Pour les canaux chauds pour le moulage par injection, Ningbo (P&M) Plastic Metal Products Co., Ltd. possède 18 ans de technologie de fabrication de moules et 10 ans d'expérience à l'exportation. Nous fournissons des services professionnels de moules personnalisés à guichet unique et sommes un fabricant professionnel de moules en plastique. Nous pouvons utiliser le moulage par injection, le moulage par soufflage, le moulage sous pression et le moulage par rotation.
Les canaux chauds pour le moulage par injection (appelés canaux chauds) sont une technologie avancée de système de déclenchement dans le système de déclenchement des moules à injection. Il utilise des dispositifs de chauffage (tels que des serpentins chauffants, des tiges chauffantes) pour isoler en permanence la matière fondue en plastique dans le canal principal, le canal secondaire et la porte, en maintenant la matière fondue dans un état fondu à tout moment, sans refroidissement ni solidification avec le produit comme les canaux froids traditionnels. Son principal avantage est d'éliminer les déchets des canaux froids (les déchets traditionnels des canaux froids représentent 15 à 30 % des matières premières d'injection), de réaliser un « moulage par injection sans déchet », tout en améliorant la précision du moulage des produits et l'efficacité de la production. Il est largement utilisé dans les scénarios de moulage par injection de grands volumes et de haute précision (tels que les pièces automobiles, les connecteurs électroniques, les dispositifs médicaux).

A、Classification des canaux chauds pour le moulage par injection
1. Classification par méthode de chauffage
(1) canaux chauds à chauffage interne
Caractéristiques structurelles : les éléments chauffants (tels que les tiges chauffantes, les tubes chauffants) sont directement intégrés dans le canal, en contact direct avec la masse fondue, avec une efficacité de transfert de chaleur élevée (efficacité thermique supérieure à 85 %) ; le diamètre du canal est petit (généralement 3 à 8 mm), adapté aux produits en petits lots et de haute précision ;
Avantages : vitesse de chauffage rapide (seulement 5 à 10 minutes pour chauffer de la température ambiante à 250 ℃), précision de contrôle de température élevée (± 1 ℃) et réponse rapide aux changements de température de fusion ;
Inconvénients : Les éléments chauffants sont facilement corrodés ou usés par la fonte (surtout pour les plastiques corrosifs comme le PVC), avec des coûts de maintenance élevés ;
Scénarios applicables : moulage par injection de haute précision de plastiques techniques (PA, PC, POM), tels que des connecteurs électroniques, des engrenages de précision.
(2) canaux chauds à chauffage externe
2. Classification par type de porte
(1) canaux chauds à vanne
(2) canaux chauds à porte ouverte
B、Points de conception des canaux chauds pour le moulage par injection
1. Conception de la taille du coureur
2. Conception de contrôle de température
3. Conception de la ventilation
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Nom du moule |
Canaux chauds pour le moulage par injection |
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Nous promettons |
Tous centrés sur le client, jamais pour le profit à court terme et vendant des avantages à long terme |
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Nous produisons |
Moule, prototype, moulage par injection, assemblage de produits, impression de surface, pulvérisation de l'intégration de surface |
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Veuillez fournir |
2D, 3D, échantillons ou taille des images multi-angles |
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Temps de moulage |
Environ 25 jours ouvrables |
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Temps de produit |
7-15 jours |
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Précision de la mode |
±0,1mm |
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Durée de vie du moule |
50 à 100 millions de clichés |
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Processus de production |
Dessins d'audit - analyse du flux de moule - validation de la conception - matériaux personnalisés - traitement des moules - traitement des noyaux - usinage des électrodes - traitement du système de glissières - traitement et approvisionnement des pièces - acceptation de l'usinage - processus de traitement de surface des cavités - mode complexe Matrice - Revêtement de la surface entière du moule - Plaque de montage - échantillon de moule - test d'échantillon - envoi d'échantillons |
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Cavité du moule |
