Chaises de meubles moulées par injection

Les chaises de meubles moulées par injection font référence aux chaises de meubles fabriquées en produisant des composants structurels de base tels que des assises et des dossiers à l'aide du processus de moulage par injection de plastique, puis en les assemblant avec des supports, des connecteurs, etc. en métal ou en plastique. Ce processus forme une structure de corps de chaise intégrée en injectant du plastique fondu dans une cavité de moule personnalisée et en le refroidissant pour la solidification, sans avoir besoin d'un épissage ultérieur complexe. Par rapport aux chaises traditionnelles en bois, en soudage de métal ou en épissure manuelle, elles présentent des avantages significatifs en termes d'efficacité de production, de stabilité structurelle et de diversité de conception, et sont largement utilisées dans les maisons, les bureaux, la restauration, les espaces publics et d'autres scénarios, répondant aux besoins de différents environnements en matière de légèreté, de durabilité et d'esthétique des chaises.

Présentation des chaises de meubles moulées par injection P&M

A. Principaux avantages des chaises de meubles moulées par injection

1. Structure stable et haute durabilité

Les assises et les dossiers moulés par injection adoptent une structure intégrée sans espaces d'épissure, ce qui peut éviter la courte durée de vie des chaises traditionnelles causée par des joints d'épissure desserrés ou fissurés. Les matériaux d'injection courants (tels que le PP, le PA66 + la fibre de verre) ont une excellente résistance aux chocs et au fluage : par exemple, un corps de chaise en PP peut résister à une charge statique de plus de 150 kg, sans déformation évidente après 100 000 tests de pression assise ; le corps de la chaise en plastique renforcé additionné de fibre de verre a une résistance à la flexion de plus de 80 MPa et sa résistance à l'usure est 50 % supérieure à celle du plastique ordinaire. Il peut s'adapter aux scénarios d'utilisation à haute fréquence dans les espaces publics (tels que les centres commerciaux, les cantines) et sa durée de vie normale peut atteindre 5 à 8 ans, bien plus longue que les 3 à 5 ans des chaises en bois traditionnelles.

2. Conception légère et manipulation facile

Les composants principaux des chaises moulées par injection sont constitués de matériaux plastiques légers et leur poids total n'est généralement que de 3 à 8 kg, beaucoup plus léger que les chaises traditionnelles en bois massif (10 à 15 kg) et les chaises en métal (8 à 12 kg). Par exemple, une chaise de salle à manger domestique en PP moulé par injection pèse environ 3 à 4 kg, et peut être facilement transportée d'une seule main par une femme adulte ; une chaise de conférence de bureau moulée par injection pèse environ 5 à 6 kg, ce qui est pratique pour les mouvements fréquents et la réorganisation de l'espace. Cette caractéristique légère réduit non seulement les coûts de transport (avec la même capacité de transport, le nombre de chaises moulées par injection transportées est plus de 40 % plus élevé que celui des chaises en bois massif), mais réduit également les dommages causés par les collisions au sol et aux murs lors de la manipulation, ce qui est particulièrement adapté aux espaces de bureau et aux lieux de restauration qui doivent ajuster fréquemment l'agencement.

3. Conception flexible et styles variés

Le processus de moulage par injection peut réaliser une conception de moule complexe et créer une variété de chaises avec des formes uniques et des lignes douces : des simples dossiers incurvés et des assises profilées aux designs personnalisés avec des motifs creux et des dégradés de couleurs, tout peut être formé en une seule fois grâce à des moules. Par exemple, les chaises de salle à manger moulées par injection de style nordique adoptent souvent une forme courbe arrondie, assortie à des couleurs macarons ; les chaises moulées par injection de style industriel sont fabriquées avec une surface texturée semblable à du métal grâce à des moules, assorties à des couleurs sombres comme le noir et le gris ; les chaises pour espaces publics peuvent également être conçues dans une structure empilable (comme les chaises de salle à manger peuvent être empilées sur 6 à 8 couches) pour économiser de l'espace de stockage. De plus, le style peut être rapidement modifié en remplaçant le moule pour répondre aux besoins de style de différents scénarios (maison, bureau, extérieur), et le cycle d'itération de conception est 30 à 50 % plus court que celui des chaises traditionnelles.

