Moulage par injection

De plus, notre société a établi des relations de coopération avec des fournisseurs de matières premières plastiques, des imprimeurs, etc. pour garantir l'approvisionnement en matières premières et la qualité d'impression. Grâce à notre riche expérience et à notre chaîne d’approvisionnement parfaite, notre société peut fournir à ses clients des produits de moulage par injection personnalisés de haute qualité pour répondre à leurs besoins spécifiques. Dans le même temps, nous avons 10 ans d'expérience professionnelle dans les services de commerce extérieur, comprenons le processus du commerce extérieur et servons mieux nos clients. Pour les produits de moulage par injection, nous pouvons fabriquer les pièces en plastique correspondantes, principalement au moyen de moules à injection.

Le processus de moulage de seaux moulés par injection (généralement des seaux industriels avec poignées, des poubelles, des boîtes de conserve, etc.) est une application typique pour le moulage par injection de produits de grande taille à parois épaisses. Le principal défi consiste à surmonter le retrait et la déformation du produit tout en garantissant une résistance et une étanchéité suffisantes.

Ce qui suit est un processus détaillé et professionnel pour les seaux moulés par injection.

Le processus complet de moulage par injection

Phase 1 : Conception du produit et sélection des matériaux

Ceci est fondamental pour déterminer la qualité et le coût du produit final.

Points clés de la conception structurelle :

Conception des nervures : des nervures radiales ou en forme de grille sont conçues sur le fond et le corps du seau. Ces nervures sont cruciales pour garantir la rigidité et la résistance à la compression, tout en guidant le retrait et en réduisant la déformation.

Angle de dépouille : un angle de dépouille suffisant (généralement au moins 1,5°) est requis pour faciliter une éjection en douceur des moules à cavité profonde.

Conception d'empilage : des nervures d'empilage (nervures antidérapantes) sont conçues sur les côtés du seau pour faciliter l'empilage et le transport sécurisés lorsqu'il est vide.

Montage de la poignée : des trous sont réservés aux pivots de la poignée, garantissant des dimensions précises et un assemblage fluide.

Sélection des matériaux :

Polyéthylène haute densité (HDPE) : Le matériau le plus couramment utilisé. Il offre une excellente résistance aux chocs et aux produits chimiques (adapté aux agents de nettoyage et aux produits chimiques), une excellente aptitude au traitement et son prix est raisonnable.

Polypropylène (PP) : rigidité plus élevée et meilleure résistance à la chaleur (convient aux récipients micro-ondes), mais sa résistance aux chocs à basse température est inférieure à celle du PEHD.

Additifs : des stabilisants UV (utilisés dans les poubelles extérieures), des agents antistatiques ou des mélanges maîtres sont souvent ajoutés.

Phase deux : conception et fabrication de moules

Les moules à barillet d'injection sont grands et complexes, et leur conception a un impact direct sur l'efficacité de la production et la qualité du produit.

Grand fond de moule : en raison de la grande taille du produit, un grand fond de moule (tel que le fond de moule standard LKM) est requis.

Système à canaux chauds : Presque standard. Pour les grands fûts, plusieurs points d'injection à buses chaudes (tels qu'un point d'injection central ou plusieurs points d'injection latéraux) sont généralement utilisés pour garantir que la matière fondue remplit rapidement et uniformément la grande cavité, réduisant ainsi les traces d'écoulement et les contraintes internes.

Système de refroidissement : Il s’agit d’un aspect crucial de la conception du moule. Des circuits d'eau de refroidissement efficaces et uniformes doivent être conçus, en particulier dans les zones à parois épaisses telles que le fond et le fût. Un refroidissement inégal peut entraîner une déformation et une déformation du produit. Des barboteurs et des chicanes sont souvent utilisés pour refroidir les zones centrales du moule.

Système de ventilation : des fentes d'aération adéquates doivent être prévues au point de remplissage final de la fonte pour empêcher l'air emprisonné, ce qui peut provoquer une brûlure (des stries jaunes apparaissant sur la surface du produit) ou un sous-remplissage.

Curseurs : utilisés pour former des contre-dépouilles latérales telles que des trous de poignée.

Système d'éjection : un grand nombre de broches d'éjection ou de plaques d'éjection uniformément espacées sont nécessaires pour fournir une force d'éjection douce et uniforme afin d'éviter le blanchiment ou la perforation.

Étape 3 : Processus de moulage par injection

La clé du réglage des processus réside dans le contrôle du retrait et de la déformation.

Traitement des matériaux : le PEHD/PP n'absorbe pas bien l'eau, mais un séchage à 80 °C pendant 1 à 2 heures est recommandé pour éliminer l'humidité de la surface et garantir une qualité optimale.

Sélection d'une machine de moulage par injection : Une machine de moulage par injection de grand tonnage (généralement plus de 1 000 tonnes) et d'un volume de tir élevé est requise.