Une cavité, plusieurs cavités ou des produits identiques et différents peuvent être fabriqués ensemble |
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Matériau du moule |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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Système de coureur |
Canaux chauds et canaux froids |
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Matériau de base |
P20,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 |
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Finition |
Piquage du mot, finition miroir, surface mate, stries |
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Standard |
HASCO, DME ou dépendant de |
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Une technologie élancée |
Fraisage, meulage, CNC, EDM, coupe de fil, sculpture, EDM, tours, finition de surface, etc. |
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Logiciel |
Délai de conception CAD, PRO-E, UG : 1 à 3 jours (circonstances normales) |
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Matériau du produit |
Matières premières plastiques de qualité alimentaire |
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Origine |
Fabriqué en Chine |
Avantages d'application des canaux chauds pour le moulage par injection
Par rapport aux canaux froids traditionnels, les canaux chauds présentent des avantages technologiques et économiques significatifs :
1. Réduisez le gaspillage de matières premières et réduisez les coûts
Les déchets traditionnels des canaux froids représentent 15 à 30 %, tandis que les canaux chauds permettent un « moulage par injection sans déchets », augmentant l'utilisation des matières premières à plus de 95 % ; En prenant comme exemple un produit avec une production annuelle de 1 million de pièces et 20 g de déchets par pièce, l'utilisation d'un canal chaud peut réduire les déchets de 20 tonnes (1 million x 20 g = 200 000 g = 20 tonnes). Calculées à un coût de matière première de 20 yuans/kg, les économies annuelles sont de 400 000 yuans (20 tonnes x 1 000 kg/tonne x 20 yuans/kg = 400 000 yuans) ;
Réduisez l'investissement dans le processus et l'équipement de recyclage, de concassage et de regranulation des déchets, ainsi que les coûts de main-d'œuvre et de consommation d'énergie (la consommation d'énergie du processus de recyclage est d'environ 0,5 kW · h/kg, et les canaux chauds peuvent éliminer complètement cette consommation d'énergie).
2. Améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production
Amélioration de la qualité : la température de la fonte des canaux chauds est stable, évitant ainsi des problèmes tels qu'un retrait inégal et une contrainte interne élevée causée par les fluctuations de température dans la fonte des canaux froids ; Améliorez la précision dimensionnelle du produit de 10 % à 20 % (par exemple en réduisant la tolérance dimensionnelle de ± 0,1 mm à ± 0,08 mm) et réduisez le taux de déformation de plus de 30 % ;
Amélioration de l'efficacité : gagnez du temps sur le refroidissement des canaux froids et le nettoyage des déchets, raccourcissez le cycle de moulage de 20 % à 40 % (comme le cycle traditionnel des canaux froids de 10 secondes, le cycle des canaux chauds peut être raccourci à 6-8 secondes) ; Après avoir adopté un canal chaud, le moule multi-empreintes peut réaliser un remplissage synchrone et augmenter l'efficacité de la production de plus de 50 %.
3. Adaptez-vous aux besoins complexes et précis en matière de moulage par injection
Les canaux chauds peuvent réaliser le moulage par injection unique de produits structurels multi-cavités et complexes (tels que les moules de connecteurs électroniques multi-cavités, avec un nombre de cavités allant jusqu'à 64 ou plus), et la cohérence de chaque produit à cavité est bonne (écart de poids ≤ 2 %) ;
Pour les produits à paroi mince et les micro-produits (tels que les cathéters médicaux avec une épaisseur de paroi de 0,1 à 0,3 mm), le canal chaud peut fournir une pression et une température de fusion stables, évitant ainsi le problème de remplissage insuffisant causé par une pression de fusion insuffisante dans le canal froid. Le taux de qualification est passé de 70% à plus de 95%.






Usine et à propos de nous
NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) est située à Yuyao, la soi-disant Mold City, Plastic Kingdom, à la pointe sud du pont de la baie de Hangzhou, au nord de Shanghai, à l'est du port de Ningbo, double ligne étroite de la route nationale 329 sur le trafic terrestre, maritime et aérien dans un réseau pour faciliter le transport.