4. Facile à nettoyer et faible coût de maintenance

La surface en plastique des chaises moulées par injection est lisse et dense, sans les espaces ni les textures des chaises en bois ni les points de soudure des chaises en métal, et n'absorbe pas facilement la poussière et l'huile. Le nettoyage quotidien nécessite simplement d'essuyer avec un chiffon humide pour éliminer les taches. pour les taches d'huile tenaces, il peut être essuyé après pulvérisation avec un détergent neutre, et l'efficacité de nettoyage est de plus de 60 % supérieure à celle des chaises en bois. Dans le même temps, la matière plastique a une bonne résistance à l'eau et à la corrosion, et peut être directement lavée avec de l'eau (comme les chaises extérieures moulées par injection) sans se soucier de la déformation par l'humidité ou de la rouille ; et le corps de la chaise en plastique n'a ni peinture ni revêtement, ce qui évite les travaux d'entretien liés à la repeinture des chaises traditionnelles en raison de l'écaillage de la peinture, et le coût d'utilisation et d'entretien à long terme n'est que de 1/3 à 1/2 de celui des chaises en bois.

B、Processus de production de chaises de meubles moulées par injection

1. Conception de produits et développement de moules

Tout d'abord, déterminez les exigences fonctionnelles (portance, empilabilité, confort) et le style d'apparence de la chaise en fonction du scénario d'utilisation cible (comme la maison, le bureau, l'extérieur), et dessinez un modèle 3D de la chaise via un logiciel de CAO (tel qu'AutoCAD, SolidWorks). Concentrez-vous sur la conception de la courbure du siège (en s'adaptant à la courbe des fesses humaines pour réduire la fatigue due à une position assise prolongée), à ​​la structure de support du dossier (comme l'ajout de nervures de renforcement cachées) et à l'interface de connexion des pieds de chaise (en s'adaptant aux supports métalliques ou aux pieds de chaise en plastique). Une fois la conception terminée, effectuez la conception du moule : déterminez le nombre de cavités du moule en fonction de la taille de la chaise (généralement 1 cavité par moule ou 2 cavités par moule, 1 cavité par moule pour les grandes chaises), concevez le système de porte (en utilisant des portes latérales ou des portes à broches pour éviter de laisser des marques de porte évidentes sur la surface de la chaise) et le système de refroidissement (disposez les canaux d'eau de refroidissement uniformément en fonction de l'épaisseur du corps de la chaise pour garantir que le temps de refroidissement est contrôlé dans les 30 à 60 secondes pour éviter la déformation). Le matériau du moule est de l'acier pré-trempé P20 (pour la production en petits et moyens lots) ou de l'acier pour moules pour travail à chaud H13 (pour la production en série, avec une durée de vie de plus de 500 000 fois), et est fabriqué selon des processus de précision tels que les centres d'usinage à cinq axes et l'EDM, garantissant que la précision de la cavité du moule atteint ±0,1 mm et la rugosité de la surface Ra≤0,8 μm.

2. Préparation des matières premières et moulage par injection

Sélectionnez les matières premières en plastique en fonction des exigences d'utilisation de la chaise : le PP (polypropylène) est couramment utilisé pour les chaises de salle à manger domestiques, avec un faible coût et une bonne ténacité ; La fibre de verre PA66 + est couramment utilisée pour les chaises de bureau, avec une résistance élevée et une résistance au fluage ; Le PEHD (polyéthylène haute densité) est couramment utilisé pour les chaises d'extérieur, avec une résistance aux UV et au vieillissement. Au cours de l'étape de préparation des matières premières, mélangez les particules de plastique avec des mélanges maîtres de couleur (ajoutés selon le rapport de couleur de conception, comme 1 % à 2 % de mélange maître blanc pour les chaises blanches), des agents anti-âge (0,5 % à 1 % d'agent anti-UV pour les chaises d'extérieur) et des agents de renforcement (pour améliorer la ténacité à basse température, adaptés aux zones froides) de manière uniforme, et mettez-les dans un sèche-linge pour les sécher (pour éliminer l'humidité et éviter les bulles après le moulage par injection, la température de séchage). 80-100℃, temps 2-4 heures). Pendant le moulage par injection, ajoutez les matières premières séchées dans la trémie de la machine de moulage par injection, réglez la température du baril en fonction des caractéristiques du matériau (température du matériau PP 180-220 ℃, température du matériau PA66 + fibre de verre 250-280 ℃), contrôlez la pression d'injection à 60-100 MPa et le temps de maintien à 10-20 s. La machine de moulage par injection injecte le plastique fondu dans la cavité du moule à travers la vis. Après refroidissement et solidification, l'assise ou l'ébauche de dossier est éjectée via le mécanisme d'éjection. Après le démoulage, les résidus de grille sont éliminés pour terminer la production des composants de base.

