Moulage par injection faisant le moulage

Fabrication de moules par injection Le moulage fait référence au processus de transformation de matières premières telles que l'acier moulé en outils spéciaux dotés de structures spécifiques telles que des cavités, des systèmes de portes et des systèmes de refroidissement grâce à une série de technologies de traitement de précision en fonction des exigences de conception des produits en plastique. Ces moules fabriqués peuvent être utilisés dans le processus de moulage par injection plastique. Après avoir injecté du plastique fondu dans la cavité, des produits en plastique répondant aux spécifications de conception sont obtenus par refroidissement et solidification. Fabrication de moules par injection Le moulage est un lien clé reliant la conception de produits en plastique et la production de masse, et sa précision et sa qualité déterminent directement les performances, l'apparence et l'efficacité de la production des produits en plastique.

Présentation du moulage par injection P&M

Processus de base du moulage par injection

1. Conception du moule

La conception de moules est le maillon principal de la fabrication de moules par injection, qui nécessite une planification détaillée basée sur le modèle 3D des produits en plastique (créé par des logiciels tels que SolidWorks et UG). Le contenu de la conception comprend : la conception de la cavité et du noyau (garantissant une correspondance complète avec la forme et la structure interne des produits en plastique, et réservant un taux de retrait plastique raisonnable, tel qu'un retrait de 1,5 % à 2 % pour les matériaux PP) ; conception du système de porte (détermination de la position et de la taille de la carotte, du canal et de la porte pour assurer un remplissage uniforme de la cavité avec du plastique fondu) ; conception du système de refroidissement (disposition des canaux d'eau de refroidissement en fonction de l'épaisseur et de la forme du produit pour contrôler l'uniformité de la vitesse de refroidissement et éviter la déformation du produit) ; conception du système d'éjection (sélection des composants d'éjection tels que les broches d'éjection et les manchons d'éjection pour assurer un démoulage en douceur du produit) ; conception du système de guidage et de positionnement (réglage des piliers de guidage et des bagues de guidage pour assurer un positionnement précis lorsque le moule est ouvert et fermé). Une fois la conception terminée, un logiciel d'analyse du flux de moule (tel que Moldflow) est utilisé pour simuler le processus de moulage par injection, optimiser le schéma de conception et réduire le coût des ajustements ultérieurs des essais de moule.

2. Préparation et prétraitement des matières premières

La matière première couramment utilisée pour les moules d'injection est l'acier pour moules, qui doit être sélectionné en fonction de l'objectif du moule et des caractéristiques du produit en plastique : par exemple, l'acier pour moules pour travail à chaud H13 avec une forte résistance à l'usure est sélectionné pour les moules produisant des produits en grande série et de haute précision ; L'acier pour moules pré-durci P20 avec un traitement facile est sélectionné pour les moules produisant des produits de petite et moyenne taille avec une précision moyenne. Au cours de la phase de préparation des matières premières, l'acier du moule doit être coupé et le bloc d'acier entier est découpé en ébauches proches de la taille des pièces du moule par une machine à scier ou un équipement de découpe laser afin de réduire la marge de traitement ultérieure. Les liens de prétraitement comprennent le traitement de recuit (chauffer l'acier du moule à une température spécifique, le maintenir au chaud puis le refroidir lentement pour réduire la dureté du matériau et éliminer les contraintes internes pour un traitement de coupe ultérieur) et l'élimination de la rouille de surface (en utilisant le sablage ou le décapage pour éliminer le tartre d'oxyde et la rouille sur la surface de l'acier pour garantir la précision du traitement).

3. Usinage de précision

(1) Usinage de fraisage CNC

Les fraiseuses CNC verticales ou horizontales sont utilisées pour l'usinage grossier et la semi-finition des ébauches de moules afin d'éliminer la plupart des excès de matériau et de former initialement la forme et la structure des pièces du moule (telles que le plan, la marche et la rainure du gabarit). Pendant le traitement, les outils appropriés doivent être sélectionnés en fonction de la dureté de l'acier du moule (tels que les outils en acier rapide pour le traitement de l'acier pour moules souples et les outils en carbure cémenté pour le traitement de l'acier pour moules pré-durci), et des paramètres de coupe raisonnables (vitesse de coupe, vitesse d'avance, profondeur de coupe) doivent être définis pour garantir l'efficacité du traitement et la rugosité de la surface (généralement la rugosité de la surface Ra≤ 6,3 μm après la semi-finition).

