-180MPa (2,5 fois celle du PA66 pur), sa résistance à la flexion atteint 200-230MPa (le PA66 pur est d'environ 80MPa) et son module de flexion atteint 8000-10000MPa. (le PA66 pur ne fait que 2500MPa). Il peut résister à des charges statiques à long terme ou à des impacts dynamiques sans déformation ; même dans des environnements à haute température (comme 100 ℃), son taux de rétention de résistance est toujours supérieur à 80 %, bien meilleur que le PA pur (atténuation de résistance de 40 à 50 % à haute température), ce qui le rend adapté à la fabrication de pièces structurelles porteuses telles que les périphériques de moteurs automobiles et les transmissions mécaniques.

2. Excellente résistance à l'usure et à la fatigue

L'ajout de fibre de verre réduit le coefficient de frottement du PaGf30 à 0,2-0,3 (le PA pur est d'environ 0,4-0,5) et le taux d'usure est ≤0,001 mm³/(N・m), soit 1/3-1/2 du PA pur. Il peut être utilisé pendant une longue période pour les pièces coulissantes ou rotatives (telles que les engrenages, les roulements, les curseurs) et peut réduire l'usure sans lubrification supplémentaire ; dans le même temps, sa durée de vie en fatigue de flexion est supérieure à 10⁷ cycles (le PA pur est d'environ 10⁶ cycles). Dans les scénarios de contraintes à haute fréquence (tels que les charnières de portes automobiles, les bielles mécaniques), la durée de vie est 3 à 5 fois plus longue que celle du PA pur, réduisant ainsi la fréquence de remplacement des pièces.

3. Bonne résistance à la température et résistance chimique

Le PaGf30 conserve l'avantage de résistance à la température du matériau de base PA, avec une plage de températures de service à long terme de -40 ℃ à 120 ℃ (Pa6Gf30) et de -40 ℃ à 150 ℃ (Pa66Gf30), ​​et peut résister à des températures élevées à court terme de 180 ℃ (Pa66Gf30). Il peut toujours maintenir la stabilité structurelle dans des scénarios à haute température tels que les compartiments moteur des automobiles (la température atteint souvent 120-140 ℃) et autour des fours électroménagers ; en termes de résistance chimique, il peut résister aux produits chimiques industriels courants (tels que l'huile moteur, l'huile pour engrenages, l'acide dilué, l'alcali dilué) sans corrosion évidente ni atténuation des performances après contact, et n'est facilement endommagé que dans des solutions oxydantes fortes (telles que l'acide nitrique concentré), ce qui le rend adapté aux scénarios impliquant une pollution par les hydrocarbures tels que les machines chimiques et les systèmes de transmission automobile.

4. Stabilité dimensionnelle et caractéristiques de moulage

Le taux de retrait au moulage du PaGf30 est nettement inférieur à celui du PA pur : le taux de retrait du PA66 pur est d'environ 1,5 % à 2,5 %, tandis que celui du Pa66Gf30 n'est que de 0,4 % à 0,8 %, et le retrait est uniforme (différence de retrait longitudinal et transversal ≤ 0,2 %), ce qui peut réduire le risque de gauchissement et de déformation des pièces moulées par injection et garantir la tolérance dimensionnelle de les pièces structurelles de haute précision (telles que les connecteurs électroniques, les engrenages de précision) sont contrôlées à ± 0,02 mm ; cependant, il convient de noter que l'ajout de fibre de verre réduira la fluidité du matériau (le taux de fusion MFR est de 30 à 50 % inférieur à celui du PA pur) et les processus de moulage par injection (tels que l'augmentation de la température et de la pression) doivent être optimisés pour garantir un remplissage complet de la cavité.

