Moulage par injection pour jouets pour animaux de compagnie

Le moule d'injection de jouets pour animaux de compagnie est un outil de précision utilisé dans le processus de moulage par injection, qui est fabriqué à partir de matériaux métalliques (tels que l'acier pré-trempé P20, 718H ou l'acier pour moule de travail à chaud H13) en fonction de la forme, de la taille et des exigences fonctionnelles spécifiques des jouets pour animaux de compagnie. Son principe de fonctionnement est que sous l'action de la machine de moulage par injection, des matières premières plastiques (telles que TPR, PP, ABS, nylon, etc.) à l'état fondu sont injectées dans la cavité à l'intérieur du moule sous haute pression. Une fois le plastique refroidi et solidifié, le moule est ouvert pour retirer les jouets moulés pour animaux de compagnie, de manière à réaliser la production par lots du « premier examen simulé avec plusieurs pièces » ou du « premier examen simulé avec une seule pièce ».

Contrairement aux moules d'injection ordinaires, les moules d'injection pour jouets pour animaux de compagnie doivent se concentrer sur les scénarios d'utilisation particuliers des animaux de compagnie - par exemple, la conception de la cavité du moule doit éviter les bords et les coins tranchants (pour éviter de rayer les animaux de compagnie), le matériau du moule doit résister à une usure fréquente d'ouverture et de fermeture (pour répondre à des exigences de production élevées), et certains moules doivent également intégrer des structures spéciales (telles que la « cavité du sifflet » utilisée pour produire des jouets pour animaux de compagnie sonores et la « rainure de texture » utilisée pour fabriquer des jouets à mordre), garantissant que le produit final répond non seulement à la sécurité des animaux de compagnie. normes, mais possède également des propriétés pratiques telles que la résistance aux morsures et la résistance aux chocs.

Moulage par injection P&M pour jouets pour animaux de compagnie Présentation

La production de moules à injection pour jouets pour animaux de compagnie est un processus de fabrication de précision qui intègre la conception, le traitement et les tests. Il comprend généralement les 8 étapes principales suivantes, et la précision de chaque étape affecte directement les performances finales du moule :

1. Analyse des besoins et planification de la conception

Premièrement, le fabricant de moules doit se coordonner avec la marque de jouets pour animaux de compagnie pour clarifier les paramètres du produit (taille, poids, matériau), les exigences fonctionnelles (par exemple, s'il produit du son et peut être assemblé), le lot de production (production d'essai en petits lots ou production de masse en grands lots) et les normes de sécurité du jouet. Sur la base de ces exigences, l'équipe de conception utilisera un logiciel de CAO pour dessiner des dessins d'assemblage 2D et des modèles 3D du moule, en se concentrant sur la planification des structures clés telles que le nombre de cavités, la position des chemins d'eau de refroidissement, la taille des trous d'échappement et les types de mécanismes d'éjection. Le logiciel CAE sera utilisé pour l'analyse du flux de moule afin de simuler les processus d'écoulement, de remplissage et de refroidissement du plastique dans le moule, d'identifier les défauts potentiels à l'avance et d'optimiser le schéma de conception du moule.

2. Sélection et approvisionnement des matériaux de moule

Sélectionnez les matériaux de moule appropriés en fonction des exigences de conception et de la durée de vie prévue du moule.

3. Traitement du moule : Fabrication de la structure de base du moule

La base du moule est le « squelette » du moule, composé d'une plaque de siège de moule fixe, d'une plaque de siège de moule mobile, d'une colonne de guidage, d'un manchon de guidage et d'autres composants. Sa fonction principale est de soutenir la cavité du moule et d’assurer une ouverture et une fermeture précises du moule. Pendant le traitement, l'acier est d'abord usiné grossièrement à l'aide d'une fraiseuse pour fraiser la forme approximative de la base du moule et de la rainure d'installation ; Ensuite, un usinage de précision est effectué à l'aide d'une meuleuse pour contrôler les erreurs de planéité et de parallélisme de l'ébauche de moule à moins de 0,01 mm ; Enfin, les trous d'assemblage tels que les trous de colonne de guidage et les trous de vis sont usinés à l'aide d'une perceuse, et un traitement d'élimination de la rouille (tel que le sablage et la phosphatation) est effectué sur la surface de la base du moule pour préparer le traitement ultérieur de la cavité.