3. Assemblage des composants et inspection de la qualité

Une fois la production des composants de base terminée, entrez dans la phase d'assemblage : tout d'abord, connectez l'assise et le dossier avec des vis (ou adoptez une conception à clipser sans vis) pour assurer une connexion ferme sans jeu ; puis installez les pieds ou les supports de la chaise (les supports métalliques doivent d'abord être traités contre la rouille, comme par galvanoplastie ou par pulvérisation de plastique ; les pieds de chaise en plastique sont directement connectés au plateau du siège par des boutons-pression ou des vis) ; enfin, installez des accessoires (tels que des accoudoirs et des tiges pneumatiques pour les chaises de bureau, des patins antidérapants pour les chaises de salle à manger). Après l'assemblage, une inspection de qualité est effectuée : premièrement, une inspection de l'apparence, en vérifiant s'il y a des rayures, des bulles, des différences de couleur sur la surface de la chaise et si les résidus de porte sont complètement éliminés ; deuxièmement, inspection structurelle, testant la résistance de la connexion entre l'assise et le dossier (en appliquant une force de traction de 500 N sans desserrage ni rupture) et la performance portante des pieds de la chaise (charge statique 200 kg, aucune déformation pendant 1 heure) ; troisièmement, l'inspection fonctionnelle, testant la stabilité d'empilage des chaises empilables (aucun risque de basculement après empilement de 8 couches), et testant la flexibilité de levage des accoudoirs et la durée de vie des tiges pneumatiques pour chaises de bureau. Les chaises qualifiées sont emballées (emballées dans des cartons ou des sacs en plastique pour éviter l'usure du transport) et préparées pour la livraison.

Chaises de meubles moulées par injection P&M (spécifications)

Caractéristique et application des chaises de meubles moulées par injection P&M

1. Scénario du ménage

Les principales exigences des chaises moulées par injection pour les scénarios domestiques sont l'esthétique, le confort et la légèreté, et les types courants incluent :

Chaises de salle à manger : principalement fabriquées à partir de matériaux PP ou HDPE, avec des formes courbes simples et des couleurs macarons (comme le blanc, le bleu clair, le rose) comme styles principaux. L'assise du siège est conçue pour épouser la courbe des fesses et certains modèles ajoutent des coussins moelleux pour améliorer le confort. Le poids est contrôlé à 3-4 kg, ce qui est pratique pour le déplacement et le stockage, adapté aux restaurants et aux cuisines à domicile.

Chaises de loisirs : telles que les chaises à bascule de balcon et les chaises simples de salon, souvent en alliage PC/ABS ou en PA66 renforcé de fibre de verre, avec dossiers et repose-pieds réglables. Certains intègrent un design creux pour améliorer la perméabilité à l'air, et les couleurs sont principalement des couleurs neutres (gris, beige), qui s'adaptent aux styles de maison modernes et ont des fonctions à la fois décoratives et pratiques.

2. Scénario de bureau

Les scénarios de bureau doivent répondre aux besoins d’utilisation à haute fréquence, d’ergonomie et de durabilité, et les principaux types sont :

Chaises du personnel : adoptez un corps de chaise PA66 renforcé de fibre de verre, assorti à des pieds à cinq étoiles en métal et à des tiges pneumatiques. La conception du dossier est ergonomique (avec un soutien lombaire proéminent), les accoudoirs peuvent être ajustés de haut en bas et la capacité de charge est supérieure à 150 kg, adaptée à une utilisation de bureau à long terme, avec une durée de vie de 5 à 8 ans.