Grâce à sa force technique abondante, ses méthodes de gestion scientifiques et son bon service après-vente, ce produit est profondément fiable et bien accueilli par les clients du monde entier. P&M possède un système amélioré de développement et de production, pour réaliser la conception de moules, la fabrication de produits en plastique et la production automatique. Nos principaux produits sont la conception et la fabrication de moules en plastique, de produits en plastique et de produits métalliques. 90 % des produits de notre entreprise sont exportés vers l’Amérique, l’Europe, l’Allemagne, le Japon, l’Australie, etc. Depuis de nombreuses années, l’entreprise s’est engagée dans la recherche de matières premières. La société possède sa propre marque et des dizaines de brevets, offrant un support technique plus pratique pour la fabrication de moules et la production de produits. P&M a démarré son activité nationale à partir de 2008, sous le nom de Shundi Mold Factory. Et a ouvert le marché international à partir de 2014. Nous adhérons toujours aux principes de qualité d'abord et de temps d'abord. Tout en fournissant aux clients des produits de la plus haute qualité, essayez de maximiser l’efficacité de la production et de réduire le temps de production. Nous sommes fiers de dire à chaque client que notre entreprise n'a perdu aucun client depuis sa création. S'il y a un problème avec le produit, nous chercherons activement une solution et assumerons la responsabilité jusqu'au bout.
P&M adhère à la qualité de vie orientée vers le marché et se concentre sur un service de qualité et le développement continu de nouveaux produits, déterminé à établir une meilleure image d'entreprise, et nos amis au pays et à l'étranger pour réaliser un large éventail d'échanges commerciaux et de coopération, créer brillant.





Conditionnement selon vos besoins
1. Par avion, la livraison prend 3 à 7 jours.
Les marchandises peuvent être expédiées par DHL, Fedex, UPS.
2. Par mer, le délai de livraison dépend de votre port.
Vers les pays d'Asie du Sud-Est, cela prend environ 5 à 12 jours.
Pour les pays du Moyen-Orient, cela prend environ 18 à 25 jours.
Vers les pays européens, cela prend environ 20 à 28 jours.
Vers les pays américains, cela prend environ 28 à 35 jours.
L'arrivée en Australie prend environ 10 à 15 jours.
Vers les pays africains, cela prend environ 30 à 35 jours.
Les pièces de vélo P&M, centrées sur les enfants, équilibrent sécurité, santé et plaisir, dans le but d'ajouter une couleur vive à la belle enfance des enfants. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour servir nos enfants.
Le chemin de la croissance d'un enfant est pavé de briques et de tuiles.

1.Qui sommes-nous ?
Nous sommes basés dans le Zhejiang, en Chine, à partir de 2014, vendons en Amérique du Nord (30,00 %), en Europe du Sud (10,00 %), en Europe du Nord (10,00 %), en Amérique centrale (10,00 %), en Europe de l'Ouest (10,00 %), au Moyen-Orient (10,00 %), en Europe de l'Est (10,00 %), en Amérique du Sud (10,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.
2.Comment pouvons-nous garantir la qualité ?
Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;
Toujours inspection finale avant expédition ;
3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?
Moule, produit en plastique, produit métallique, produit dentaire, usinage CNC.
4.Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?
Nous fabriquons principalement toutes sortes d'outils et de produits de conception 3D, d'impression 3D et de moules métalliques en plastique. Nous avons notre propre ingénieur et usine. Approvisionnement unique : conception 3D - impression 3D - fabrication de moules - injection plastique.
5.Quels services pouvons-nous fournir ?
Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU ;
Devise de paiement acceptée : USD, EUR ;
Type de paiement accepté : T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow ;
Langue parlée : anglais, chinois, espagnol, français, russe.
6.Quelles sont les caractéristiques de votre service ?
1. Votre demande relative à nos produits ou prix recevra une réponse dans les 24 heures.
2. Un personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes dans un anglais courant.
3. Offrir le support nécessaire pour résoudre le problème pendant la période de candidature ou de vente.
4. Prix compétitifs basés sur la même qualité.
5. Garantir la qualité des échantillons identique à celle de la production de masse.