Pièce personnalisée de moulage par injection

Les pièces personnalisées de moulage par injection font référence à des pièces en plastique personnalisées produites par le biais de processus de conception de moules et de moulage par injection personnalisés en fonction des besoins spécifiques des clients (tels que la structure du produit, la précision dimensionnelle, les exigences de performance, la conception de l'apparence, etc.). Contrairement aux pièces standardisées produites en série, ces pièces nécessitent le développement de moules exclusifs pour des scénarios d’application uniques ou en petits lots. De la sélection des matières premières à la conception de la structure du moule en passant par le réglage des paramètres du processus de moulage par injection, tous sont parfaitement adaptés aux besoins du client et produisent enfin des pièces non universelles qui répondent à des exigences fonctionnelles et esthétiques spécifiques. Ils sont largement utilisés dans des équipements personnalisés ou des scénarios de conditions de travail spéciales dans les domaines de l'automobile, de l'électronique, de la médecine, de l'électroménager et d'autres domaines.

Présentation des pièces personnalisées pour le moulage par injection P&M

A. Principaux avantages de la pièce personnalisée de moulage par injection

1. Haute adaptabilité aux besoins spécifiques

Les pièces personnalisées de moulage par injection peuvent réaliser une production « axée sur la demande » et répondre avec précision aux exigences personnalisées des clients en matière de pièces : en termes de structure, des structures complexes de forme spéciale (telles que des pièces intégrées avec des boucles, des rainures et des creux) peuvent être conçues en fonction de l'espace d'assemblage de l'équipement pour éviter les erreurs d'assemblage causées par l'épissure en plusieurs parties ; en termes de précision, grâce à des moules personnalisés et à l'optimisation des processus, des tolérances dimensionnelles au niveau de ± 0,01 mm (comme les connecteurs de précision dans les équipements médicaux) peuvent être obtenues pour répondre aux besoins d'assemblage de haute précision ; en termes de performances, grâce à la modification ou à la composition des matériaux (comme l'ajout de renforts en fibre de verre, de retardateurs de flamme), les pièces peuvent avoir des propriétés spéciales telles que la résistance aux hautes et basses températures, la résistance aux chocs et à la corrosion, s'adaptant aux conditions de travail extrêmes (telles que les pièces résistantes aux hautes températures dans les compartiments moteurs des automobiles).

2. Rentabilité élevée pour la production en petits lots

Pour les besoins de pièces en petits lots (généralement 100 à 10 000 pièces), la personnalisation du moulage par injection présente plus d'avantages en termes de coûts que les méthodes de traitement traditionnelles (telles que le fraisage CNC, l'impression 3D) : le fraisage CNC nécessite un traitement pièce par pièce, ce qui est inefficace et a un coût unitaire élevé ; L'impression 3D ne nécessite pas de moules, mais a une vitesse de production lente et une faible résistance des matériaux, ce qui rend difficile la satisfaction des besoins fonctionnels des lots. Une fois le développement du moule terminé, la personnalisation du moulage par injection peut réaliser une production de masse rapide et le coût unitaire diminue progressivement avec l'augmentation de la production. La durée de vie du moule peut atteindre 100 000 à 1 000 000 de fois (en fonction du matériau en acier du moule et de la fréquence d'utilisation). S'il y a des commandes supplémentaires plus tard, le moule peut être directement réutilisé, réduisant encore davantage les coûts de production à long terme.

3. Forte intégrité structurelle et stabilité

Les pièces personnalisées de moulage par injection sont formées par moulage par injection unique, ce qui peut éviter les points faibles structurels causés par l'épissure en plusieurs parties (comme la chute facile des joints de colle et le desserrage facile des raccords à vis). L'intégrité structurelle globale est plus forte et les performances mécaniques sont plus stables. Par exemple, par rapport aux coques épissées, la coque personnalisée des appareils électroménagers grâce au moulage par injection intégré a une résistance aux chocs augmentée de plus de 30 % et il n'y a pas d'espace d'épissage sur la surface, de sorte que les performances anti-poussière et imperméables sont meilleures ; en même temps, la matière plastique fondue remplit la cavité uniformément pendant le processus de moulage par injection, la densité interne de la pièce est constante et il n'y a aucun défaut tel que des bulles et des cavités de retrait, de sorte que le taux d'atténuation des performances est faible lors d'une utilisation à long terme et la fiabilité est plus élevée.