Processus de base :

Étape d'injection : utilisez des vitesses d'injection moyennes à faibles. L'injection à grande vitesse peut facilement générer une contrainte de cisaillement et une orientation moléculaire élevées, augmentant ainsi le risque de déformation plus tard dans le processus.

Étape de l'emballage : Il s'agit de l'étape la plus critique pour contrôler le rétrécissement ! Une pression de maintien faible mais prolongée est nécessaire pour compenser lentement le retrait lors du refroidissement du plastique et éviter l'enfoncement (retrait) dans le canon, en particulier derrière les nervures.

Étape de refroidissement : Un temps de refroidissement suffisant est essentiel. En raison du corps épais du corps, un temps de refroidissement plus long est nécessaire pour garantir un ensemble complet. Un temps de refroidissement insuffisant peut facilement entraîner une déformation après éjection.

Quatrième étape : post-traitement et contrôle qualité

Post-traitement :

Dégagement : séparez ou coupez manuellement la carotte pendant le retrait automatique des pièces par le robot.

Recuit : Les produits nécessitant une stabilité dimensionnelle extrêmement élevée ou présentant des contraintes résiduelles élevées peuvent subir un recuit (chauffage du produit dans de l'eau chaude ou dans un four suivi d'un refroidissement lent) pour éliminer les contraintes internes et réduire la déformation.

Contrôle qualité :

Inspection dimensionnelle : utilisez de grands pieds à coulisse ou des mètres à ruban pour inspecter le diamètre de l'embouchure, la hauteur, les dimensions diagonales et d'autres dimensions du canon afin de garantir la déformation.

Inspection de l'apparence : vérifiez les défauts tels que le retrait, les bavures, les brûlures et les matériaux manquants.

Tests fonctionnels :

Test de chute : remplissez le baril avec un certain poids d'eau et laissez-le tomber d'une hauteur spécifiée pour tester sa résistance aux chocs et vous assurer qu'il se fissure.

Test d'étanchéité : Pour les barils nécessitant une étanchéité, effectuez un test d'étanchéité à l'air ou à l'eau.

Test d'empilage : testez la stabilité et la capacité portante des fûts vides empilés.

Test de résistance de la poignée : testez la connexion sécurisée entre la poignée et le canon.

Nous sommes un fabricant de moulage par injection de godets, fournissant une fabrication de moulage par injection de haute qualité. Tant que vous souhaitez personnaliser/développer des produits de moulage par injection, vous pouvez nous trouver. Nous disposons d'une conception professionnelle de moules d'injection et d'une technologie de fabrication mature, vous offrant un service à guichet unique, de la conception de produits à la fabrication de moules en passant par la production de produits, l'emballage de produits et le transport de produits, nous pouvons vous aider dans chaque lien. Tant que vous venez chez nous, nous vous fournirons le service ultime et vous satisferons en termes de qualité des produits, de temps de production, de dialogue d'information, etc.

Fabrication de moules à injection plastique

Spécifications de moulage du plastique

Conception du moule :

Processus de transaction :

Test de moisissure :

Emballage du produit

Usine

Nous sommes une usine de moules en plastique personnalisés. Notre usine est un fabricant de moules à injection plastique. nous avons 17 ans d'expérience dans les moules en plastique personnalisés professionnels et 10 ans d'expérience dans le commerce extérieur. Nous sommes un fournisseur de moules en plastique personnalisés. Nous pouvons fournir un service de moules en plastique personnalisé. Notre usine peut fabriquer des pièces en plastique moulées par injection et la qualité des produits vous satisfera.

Nous disposons de plus de 50 machines haut de gamme et de centaines d'ingénieurs et concepteurs. Nous pouvons fournir un service à guichet unique, depuis la conception du produit – la fabrication de moules – la production du produit – l’emballage du produit – le transport. Nous disposons d'une chaîne de production complète. Nous pouvons répondre à toutes vos exigences.

Services que nous proposons :

Service professionnel de moules personnalisés, conception et fabrication de moules en plastique. Production de produits en plastique, conception de produits, conception de moules, personnalisation de moules par soufflage, personnalisation de moules rotatifs, personnalisation de moules de moulage sous pression. Services d'impression 3D, services de fabrication CNC, emballage de produits, emballages personnalisés, services d'expédition.

Nous adhérons toujours aux principes de qualité et de respect du temps. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes des fabricants.

Q2. Quand puis-je obtenir le devis ?

R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande.

Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

Q3. Quel est le délai de livraison pour la moisissure ?

R : Tout dépend de la taille et de la complexité des produits. Normalement, le délai de livraison est de 25 jours.

Q4. Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

R : Vous pouvez nous fournir un échantillon de moulage, nous vous aiderons à terminer la conception du dessin 3D.

Q5. Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité des produits ?

R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur.

Nous vous fournirons une vidéo pour les détails du processus de production, notamment le rapport sur le processus, la structure de la taille des produits et les détails de la surface, les détails de l'emballage, etc.

Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?

R : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.

B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

Q7 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.

2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.