B、Points clés du processus de moulage par injection pour PaGf30

1. Prétraitement des matières premières

Le PaGf30 est hygroscopique (le matériau de base PA absorbe facilement l'humidité de l'air). Si la teneur en humidité est trop élevée (>0,1 %), des bulles, des traînées d'argent ou une dégradation sont susceptibles de se produire lors du moulage par injection, un séchage strict est donc nécessaire :

Équipement de séchage : utilisez un séchoir à circulation d'air chaud ou un séchoir à déshumidification (de préférence, qui peut contrôler le point de rosée ≤ -40 ℃) ;

Paramètres de séchage : température de séchage Pa6Gf30 80-90℃, durée 4-6 heures ; Température de séchage Pa66Gf30 100-120℃, durée 6-8 heures ;

Norme de test : la teneur en humidité du matériau après séchage doit être ≤ 0,05 % (testée par un humidimètre) et l'exposition directe à l'air doit être évitée (il doit être placé dans la machine de moulage par injection dans les 30 minutes après l'avoir retiré pour éviter une absorption secondaire d'humidité).

2. Exigences relatives aux machines de moulage par injection et aux moules

(1) Sélection de machines de moulage par injection

Force de verrouillage : elle doit être 20 à 30 % supérieure à celle du moulage par injection PA pur. La formule de calcul est « Force de verrouillage (kN) = surface de projection du produit (cm²) × pression d'injection (MPa) × facteur de sécurité (1,2-1,5) ». Par exemple, pour les pièces moulées par injection Pa66Gf30 avec une surface de projection de 100 cm² et une pression d'injection de 120 MPa, la force de verrouillage doit être ≥ 100 × 120 × 1,3 = 1 560 kN (choisissez une machine de moulage par injection de 1 600 kN ou plus) ;

Vis : une vis spéciale en matériau renforcé de fibre de verre (telle qu'un matériau en acier nitruré, dureté ≥ HRC60, profondeur de rainure 10 % à 15 % moins profonde que la vis ordinaire) est utilisée pour éviter l'usure de la fibre de verre sur la vis ; L'anneau anti-retour doit être en alliage résistant à l'usure (tel que l'acier au tungstène) pour éviter le reflux de matière fondue.

(2) Conception du moule

Système de coulée : utilisation de canaux principaux de grand diamètre (diamètre 8-12 mm) et de portes courtes (telles que des portes latérales, des portes ponctuelles, longueur ≤ 5 mm) pour réduire la résistance à l'écoulement de la matière fondue ; La position de la porte doit éviter la zone de contrainte (pour éviter une réduction locale de la résistance causée par l'orientation des fibres de verre) ;

Système de refroidissement : Disposez les canaux d'eau de refroidissement uniformément en fonction de l'épaisseur du produit (espacement 20-30 mm, diamètre 8-10 mm), contrôlez le temps de refroidissement dans les 20-40 s (ajustez en fonction de l'épaisseur, comme le refroidissement de produits de 5 mm d'épaisseur pendant 30 s), assurez un refroidissement uniforme du produit et réduisez les contraintes internes ;

Rainure d'échappement : profondeur 0,03-0,05 mm, largeur 5-10 mm, située au dernier point de remplissage de la matière fondue (comme l'extrémité de la cavité du moule ou la racine de la nervure), pour évacuer les gaz à l'intérieur de la cavité du moule et éviter les bulles ou le manque de matière.

Moulage par injection P&M PaGf30 (spécification)

Fonctionnalité et application du PaGf30 de moulage par injection P&M

1. Industrie automobile

Pièces d'application : pièces périphériques du moteur (telles que les collecteurs d'admission, les boîtiers de pompe à eau), pièces de châssis (telles que les supports de suspension, les supports de pédale de frein), pièces structurelles intérieures (telles que les cadres de siège, les supports de tableau de bord) ;

Exigences de performance : résister à des températures élevées de 120 à 150 ℃ (environnement du compartiment moteur), résister à la corrosion de l'huile moteur/huile d'engrenage, charge statique ≥ 500 N ;

Description du cas : Les collecteurs d'admission automobiles sont moulés par injection avec du Pa66Gf30, remplaçant les matériaux traditionnels en alliage d'aluminium. Le poids est réduit de 40 % (de 2,5 kg à 1,5 kg), le coût est réduit de 30 % et le cycle de moulage est raccourci de 2 heures pour l'alliage d'aluminium à 20 minutes pour le moulage par injection, améliorant considérablement l'efficacité de la production.