Processus B.Core de pièce personnalisée de moulage par injection

1. Communication de la demande et conception de programmes

Cette étape est la base du succès des pièces personnalisées, et une communication approfondie avec les clients est nécessaire : clarifier les exigences fonctionnelles des pièces (telles que la portance, l'étanchéité, l'isolation), l'environnement d'utilisation (telles que la plage de température, le contact avec le milieu), la précision dimensionnelle (fournir des dessins ou des échantillons 2D/3D), les exigences d'apparence (telles que la couleur, la texture de la surface, l'identification du logo) et les exigences de sortie (déterminer le nombre de cavités et de matériaux du moule). En fonction des exigences, les ingénieurs dessinent des modèles 3D de pièces via un logiciel de CAO (conception assistée par ordinateur) et utilisent le logiciel CAE (ingénierie assistée par ordinateur) pour l'analyse de simulation structurelle (telle que l'analyse des contraintes, la vérification des interférences d'assemblage), optimisent les détails de conception tels que l'épaisseur de la paroi de la pièce (éviter la déformation causée par une épaisseur de paroi inégale) et les congés (réduire la concentration de contraintes), former un plan de personnalisation préliminaire et entrer dans l'étape de conception du moule après confirmation avec les clients.

2. Développement de moules personnalisés

La conception du moule est réalisée selon le modèle 3D de la pièce, et le noyau comprend : la conception de la cavité et du noyau (strictement en fonction de la taille de la pièce, en réservant le taux de retrait du plastique, tel que 1,5 % à 2 % pour les matériaux PP), la conception du système d'injection (sélectionner le type d'injection en fonction de la structure de la pièce, telle que l'injection à goupille pour les pièces ayant des exigences d'apparence élevées, l'injection latérale pour les pièces à paroi épaisse), la conception du système de refroidissement (disposer les canaux d'eau de refroidissement uniformément en fonction de l'épaisseur de la pièce pour assurer un taux de refroidissement constant), la conception du système d'éjection (sélectionner broches d'éjection, manchons d'éjection et autres composants pour éviter d'endommager les pièces lors de l'éjection). Les matériaux du moule sont sélectionnés en fonction du rendement : l'acier pré-trempé P20 (faible coût, traitement rapide) peut être utilisé pour de petits lots (≤ 10 000 pièces) ; L'acier pour moules pour travail à chaud H13 (forte résistance à l'usure, longue durée de vie) est utilisé pour les grands lots (≥ 100 000 pièces). Le traitement des moules utilise des équipements de précision (tels que le fraisage CNC, l'EDM, la découpe au fil) pour garantir que la précision du moule est cohérente avec la conception de la pièce. Après le traitement, des essais de moule et un débogage sont effectués pour vérifier la faisabilité du moule.

3. Production par injection et inspection de la qualité

Une fois le débogage du moule qualifié, il entre dans la phase de production par injection : définissez les paramètres de processus en fonction des caractéristiques matérielles de la pièce, telles que la température d'injection du matériau PC 260-300℃, la pression d'injection 80-120MPa, pour garantir que le plastique fondu est entièrement fondu et rempli uniformément ; surveillez en temps réel les paramètres tels que la température du moule et la vitesse d'injection pendant la production pour éviter les défauts tels que le flash et le manque de matériau. Le contrôle qualité s'effectue selon plusieurs liens : contrôle d'apparence (vérifier s'il y a des rayures, des bulles, des différences de couleur sur la surface de la pièce par vision visuelle ou industrielle) ; inspection dimensionnelle (utiliser une machine à mesurer tridimensionnelle pour détecter les dimensions clés afin de garantir le respect des exigences de tolérance) ; inspection des performances (telle qu'un test de traction, un test de résistance à la température pour vérifier les propriétés mécaniques et l'adaptabilité environnementale des pièces). Les pièces non qualifiées doivent analyser les raisons (telles que l'usure du moule, l'écart des paramètres de processus) et s'ajuster, tandis que les pièces qualifiées subissent un traitement ultérieur (tel que le retrait des portes, le polissage, le revêtement de surface).