Chaises de conférence : principalement sans accoudoirs, fabriquées en matériaux PP ou PC/ABS, pesant 5 à 6 kg, et peuvent être empilées pour le stockage (empilées 5 à 6 couches), ce qui est pratique pour une utilisation flexible de l'espace de la salle de conférence. La surface est souvent traitée mate pour éviter que les reflets n'affectent l'expérience de la conférence, et les couleurs sont principalement des couleurs professionnelles comme le noir et le gris foncé.

3. Scénarios publics et commerciaux

De tels scénarios ont des exigences extrêmement élevées en matière de durabilité, d’empilage et de facilité de nettoyage des chaises, et les applications typiques incluent :

Chaises pour lieux de restauration : telles que des chaises pour restaurants et cantines, en matériaux HDPE ou PP, avec des surfaces lisses sans coins morts, qui peuvent être directement lavées à l'eau ou essuyées avec un désinfectant, avec une capacité de charge de 200 kg et une couche d'empilage de 6 à 8 couches, économisant de l'espace de stockage. Les couleurs sont pour la plupart des couleurs vives comme le rouge et le jaune pour rehausser l’ambiance du repas.

Chaises pour espaces publics : telles que les chaises de repos des centres commerciaux et les bancs de parc, fabriquées en matériaux HDPE (extérieur) ou en alliage PC/ABS (intérieur). La conception intégrée du corps de la chaise n'a pas d'arêtes ni de coins tranchants pour éviter les blessures par collision avec les piétons. Certains bancs sont conçus conjointement (2-3 places) pour améliorer la stabilité et présentent des caractéristiques anti-vandalisme (anti-destruction), résistantes aux rayures et aux chocs.

Processus de personnalisation

Usine et à propos de nous

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) est située à Yuyao, la soi-disant Mold City, Plastic Kingdom, à la pointe sud du pont de la baie de Hangzhou, au nord de Shanghai, à l'est du port de Ningbo, double ligne étroite de la route nationale 329 sur le trafic terrestre, maritime et aérien dans un réseau pour faciliter le transport.

Grâce à sa force technique abondante, ses méthodes de gestion scientifiques et son bon service après-vente, ce produit est profondément fiable et bien accueilli par les clients du monde entier. P&M possède un système amélioré de développement et de production, pour réaliser la conception de moules, la fabrication de produits en plastique et la production automatique. Nos principaux produits sont la conception et la fabrication de moules en plastique, de produits en plastique et de produits métalliques. 90 % des produits de notre entreprise sont exportés vers l’Amérique, l’Europe, l’Allemagne, le Japon, l’Australie, etc. Depuis de nombreuses années, l’entreprise s’est engagée dans la recherche de matières premières. La société possède sa propre marque et des dizaines de brevets, offrant un support technique plus pratique pour la fabrication de moules et la production de produits. P&M a démarré son activité nationale à partir de 2008, sous le nom de Shundi Mold Factory. Et a ouvert le marché international à partir de 2014. Nous adhérons toujours aux principes de qualité d'abord et de temps d'abord. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

P&M adhère à la qualité de vie orientée vers le marché et se concentre sur un service de qualité et le développement continu de nouveaux produits, déterminé à établir une meilleure image d'entreprise, et nos amis au pays et à l'étranger pour réaliser un large éventail d'échanges commerciaux et de coopération, créer brillant.

Emballage

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours.

Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison dépend de votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours.

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours.

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours.

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours.

L'arrivée en Australie prend environ 10 à 15 jours.

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Les pièces de vélo P&M, centrées sur les enfants, équilibrent sécurité, santé et plaisir, dans le but d'ajouter une couleur vive à la belle enfance des enfants. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour servir nos enfants.

Le chemin de la croissance d'un enfant est pavé de briques et de tuiles.

FAQ

1.Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, à partir de 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), en Europe du Nord (10,00 %), en Amérique centrale (10,00 %), en Europe de l'Ouest (10,00 %), au Moyen-Orient (10,00 %), en Europe de l'Est (10,00 %), en Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2.Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition ;

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4.Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Nous fabriquons principalement toutes sortes d'outils et de produits de conception 3D, d'impression 3D et de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5.Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6.Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.