（2）Usinage EDM

Pour les formes complexes ou les structures à cavités profondes telles que les cavités et les noyaux de moules, l'usinage par électroérosion (EDM) est utilisé pour un formage de précision. Ce processus utilise la décharge pulsée entre l'électrode et la pièce pour générer une température élevée, éroder le matériau de la pièce et réaliser le traitement de formes complexes. Avant le traitement, une électrode complémentaire à la forme de la cavité (généralement un matériau en cuivre ou en graphite) doit être réalisée, et la trajectoire de mouvement de l'électrode est contrôlée par le système de commande numérique. La précision EDM peut atteindre ±0,005 mm et la rugosité de surface Ra≤1,6 μm, ce qui permet de traiter efficacement des structures complexes difficiles à atteindre par le fraisage traditionnel, telles que des espaces étroits et des angles vifs.

（3）Usinage par électroérosion à fil

L'usinage par électroérosion à fil (électroérosion à fil) est principalement utilisé pour le traitement de pièces telles que des trous de forme spéciale, des poinçons et des matrices de moules, en particulier pour le traitement de pièces de moules minces ou de contours de haute précision. Ce processus utilise des fils-électrodes tels que du fil de molybdène comme électrodes d'outils, érode les matériaux par décharge entre le fil-électrode et la pièce, et réalise la découpe de contours complexes avec le système de commande numérique. La précision du fil EDM peut atteindre ±0,002 mm et la rugosité de la surface Ra≤0,8 μm. Il n'y a aucune contrainte mécanique pendant le traitement, ce qui peut éviter la déformation de la pièce. Il est souvent utilisé pour le traitement de pièces clés telles que les arêtes de coupe de moules et les trous de guidage de précision.

(4) Polissage et rodage

Afin d'améliorer la finition de surface de la cavité du moule (ce qui affecte directement la qualité de surface des produits en plastique), les pièces du moule traitées doivent être polies et rodées. Le polissage grossier utilise des outils tels que des meules et des pierres à huile pour éliminer les marques de traitement ; le polissage moyen utilise du papier de verre (tel que 400#-1000#) pour affiner davantage la surface ; le polissage fin utilise une pâte de meulage diamantée (telle que la taille des particules W1-W5) et est traité par un équipement de polissage manuel ou mécanique (tel qu'une machine de polissage à ultrasons) pour que la rugosité de la surface de la cavité atteigne Ra≤0,025 μm, répondant aux exigences de surface des produits en plastique transparent ou brillant. Pour les moules ayant des exigences de texture (telles que la texture du cuir et la texture du tréfilage), les textures de surface doivent être réalisées par gravure chimique ou par gravure laser.

4. Assemblage du moule

L'assemblage du moule est le processus de combinaison et d'installation des pièces du moule traitées (telles que la plaque de base du moule fixe, la plaque de base du moule mobile, la cavité, le noyau, le pilier de guidage, la douille de guidage, le composant d'éjection, etc.) selon les dessins de conception. Les étapes d'assemblage comprennent : premièrement, la fixation de la cavité et du noyau sur le noyau de moule fixe et le noyau de moule mobile pour assurer un positionnement précis (positionnement à travers des broches, avec un espace de montage ≤ 0,005 mm) ; puis installer le système de guidage, presser les piliers de guidage dans la plaque de base de moule mobile et les bagues de guidage dans la plaque de base de moule fixe pour assurer un ajustement en douceur entre les piliers de guidage et les bagues de guidage ; puis assembler le système d'éjection, installer des composants tels que des broches d'éjection et des manchons d'éjection sur la plaque d'éjection, ajuster la course d'éjection pour assurer une action d'éjection synchrone ; enfin, installer les accessoires du système de portail et du système de refroidissement (tels que les manchons de portail et les joints de conduites d'eau) et vérifier si le mouvement de chaque composant est flexible sans blocage. Une fois l'assemblage terminé, des tests d'étanchéité à l'air (testant si le circuit d'eau de refroidissement fuit) et un examen des dimensions avant l'essai du moule sont nécessaires pour garantir que la précision de l'assemblage du moule répond aux exigences.