4. Services de suivi et maintenance des moules

Après la livraison des pièces personnalisées, il est nécessaire de fournir un support technique ultérieur : si le client signale des problèmes d'assemblage de pièces, aider à ajuster le plan d'assemblage ou à optimiser la structure des pièces ; si des commandes supplémentaires sont nécessaires, démarrez rapidement le processus de réutilisation et de production des moules pour raccourcir le cycle de livraison. Dans le même temps, fournissez aux clients des suggestions d'entretien du moule : nettoyez régulièrement la cavité du moule (évitez les défauts de pièces causés par des résidus de plastique), vérifiez l'usure des piliers et des bagues de guidage (remplacez à temps pour garantir la précision) et effectuez un traitement antirouille sur le moule (comme l'application d'huile antirouille) pour prolonger la durée de vie du moule. Si le client a des besoins de mise à niveau de pièces à l'avenir, des modifications peuvent être apportées sur la base du moule d'origine (telles que l'ajustement de la taille de la cavité, l'ajout de détails structurels) afin de réduire les coûts de développement secondaires.

Pièce personnalisée de moulage par injection P&M (spécification)

Processus de personnalisation

Usine et à propos de nous

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) est située à Yuyao, la soi-disant Mold City, Plastic Kingdom, à la pointe sud du pont de la baie de Hangzhou, au nord de Shanghai, à l'est du port de Ningbo, double ligne étroite de la route nationale 329 sur le trafic terrestre, maritime et aérien dans un réseau pour faciliter le transport.

Grâce à sa force technique abondante, ses méthodes de gestion scientifiques et son bon service après-vente, ce produit est profondément fiable et bien accueilli par les clients du monde entier. P&M possède un système amélioré de développement et de production, pour réaliser la conception de moules, la fabrication de produits en plastique et la production automatique. Nos principaux produits sont la conception et la fabrication de moules en plastique, de produits en plastique et de produits métalliques. 90 % des produits de notre entreprise sont exportés vers l’Amérique, l’Europe, l’Allemagne, le Japon, l’Australie, etc. Depuis de nombreuses années, l’entreprise s’est engagée dans la recherche de matières premières. La société possède sa propre marque et des dizaines de brevets, offrant un support technique plus pratique pour la fabrication de moules et la production de produits. P&M a démarré son activité nationale à partir de 2008, sous le nom de Shundi Mold Factory. Et a ouvert le marché international à partir de 2014. Nous adhérons toujours aux principes de qualité d'abord et de temps d'abord. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

P&M adhère à la qualité de vie orientée vers le marché et se concentre sur un service de qualité et le développement continu de nouveaux produits, déterminé à établir une meilleure image d'entreprise, et nos amis au pays et à l'étranger pour réaliser un large éventail d'échanges commerciaux et de coopération, créer brillant.

Emballage

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours.

Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison dépend de votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours.

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours.

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours.

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours.

L'arrivée en Australie prend environ 10 à 15 jours.

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Les pièces de vélo P&M, centrées sur les enfants, équilibrent sécurité, santé et plaisir, dans le but d'ajouter une couleur vive à la belle enfance des enfants. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour servir nos enfants.

Le chemin de la croissance d'un enfant est pavé de briques et de tuiles.

FAQ

1.Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, à partir de 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), en Europe du Nord (10,00 %), en Amérique centrale (10,00 %), en Europe de l'Ouest (10,00 %), au Moyen-Orient (10,00 %), en Europe de l'Est (10,00 %), en Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2.Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition ;

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4.Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Nous fabriquons principalement toutes sortes d'outils et de produits de conception 3D, d'impression 3D et de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5.Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6.Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.