4. Traitement de la cavité du moule : Fabrication de la partie de moulage du noyau du moule

La cavité est une partie critique qui détermine directement la forme des jouets pour animaux de compagnie, et sa précision de traitement nécessite une précision extrêmement élevée. Selon la complexité de la cavité, différents procédés d'usinage de précision seront utilisés :

Fraisage CNC, usinage par électroérosion (EDM), usinage par découpage au fil (WEDM), traitement de polissage

5. Assemblage des composants du moule : combinez les composants dispersés dans un moule complet

6. Essai de moulage et débogage : vérifier les performances du moule et optimiser les défauts

Le moulage d'essai est une étape de vérification clé dans le processus de production de moules, généralement effectué sur des machines de moulage par injection dédiées. Tout d'abord, définissez les paramètres de moulage par injection en fonction des caractéristiques des matières premières du jouet ; Ensuite, injectez les matières premières plastiques dans le moule, retirez l'« échantillon de moule d'essai » moulé et effectuez des tests multidimensionnels sur l'échantillon :

Inspection dimensionnelle, inspection d'apparence, inspection de performances.

7. Traitement de surface du moule : améliore la durabilité et la sécurité du moule

8. Acceptation et livraison du moule : assurer le respect des exigences de production

Moulage par injection P&M pour jouets pour animaux de compagnie (spécification)

Caractéristique et application du moule d'injection P&M pour jouets pour animaux de compagnie

1. Production de jouets à mâcher pour animaux de compagnie

Mâcher est la nature des animaux de compagnie (en particulier des chiens), et ces jouets doivent avoir les caractéristiques de résistance à l'usure et aux morsures. La conception du moule d'injection correspondant se concentre sur la « résistance structurelle » et la « compatibilité des matériaux ».

2. Production de jouets pour animaux de compagnie produisant du son

Les jouets produisant du son attirent l'attention des animaux grâce à des haut-parleurs intégrés (tels que des sifflets et des airbags), et les exigences fondamentales de ces moules sont le « moulage intégré » et la « garantie d'étanchéité ».

3. Production de jouets interactifs pour animaux de compagnie

Les jouets interactifs sont principalement utilisés pour jouer entre les animaux et leurs propriétaires, et doivent avoir les caractéristiques d'être légers et faciles à contrôler. La conception du moule correspondante se concentre sur la « légèreté » et la « intégration multifonctionnelle ».

4. Production de jouets éducatifs pour animaux de compagnie

Les jouets puzzle améliorent les capacités cognitives des animaux grâce à des structures complexes, et la conception de tels moules est la plus difficile, nécessitant une coordination précise de plusieurs composants et un moulage de cavités complexe.

Processus de personnalisation

Usine et à propos de nous

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) est située à Yuyao, la soi-disant Mold City, Plastic Kingdom, à la pointe sud du pont de la baie de Hangzhou, au nord de Shanghai, à l'est du port de Ningbo, double ligne étroite de la route nationale 329 sur le trafic terrestre, maritime et aérien dans un réseau pour faciliter le transport.

Grâce à sa force technique abondante, ses méthodes de gestion scientifiques et son bon service après-vente, ce produit est profondément fiable et bien accueilli par les clients du monde entier. P&M possède un système amélioré de développement et de production, pour réaliser la conception de moules, la fabrication de produits en plastique et la production automatique. Nos principaux produits sont la conception et la fabrication de moules en plastique, de produits en plastique et de produits métalliques. 90 % des produits de notre entreprise sont exportés vers l’Amérique, l’Europe, l’Allemagne, le Japon, l’Australie, etc. Depuis de nombreuses années, l’entreprise s’est engagée dans la recherche de matières premières. La société possède sa propre marque et des dizaines de brevets, offrant un support technique plus pratique pour la fabrication de moules et la production de produits. P&M a démarré son activité nationale à partir de 2008, sous le nom de Shundi Mold Factory. Et a ouvert le marché international à partir de 2014. Nous adhérons toujours aux principes de qualité d'abord et de temps d'abord. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

P&M adhère à la qualité de vie orientée vers le marché et se concentre sur un service de qualité et le développement continu de nouveaux produits, déterminé à établir une meilleure image d'entreprise, et nos amis au pays et à l'étranger pour réaliser un large éventail d'échanges commerciaux et de coopération, créer brillant.

Emballage

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2. Par mer, le délai de livraison dépend de votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours.

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours.

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours.

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours.

L'arrivée en Australie prend environ 10 à 15 jours.

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Les pièces de vélo P&M, centrées sur les enfants, équilibrent sécurité, santé et plaisir, dans le but d'ajouter une couleur vive à la belle enfance des enfants. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour servir nos enfants.

Le chemin de la croissance d'un enfant est pavé de briques et de tuiles.

FAQ

1.Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, à partir de 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), en Europe du Nord (10,00 %), en Amérique centrale (10,00 %), en Europe de l'Ouest (10,00 %), au Moyen-Orient (10,00 %), en Europe de l'Est (10,00 %), en Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2.Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition ;

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4.Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Nous fabriquons principalement toutes sortes d'outils et de produits de conception 3D, d'impression 3D et de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5.Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6.Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.