2. Industrie électronique et électrique

Composants d'application : boîtier de connecteur électronique (tel qu'une prise de courant industrielle), couvercle d'extrémité de moteur, cadre de transformateur, composants structurels internes des piles de recharge de véhicules à énergie nouvelle ;

Exigences de performance : précision dimensionnelle ± 0,02 mm (convient aux broches de précision), résistance à la température ≥ 120 ℃ (environnement de chauffage du moteur), excellentes performances d'isolation (résistivité volumique ≥ 10 ¹⁴Ω · cm) ;

Avantages : Le faible taux de retrait (0,4 % -0,8 %) du PaGf30 garantit que la coaxialité des trous du boîtier du connecteur est ≤ 0,01 mm, évitant ainsi un mauvais contact des broches ; La résistance à la température répond aux exigences de chauffage à long terme du moteur, sans nécessiter de structures de dissipation thermique supplémentaires.

3. Industrie mécanique et électroménager

Domaine mécanique : engrenages (tels que engrenages de transmission, engrenages réducteurs), sièges de roulement, curseurs, composants structurels de bras mécaniques ; S'appuyant sur la résistance élevée à l'usure du PaGf30 (taux d'usure ≤ 0,001 mm ³/(N · m)), la durée de vie des engrenages peut atteindre plus de 10 000 heures, dépassant de loin les 3 000 heures des engrenages PA purs ;

Domaine de l'électroménager : support de chambre à air de machine à laver, support de compresseur de climatisation, nervures de renfort de cadre de porte de four ; Le PaGf30 doit résister à la force centrifuge de rotation à grande vitesse des machines à laver (≥ 1000 tr/min) ou à la température élevée des fours (150 ℃), et sa rigidité et sa résistance à la température peuvent garantir une utilisation à long terme sans déformation.

Processus de personnalisation

Usine et à propos de nous

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) est située à Yuyao, la soi-disant Mold City, Plastic Kingdom, à la pointe sud du pont de la baie de Hangzhou, au nord de Shanghai, à l'est du port de Ningbo, double ligne étroite de la route nationale 329 sur le trafic terrestre, maritime et aérien dans un réseau pour faciliter le transport.

Grâce à sa force technique abondante, ses méthodes de gestion scientifiques et son bon service après-vente, ce produit est profondément fiable et bien accueilli par les clients du monde entier. P&M possède un système amélioré de développement et de production, pour réaliser la conception de moules, la fabrication de produits en plastique et la production automatique. Nos principaux produits sont la conception et la fabrication de moules en plastique, de produits en plastique et de produits métalliques. 90 % des produits de notre entreprise sont exportés vers l’Amérique, l’Europe, l’Allemagne, le Japon, l’Australie, etc. Depuis de nombreuses années, l’entreprise s’est engagée dans la recherche de matières premières. La société possède sa propre marque et des dizaines de brevets, offrant un support technique plus pratique pour la fabrication de moules et la production de produits. P&M a démarré son activité nationale à partir de 2008, sous le nom de Shundi Mold Factory. Et a ouvert le marché international à partir de 2014. Nous adhérons toujours aux principes de qualité d'abord et de temps d'abord. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

P&M adhère à la qualité de vie orientée vers le marché et se concentre sur un service de qualité et le développement continu de nouveaux produits, déterminé à établir une meilleure image d'entreprise, et nos amis au pays et à l'étranger pour réaliser un large éventail d'échanges commerciaux et de coopération, créer brillant.

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Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

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FAQ

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Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, à partir de 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), en Europe du Nord (10,00 %), en Amérique centrale (10,00 %), en Europe de l'Ouest (10,00 %), au Moyen-Orient (10,00 %), en Europe de l'Est (10,00 %), en Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

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Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition ;

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4.Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Nous fabriquons principalement toutes sortes d'outils et de produits de conception 3D, d'impression 3D et de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5.Quels services pouvons-nous fournir ?

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