5. Essai et ajustement du moule

L’essai de moule est une étape clé pour vérifier les performances du moule et optimiser le processus de moulage par injection. Le moule assemblé doit être installé sur la machine de moulage par injection et des tests de moulage par injection sont effectués en fonction des paramètres d'injection prédéfinis (température, pression, vitesse, etc.). Lors de l'essai du moule, il est nécessaire d'observer : la situation de remplissage du plastique fondu (s'il y a des problèmes tels qu'un manque de matière, des bavures, des bulles, etc.) ; la précision dimensionnelle du produit après refroidissement (détection des dimensions clés grâce à une machine à mesurer tridimensionnelle et comparaison avec la valeur de conception) ; la qualité d'aspect du produit (qu'il y ait des rayures, des marques de retrait, des différences de couleur en surface). Selon les résultats des essais de moule, ajustez le moule : s'il y a un problème de manque de matériau, la taille de la porte peut être augmentée ou la pression d'injection peut être augmentée ; si le produit est déformé, l'agencement du circuit d'eau de refroidissement doit être optimisé ; s'il y a des marques de retrait sur la surface, le temps de maintien de la pression doit être prolongé. Habituellement, 2 à 3 essais et ajustements du moule sont nécessaires jusqu'à ce que des produits en plastique qualifiés soient fabriqués, puis le moule peut être mis en production formelle.

Moulage par injection P&M (spécification)

Processus de personnalisation

Usine et à propos de nous

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) est située à Yuyao, la soi-disant Mold City, Plastic Kingdom, à la pointe sud du pont de la baie de Hangzhou, au nord de Shanghai, à l'est du port de Ningbo, double ligne étroite de la route nationale 329 sur le trafic terrestre, maritime et aérien dans un réseau pour faciliter le transport.

Grâce à sa force technique abondante, ses méthodes de gestion scientifiques et son bon service après-vente, ce produit est profondément fiable et bien accueilli par les clients du monde entier. P&M possède un système amélioré de développement et de production, pour réaliser la conception de moules, la fabrication de produits en plastique et la production automatique. Nos principaux produits sont la conception et la fabrication de moules en plastique, de produits en plastique et de produits métalliques. 90 % des produits de notre entreprise sont exportés vers l’Amérique, l’Europe, l’Allemagne, le Japon, l’Australie, etc. Depuis de nombreuses années, l’entreprise s’est engagée dans la recherche de matières premières. La société possède sa propre marque et des dizaines de brevets, offrant un support technique plus pratique pour la fabrication de moules et la production de produits. P&M a démarré son activité nationale à partir de 2008, sous le nom de Shundi Mold Factory. Et a ouvert le marché international à partir de 2014. Nous adhérons toujours aux principes de qualité d'abord et de temps d'abord. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

P&M adhère à la qualité de vie orientée vers le marché et se concentre sur un service de qualité et le développement continu de nouveaux produits, déterminé à établir une meilleure image d'entreprise, et nos amis au pays et à l'étranger pour réaliser un large éventail d'échanges commerciaux et de coopération, créer brillant.

Emballage

Conditionnement selon vos besoins

1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours.

Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.

2. Par mer, le délai de livraison dépend de votre port.

Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours.

Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours.

Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours.

Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours.

L'arrivée en Australie prend environ 10 à 15 jours.

Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.

Les pièces de vélo P&M, centrées sur les enfants, équilibrent sécurité, santé et plaisir, dans le but d'ajouter une couleur vive à la belle enfance des enfants. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour servir nos enfants.

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FAQ

1.Qui sommes-nous ?

Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, à partir de 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), en Europe du Nord (10,00 %), en Amérique centrale (10,00 %), en Europe de l'Ouest (10,00 %), au Moyen-Orient (10,00 %), en Europe de l'Est (10,00 %), en Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2.Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;

Toujours inspection finale avant expédition ;

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.

4.Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

Nous fabriquons principalement toutes sortes d'outils et de produits de conception 3D, d'impression 3D et de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.

5.Quels services pouvons-nous fournir ?

Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;

Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;

Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;

Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.

6.Quelles sont les caractéristiques de votre service ?

1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.

2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.

3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.

4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.

5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.